輸送皮帶秤

主要有機(jī)械式(常見(jiàn)的為滾輪皮帶秤)和電子式兩大類(lèi)。后來(lái)出現(xiàn)了TTS型新型皮帶秤(三技秤)。

電子皮帶秤承重裝置的秤架結(jié)構(gòu)主要有雙杠桿多托輥式、單托輥式、懸臂式和懸浮式4種。雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的電子皮帶秤計(jì)量段較長(zhǎng)，一般為2~8組托輥，計(jì)量準(zhǔn)確度高，適用于流量 較大、計(jì)量準(zhǔn)確度要求高的地方。單托輥式和懸臂式秤架的電子皮帶秤的皮帶速度可由制造廠確定，適用于流量較小的地方或控制流量配料用的地方。

滾輪皮帶秤由重力傳遞系統(tǒng)、滾輪、計(jì)數(shù)器和速度盤(pán)組成。速度盤(pán)轉(zhuǎn)速正比于皮帶速度。滾輪滾動(dòng)的角速度正比于皮帶上通過(guò)的物料量。滾輪在速度盤(pán)上滾動(dòng)的位置由物料的重力大小來(lái)調(diào)整。當(dāng)皮帶上沒(méi)有物料時(shí)，滾輪靠近速度盤(pán)中心，轉(zhuǎn)速為零，計(jì)數(shù)器不累計(jì);當(dāng)皮帶上有物料時(shí)，滾輪隨著重力變大向周邊移動(dòng)，并帶動(dòng)計(jì)數(shù)器記下皮帶上通過(guò)的物料總量。

電子皮帶秤，由鋼制機(jī)械秤架，測(cè)速傳感器，高精度測(cè)重傳感器，電子皮帶秤控制顯示儀表等組成(圖2)，能對(duì)固體物料進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)計(jì)量。

稱(chēng)重時(shí)，承重裝置將皮帶上物料的重力傳遞到稱(chēng)重傳感器上，稱(chēng)重傳感器即輸出正比于物料重力的電壓(mV)信號(hào)，經(jīng)放大器放大后送模/數(shù)轉(zhuǎn)換器變成數(shù)字量A，送到運(yùn)算器;物料速度輸入速度傳感器后，速度傳感器即輸出脈沖數(shù)B，也送到運(yùn)算器;運(yùn)算器對(duì)A、B進(jìn)行運(yùn)算后，即得到這一測(cè)量周期的物料量。對(duì)每一測(cè)量周期進(jìn)行累計(jì)，即可得到皮帶上連續(xù)通過(guò)的物料總量。

稱(chēng)重顯示器主要有數(shù)字顯示和漢字顯示兩種，漢字顯示為數(shù)字顯示的升級(jí)產(chǎn)品。稱(chēng)重顯示器有累計(jì)和瞬時(shí)流量顯示，具有自動(dòng)調(diào)零、半自動(dòng)調(diào)零、自檢故障、數(shù)字標(biāo)定、流量控制、打印等功能。漢字顯示除此之外還能顯示速度。漢字顯示在操作時(shí)有功能顯示，能更好的幫助使用人員操作。

TTS型系列電子皮帶秤是在"基于模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的新型稱(chēng)重控制顯示器"項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，拓延開(kāi)發(fā)的新型電子皮帶秤系列產(chǎn)品。

TTS型系列新型電子皮帶秤產(chǎn)品首次將分布、融合、數(shù)據(jù)庫(kù)三項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于皮帶秤產(chǎn)品，被專(zhuān)家們賦與"三技稱(chēng)"的昵稱(chēng)(three technology scales)。

TTS型系列新型電子皮帶秤產(chǎn)品采用了模型化計(jì)量原理，皮帶稱(chēng)多參數(shù)信息融合技術(shù)彌補(bǔ)了使用"單一傳感器"所固有的缺陷，將多臺(tái)傳感器分布在皮帶輸送機(jī)的不同特征點(diǎn)上，從地域角度構(gòu)成了多傳感器信息感知系統(tǒng);利用數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)從時(shí)域角度定量的反映稱(chēng)重系統(tǒng)的狀態(tài)。TTS型電子皮帶秤從皮帶秤本身計(jì)量性能和皮帶秤環(huán)境適用性?xún)煞矫鎻氐捉鉀Q了皮帶秤精度、穩(wěn)定性、高成本維護(hù)等長(zhǎng)期和普遍存在的問(wèn)題。

