為獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時(shí),然后在回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險(xiǎn)
在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)
熱處理后硬度:內(nèi)部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
SKD61合金鋼熱處理
第一階段預(yù)熱:500~550℃
第二階段預(yù)熱:750~800℃
吹風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻等,100~150℃入回火爐。
預(yù)熱:300~350℃
回火加熱:550~680℃
空氣冷卻到室溫,回火三次。淬火溫度1020~1050度,硬度56~58HRC,熱處理變形小,表面可滲氮氮化處理,使加工出來(lái)的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。
主要成份: % c碳 0.39 si硅 1.00 mn錳 0.40 cr鉻 5.15 mo鉬 1.20 ni鎳 - v釩 0.80 供貨狀態(tài)及硬度:退火態(tài),硬度≤229HBS。
對(duì)應(yīng)我國(guó)的牌號(hào)(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSiV1,是應(yīng)用最廣的熱作模具鋼,可以代替SKD61。SKD61對(duì)應(yīng)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)是H13,韓國(guó)是STD61熱處理:編輯本段空冷淬火,淬火...
SKD61是一種日本牌號(hào)的熱作模具鋼,對(duì)應(yīng)我國(guó)的牌號(hào)(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1,是應(yīng)用最廣的熱作模具鋼。
SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面,應(yīng)用最為廣泛,此鋼含有鎢成分之耐高溫高級(jí)合金鋼,適用于熱作,鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模,切槽刀,剪刀及熱鍛動(dòng)作,塑膠型模,熱作鉸刀,軋刀,一般熱作鍛模,熱螺栓模,熱間各種工具等。
1、高溫強(qiáng)度和韌性好,耐磨性較佳,易切削;
SKD61
2、SKD61是一種有很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的熱合金鋼,近年來(lái)隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展,它可以使模具壽命更長(zhǎng),性能更穩(wěn)定,且易于加工,熱處理變形小。
模具或工件經(jīng)氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。2100433B
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低合金鋼與合金鋼的分類.
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65 低合金鋼和合金鋼的分類、成分特點(diǎn)、熱處理、組織、主要性能、典型牌號(hào)及用途 類別 成分特點(diǎn) 熱處理 組織 主要性能 典型牌號(hào) 用途 低合金高強(qiáng) 度結(jié)構(gòu)鋼 低碳低合金 一般不用 F+P 高強(qiáng)度、良好 塑性和焊接性 Q345 橋梁、船舶等 低合金耐候 性鋼 低碳低合金 一般不用 F+P 良 好耐大 氣 腐蝕能力 12MnCuCr 要求高耐候的結(jié) 構(gòu)件 合金調(diào)質(zhì)鋼 中碳合金 調(diào)質(zhì) 回 S 良 好的綜 合 力學(xué)性能 40Cr 齒輪、軸等零件 合金滲碳鋼 低碳合金 滲碳+淬火 + 低溫回火 表層:高碳回 M+ 碳化物 心部:低碳回 M 表 面硬、 耐 磨,心部強(qiáng)而韌 20CrMnTi 齒輪、軸等耐磨 性要求高受沖擊的 重要零件 合金彈簧鋼 高碳合金 淬火+中溫回火 回 T 高 的彈性 極限 60Si2Mn 大尺寸重要彈簧 高錳耐磨鋼 高碳高錳 高溫水韌處理 A 在 巨大壓 力 和沖
SKD61硬度:
在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)
熱處理后硬度:內(nèi)部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
TD處理后硬度:內(nèi)部HRC40°~45°表面HV2500以上
SKD61,。
對(duì)應(yīng)