皮帶秤多參數(shù)信息融合技術(shù)是應(yīng)用模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)的，基于模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的稱(chēng)重顯示控制器采用具有輸入、模糊化、推理和非模糊化四層結(jié)構(gòu)的模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，利用已有的典型數(shù)據(jù)通過(guò)學(xué)習(xí)使神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)自行總結(jié)規(guī)則，達(dá)到令人滿(mǎn)意的融合效果。

在長(zhǎng)達(dá)二十多年皮帶秤研究基礎(chǔ)上，通過(guò)大量試驗(yàn)，提出了皮帶秤全新的誤差理論，研制出最新產(chǎn)品"陣列式皮帶秤"，并成功應(yīng)用于皮帶運(yùn)輸?shù)馁Q(mào)易計(jì)量，取得了高精度、高長(zhǎng)期穩(wěn)定性、極低日常維護(hù)的優(yōu)異效果，使皮帶秤技術(shù)有了革命性的進(jìn)步!高精度皮帶秤。

專(zhuān)利技術(shù)

一、陣列式皮帶秤

一種以特定稱(chēng)重單元多組串聯(lián)布置組成的稱(chēng)重陣列式皮帶秤，通過(guò)對(duì)陣列數(shù)據(jù)進(jìn)行處理可以消除皮帶張力的影響，大幅提高皮帶秤稱(chēng)重精度。

二、單點(diǎn)懸浮稱(chēng)重平臺(tái)

一種新型稱(chēng)重裝置:一只稱(chēng)重傳感器支承兩組以上的稱(chēng)重托輥，結(jié)構(gòu)巧妙，稱(chēng)重精度高，穩(wěn)定性極好，免日常維護(hù)。

三. 工字型單點(diǎn)稱(chēng)重傳感器

一種單點(diǎn)懸浮稱(chēng)重平臺(tái)專(zhuān)用傳感器，結(jié)構(gòu)獨(dú)特且具有稱(chēng)重精度高、抗水平力干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)。

應(yīng)用場(chǎng)合

一. 港口進(jìn)出口散狀物料貿(mào)易結(jié)算計(jì)量

二. 電廠入廠煤貿(mào)易計(jì)量

三. 鋼鐵廠大宗原燃料入廠貿(mào)易計(jì)量及分廠間結(jié)算計(jì)量

四. 各類(lèi)礦山出廠物料貿(mào)易計(jì)量

五. 各種散狀物料運(yùn)輸過(guò)程中的計(jì)量

相比常規(guī)的皮帶秤，無(wú)論是精度還是穩(wěn)定性，矩陣式皮帶秤都得到了數(shù)倍的提升!

由于采用直接承載式秤架，沒(méi)有杠桿支點(diǎn)，沒(méi)有可移動(dòng)件，不存在支點(diǎn)磨損以及橡膠老化問(wèn)題等問(wèn)題。

而且水平表面小，積灰量少，不需要經(jīng)常清掃，日常使用基本可以免去維護(hù)麻煩。

秤架采用2~8組四托輥全懸浮式秤架排列組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且相互獨(dú)立，重量也減輕20%，大大削弱秤架機(jī)械結(jié)構(gòu)帶來(lái)的誤差影響。

傳感器采用美國(guó)世銓公司STC產(chǎn)品，良好的穩(wěn)定性、抗側(cè)向力、密封及溫度補(bǔ)償和過(guò)載保護(hù)功能，

靈敏度更高，充分保障檢測(cè)精度。

技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

1、首創(chuàng)儀表內(nèi)置溫度傳感器，實(shí)時(shí)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度變化并納入儀表算法，并能夠?qū)ΨQ(chēng)重傳感器零點(diǎn)、靈敏系數(shù)等參數(shù)變化做出補(bǔ)償和修正。

2、采用現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字轉(zhuǎn)換器，在秤架現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換將信號(hào)數(shù)字化遠(yuǎn)傳，保證信號(hào)傳輸?shù)母呔取?/p>

3、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱(chēng)重傳感器的異常，突發(fā)情況下能及時(shí)切換故障稱(chēng)重傳感器，確保正常工作。

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)皮帶的狀態(tài)變化，對(duì)皮帶張力影響持續(xù)跟蹤、補(bǔ)償，保持皮帶秤精度長(zhǎng)期保持0.2%。

4、雙滾輪設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)檢測(cè)滾筒真正轉(zhuǎn)速，足夠的寬度及重量保證皮帶不會(huì)存在飛跳情況。

直流脈沖發(fā)生器不需調(diào)整或更換碳刷，使用壽命更長(zhǎng)。

TDG調(diào)速定量給料皮帶秤:

TDG調(diào)速定量給料皮帶秤系列，是在消化、吸收、引進(jìn)SCHENCK(申克)的基礎(chǔ)上，結(jié)合長(zhǎng)期以來(lái)的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)和優(yōu)化設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。適用于散粒狀、塊狀、粉狀物料的連續(xù)動(dòng)態(tài)計(jì)量與定量給料。

TDG調(diào)速定量給料皮帶秤系列,采用動(dòng)態(tài)給計(jì)量方式和計(jì)算機(jī)變頻控制，設(shè)備皮帶自動(dòng)張緊裝置、跑偏報(bào)警保護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)控制開(kāi)關(guān)，具有運(yùn)行穩(wěn)定、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)，計(jì)量精度高，能在較惡劣的環(huán)境下正常工作，適用于建材、冶金、化工、糧食等行業(yè)的散狀物料的配料和計(jì)量，是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的理想計(jì)量設(shè)備。

1.由冷彎C型鋼板組成秤體框架，結(jié)構(gòu)新穎，強(qiáng)度大，適合于各種規(guī)格非標(biāo)秤體的設(shè)計(jì);

2.一體化直聯(lián)式減速電機(jī)，國(guó)外進(jìn)口技術(shù)制造，低噪音、低震動(dòng)、抗粉塵、長(zhǎng)壽命、高可靠性;

? 減速電機(jī)帶反力矩?fù)?板，軸裝結(jié)構(gòu)。與秤體主動(dòng)滾筒直接相聯(lián)，安裝、調(diào)試與維護(hù)極其方便。

3.環(huán)形無(wú)接頭皮帶，可根據(jù)工藝選擇:平皮帶、擋板結(jié)構(gòu)、裙邊皮帶結(jié)構(gòu);

4.獨(dú)特的X型簧片稱(chēng)量機(jī)構(gòu)，簧片受力更均勻，線性與重復(fù)性更好;

5.弱磁式齒輪測(cè)速裝置的設(shè)計(jì)，配合測(cè)速電路真實(shí)的反應(yīng)了電機(jī)速度，測(cè)速信號(hào)準(zhǔn)確、可靠;

6.獨(dú)特的皮帶防跑偏裝置，仿申克秤三托輥結(jié)構(gòu)，可自由調(diào)節(jié)張緊托輥;

7.秤體進(jìn)料裝置自帶托板，可控制進(jìn)料量與封料，以便秤體標(biāo)定與校零;

系統(tǒng)精度:≤±0.5%;

調(diào)速范圍:1:10;

調(diào)速方式:變頻調(diào)速;

工作方式:連續(xù)

使用環(huán)境:儀表-50~50℃;秤體-30~50℃;相對(duì)時(shí)度≤90%

電源:~220V -15%-10%，50Hz(微機(jī)部分);

給料范圍:0.2~2000t/h。工藝流程模擬圖:

測(cè)速信號(hào);40脈沖/轉(zhuǎn)

皮帶秤安裝要求說(shuō)明

ICS_ST_P型配料皮帶秤用于物料計(jì)量和流量控制使用，為保證其計(jì)量的準(zhǔn)確性要求皮帶秤運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)震動(dòng)，各輸料組件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活;同時(shí)皮帶秤

在輸料時(shí)均勻承載，無(wú)偏載現(xiàn)象。因此特對(duì)配料皮帶秤和計(jì)量皮帶秤及計(jì)量組件的安裝作如下要求:

配料皮帶秤

1.1.1:皮帶秤的環(huán)境要求

⑴皮帶秤稱(chēng)安裝時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)力、雨天、暴曬的環(huán)境

⑵皮帶秤稱(chēng)安裝時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離有震動(dòng)源、腐蝕性氣體、強(qiáng)磁場(chǎng)及大型電機(jī)設(shè)備干擾的場(chǎng)所

1.1.2皮帶固定要求⑴皮帶秤在安裝時(shí)要求不得與主皮帶發(fā)生任何關(guān)系。

⑵在安裝時(shí)皮帶秤應(yīng)采用獨(dú)立的安裝支架或平臺(tái)，安裝支架或平臺(tái)必須穩(wěn)固及水平。

⑶皮帶秤安裝時(shí)應(yīng)保證橫向和縱向水平。

⑷皮帶秤電機(jī)必須與皮帶秤主體安裝在同一平臺(tái)上，嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用獨(dú)立安裝支架，安裝時(shí)應(yīng)確保驅(qū)動(dòng)電機(jī)與皮帶秤主動(dòng)滾筒傳動(dòng)軸保持

良好的同軸度。

⑸:當(dāng)皮帶秤采用渦輪渦桿減速機(jī)時(shí)，在安裝時(shí)要求渦桿水平安裝，且在上端。

1.1.2:皮帶秤對(duì)供料設(shè)備的要求

⑴當(dāng)采用圓盤(pán)給料方式時(shí)，在圓盤(pán)卸料部應(yīng)安裝受料器，受料器的出料咀及安裝應(yīng)等同于拖拉式的下料咀的要求

⑵當(dāng)采用拖拉式給料時(shí)，下料咀要求處料高度可調(diào)同時(shí)最大調(diào)整高度應(yīng)滿(mǎn)足對(duì)料流的堆積要求。同時(shí)出料咀出料面應(yīng)做成沿料流方向的斜面

形狀以便于大塊物料的排除。

⑶當(dāng)采用拖拉式給料時(shí)，出料咀上部應(yīng)設(shè)計(jì)安裝閘板閥，以便于皮帶秤的檢修和調(diào)試。為保證皮帶稱(chēng)計(jì)量運(yùn)行的穩(wěn)定性和精度，要求該閘板

閥采用對(duì)開(kāi)雙閘板，閘板嚙合線于皮帶稱(chēng)輸料方向一致。閘板的最大開(kāi)度不小于出料咀有效出料截面。

⑷料倉(cāng)上端入料口應(yīng)設(shè)置分料柵板或柵格，其單位下料口徑不大于出料設(shè)備最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免發(fā)生料塊阻塞下料

咀。

⑸當(dāng)設(shè)備工作環(huán)境溫度長(zhǎng)期處于冰點(diǎn)以下時(shí)，如果物料含水率足以使物料凍結(jié)成塊狀時(shí)，應(yīng)該在料倉(cāng)上采用取加熱措施。

1.1.3:皮帶秤的空間位置

皮帶秤在安裝時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足以下空間位置要求:

⑴皮帶秤受料段縱向中心應(yīng)與料倉(cāng)下料料流中心線重合，料流自然堆積應(yīng)均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側(cè)，且按料流方向距受料段前后

沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。

⑵當(dāng)采用圓盤(pán)供料方式時(shí)，圓盤(pán)卸料落差不大于200mm，同時(shí)圓盤(pán)不于稱(chēng)體任何部位接觸。當(dāng)皮帶秤沒(méi)有采用收料設(shè)備時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)制作簡(jiǎn)易收

料溜槽(該溜槽在安裝時(shí)不得與皮帶秤發(fā)生接觸)。圓盤(pán)供料時(shí)要求料流集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大于200mm，料流在皮帶秤上的自

然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離

⑶當(dāng)采用拖拉式給料方式時(shí)，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時(shí)自然堆積的物料邊緣距皮帶

邊緣兩側(cè)均距離部小于3cm的距離，當(dāng)采用裙邊皮帶時(shí)物料自然堆積的斜面于裙邊的交線應(yīng)低于裙邊上緣至少1cm的距離

⑷皮帶秤下方距主皮帶高度不低于300mm，并安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。

⑸皮帶秤安裝適應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)木S修維護(hù)空間，以便于后期作業(yè)。

計(jì)量皮帶秤

1.2.1:皮帶秤的環(huán)境要求

⑴皮帶秤稱(chēng)安裝時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)力、雨天、暴曬的環(huán)境

1.2.2:皮帶秤安裝處輸料機(jī)機(jī)架要求

⑴稱(chēng)體安裝部位的輸料機(jī)不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機(jī)計(jì)量部伸縮現(xiàn)象的因素

⑵整個(gè)稱(chēng)重域內(nèi)拖輥和輸送機(jī)機(jī)架應(yīng)有足夠的剛度，以使域內(nèi)拖輥間的相對(duì)撓曲不超過(guò)0.4mm

⑶安裝稱(chēng)體的輸料機(jī)傾角不大于18度。

1.2.3:皮帶秤安裝位置要求

⑴皮帶秤應(yīng)安裝在輸料機(jī)直線段

⑵安裝處為輸料機(jī)的皮帶張力和張力變化最小的部位，最好安裝在靠近尾部的地點(diǎn)。當(dāng)將稱(chēng)體安裝在尾部時(shí)應(yīng)距離裝料點(diǎn)不小于5~9米，

同時(shí)距離點(diǎn)料板不得小于3~5個(gè)拖輥間距。

⑶當(dāng)稱(chēng)體必須安裝在凹形皮帶附近時(shí)，則應(yīng)保證稱(chēng)安裝在輸送機(jī)直線段并確保整個(gè)裝料處稱(chēng)的前后至少個(gè)有四個(gè)拖輥于皮帶緊密接觸。

⑷當(dāng)稱(chēng)體必須安裝在凸弧形曲線附近時(shí)，應(yīng)確保裝料點(diǎn)和稱(chēng)之間的皮帶在垂直方向不應(yīng)有弧形，弧形段必須在稱(chēng)量段拖輥之外6米或是5倍

拖輥間距的地方。

⑸當(dāng)安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動(dòng)卸料器時(shí)，應(yīng)遵守"⑶"的要求，同時(shí)確保皮帶始終皮帶運(yùn)行時(shí)器中心線和秤體中心線重合。

⑹為保證稱(chēng)體計(jì)量準(zhǔn)確，輸料機(jī)上應(yīng)只有一個(gè)裝料點(diǎn)。

⑺為保證計(jì)量精度，輸料機(jī)輸送料量應(yīng)在20~120%Qmax范圍內(nèi)。

1.2.4:皮帶秤安裝對(duì)輸料皮帶的要求

⑴所有長(zhǎng)度超過(guò)12米的皮帶輸送機(jī)均應(yīng)加裝恒定的張力或是拉緊裝置

⑵若長(zhǎng)度小于12米的皮帶輸送機(jī)易受外部環(huán)境影響或是輸送機(jī)上載荷不穩(wěn)定，也應(yīng)加裝恒定的張力或是拉緊裝置

⑶皮帶運(yùn)行在輸料機(jī)機(jī)架的縱向中心，無(wú)跑偏現(xiàn)象

1.2.5:皮帶秤安裝對(duì)輸料皮帶拖輥的要求

⑴拖輥的徑向跳動(dòng)、呈拖高度、槽型角的公差應(yīng)在國(guó)標(biāo)允許范圍內(nèi)。

⑵程量系統(tǒng)選用的托輥和皮帶輸送機(jī)原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。

(3)用于輸料機(jī)皮帶中心導(dǎo)向的托輥，可安裝在距稱(chēng)重段8個(gè)拖輥間距的地方。

一般情況下該系列秤重儀表配用2~4個(gè)秤重傳感器，計(jì)量拖輥通過(guò)安裝組件安裝在傳感器或計(jì)量稱(chēng)架上。安裝應(yīng)滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)要求:

1.3.1:傳感器安裝

⑴

量采用兩個(gè)傳感器時(shí)，兩個(gè)傳感器承載點(diǎn)要求在同一水平面。

⑵

量采用兩個(gè)傳感器時(shí)，兩個(gè)傳感器承載點(diǎn)聯(lián)線要求與滾筒軸線平行

⑶

計(jì)量采用單個(gè)傳感器以懸掛方式進(jìn)行計(jì)量時(shí)，要求該傳感器處于稱(chēng)體中心線上并垂直安裝

⑷

當(dāng)計(jì)量采用兩個(gè)以上傳感器時(shí)，除滿(mǎn)足上述三條的相關(guān)要求外還要滿(mǎn)足所有計(jì)量傳感器稱(chēng)載點(diǎn)處于同一平面同時(shí)該平面于稱(chēng)體輸料平面平行。 ⑸

計(jì)量傳感器量程和應(yīng)大于皮帶秤輸料最大流量下計(jì)量段物料重量的120%，同時(shí)使用多支傳感器時(shí)個(gè)傳感器量稱(chēng)應(yīng)相同，性能指標(biāo)一致。

⑹

計(jì)量用傳感器為徑向承載型(如拉式、壓式、柱式、輪輔式、橋式等)時(shí)，安裝后和使用中應(yīng)保證傳感器縱向軸心和水平面秤垂直狀態(tài)，同時(shí)

僅承受計(jì)量皮帶秤垂直載荷

⑺

計(jì)量用傳感器為剪切承載型(如懸臂梁式、箱式等)時(shí)，安裝后和使用中應(yīng)保證傳感器承載面和水平面平行無(wú)傾斜現(xiàn)象，同時(shí)僅承受計(jì)量皮帶

秤垂直載荷。

⑻

傳感器在安裝時(shí)應(yīng)采用高強(qiáng)螺栓，并安裝牢固無(wú)蠕動(dòng)。

⑼

傳感器安裝完后應(yīng)妥善保管其合格證

⑽滿(mǎn)足傳感器技術(shù)指標(biāo)中對(duì)環(huán)境的其他要求

1.3.2:配料皮帶稱(chēng)重托輥的安裝要求

⑴

計(jì)量拖輥應(yīng)滿(mǎn)足處于計(jì)量段進(jìn)出拖輥的中間，軸向中心線和以上兩拖輥中心線均平行于傳動(dòng)滾筒軸向中心線。

⑵

計(jì)量拖輥應(yīng)平行于進(jìn)出計(jì)量段的兩個(gè)拖輥，同時(shí)徑向中心與皮帶秤中心線重合。

⑶

計(jì)量拖輥安裝時(shí)應(yīng)高出進(jìn)出拖輥2mm.

⑷

計(jì)量拖輥應(yīng)無(wú)軸向和徑向的竄動(dòng)和震動(dòng)。

1.3.3:計(jì)量皮帶稱(chēng)重托輥的安裝要求

⑴計(jì)量皮帶秤計(jì)量拖輥和進(jìn)出機(jī)量稱(chēng)的首位托輥以計(jì)量稱(chēng)眼輸料方向中心為中心等間距分布。

⑵:計(jì)量拖輥槽型中心與輸料機(jī)其他拖輥槽型中心重合。

⑶:計(jì)量域拖輥應(yīng)高出輸送機(jī)其它托輥6mm.

⑷:計(jì)量拖輥應(yīng)安裝牢固無(wú)傾斜。

⑸:使用電子皮帶稱(chēng)時(shí)，拖輥槽型角最好為20度。并用樣板將稱(chēng)重域內(nèi)拖輥槽型角進(jìn)行調(diào)整，使之間隙不超過(guò)0.5mm。

該儀表可連接多種形式的測(cè)速傳感器，如增量型光柵編碼器、托輥式測(cè)速傳感器、小車(chē)實(shí)測(cè)速傳感器。但對(duì)于不同類(lèi)型的計(jì)量稱(chēng)體，從便于安

裝角度考慮有所區(qū)別:配料皮帶秤應(yīng)采用增量型光柵編碼器，計(jì)量皮帶秤應(yīng)采用后兩種類(lèi)型。因此安裝式的要求也有所不同:

1.4 .1配料皮帶秤測(cè)速器件的安裝

⑴應(yīng)安裝在從動(dòng)滾筒上，嚴(yán)禁安狀態(tài)主動(dòng)滾筒上

⑵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的防磕防砸裝置且便于檢查、拆卸維修

⑶安裝時(shí)必須保證編碼器和安裝滾筒輸出周的同軸度

⑷編碼器和被測(cè)滾筒輸出軸采用柔性連接，并保證同步靈活旋轉(zhuǎn)

⑸安裝時(shí)應(yīng)考慮到皮帶漲緊對(duì)連接的同軸度的影響，安裝架應(yīng)方便調(diào)整，或做成同步移動(dòng)型安裝架

1.4 .2計(jì)量皮帶秤小車(chē)式測(cè)速器件的安裝

計(jì)量皮帶秤測(cè)速器件的安裝應(yīng)遵循就近安裝、運(yùn)行無(wú)跳動(dòng)、長(zhǎng)期運(yùn)行無(wú)粘臟的原則，以便于后期的施工和維護(hù)保養(yǎng)以及保證測(cè)量精度。

⑴測(cè)速小車(chē)應(yīng)安裝在回程皮帶上面

⑵測(cè)速小車(chē)測(cè)速輪應(yīng)于檢測(cè)點(diǎn)皮帶緊密接觸并同不靈活轉(zhuǎn)動(dòng)

⑶安裝后測(cè)速小車(chē)兩側(cè)速輪于皮帶交點(diǎn)連線應(yīng)垂直于皮帶縱向中心線，同時(shí)交點(diǎn)連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行

⑷安裝后測(cè)速小車(chē)兩側(cè)速輪于皮帶交點(diǎn)連線應(yīng)于水平面平行

⑸安裝位置處皮帶無(wú)弧形變形和傾斜的位置

⑹安裝位置處皮帶無(wú)下垂

⑺安裝位置皮帶無(wú)跳動(dòng)，或調(diào)動(dòng)量較小不會(huì)造成測(cè)速小車(chē)脫離皮帶

⑻安裝時(shí)嚴(yán)禁減小車(chē)安裝在平拖輥上方

⑼安裝位置處要求皮帶應(yīng)清潔，環(huán)境清潔無(wú)重粉塵。如不滿(mǎn)足上述條件應(yīng)在上游位置加裝測(cè)量面清掃裝置和防降塵裝置

1.4 .3計(jì)量皮帶秤滾筒式測(cè)速器件的安裝

⑴測(cè)速滾筒應(yīng)安裝在回程皮帶下面

⑵測(cè)速滾筒應(yīng)于檢測(cè)點(diǎn)皮帶緊密接觸并同不靈活轉(zhuǎn)動(dòng)

⑶安裝后測(cè)速滾筒于皮帶交線應(yīng)垂直于皮帶縱向中心線，同時(shí)交點(diǎn)連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行

⑷安裝后測(cè)速滾筒于皮帶交線應(yīng)于水平面平行

⑸安裝位置處要求皮帶應(yīng)清潔。如不滿(mǎn)足上述條件應(yīng)在上游位置加裝測(cè)量面清掃裝置

⑹測(cè)速滾筒應(yīng)安裝牢固并易于拆卸

⑺測(cè)速滾筒于配用的測(cè)速元件的安裝滿(mǎn)足光柵編碼器的安裝要求

正確的布線和接線盒的安裝可以有效的提高系統(tǒng)的抗干擾性。在現(xiàn)場(chǎng)布線施工時(shí)應(yīng)遵循以下要求:

⑴線盒應(yīng)安裝在無(wú)振動(dòng)、無(wú)強(qiáng)電磁干擾、防水防塵無(wú)結(jié)露的環(huán)境下。

⑵線盒應(yīng)安裝牢固和易拆卸，同時(shí)方便接線和維護(hù)。

⑶現(xiàn)場(chǎng)布線應(yīng)采用采取防砸、抗拉處理裝置，同時(shí)穿線管盒橋架應(yīng)安裝在固定體上。

⑷布線時(shí)信號(hào)信不要和動(dòng)力電源電纜放在同一橋架內(nèi)，同時(shí)要遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁干擾

⑸現(xiàn)場(chǎng)采用屏蔽電纜單端接低方式接線。

⑹當(dāng)屏蔽電纜需要聯(lián)接時(shí)，應(yīng)確?？煽柯?lián)接和屏蔽。

⑺現(xiàn)場(chǎng)布線盡量采用多芯軟線，線徑不小于0.5m2。當(dāng)信號(hào)傳輸距離在100~200米之間時(shí)可采用6線制接線方式;當(dāng)信號(hào)傳輸距離在200~2000

米之間時(shí)應(yīng)采用信號(hào)變送器以電流信號(hào)方式傳輸。

⑻遵循其他相關(guān)國(guó)家儀表布線規(guī)范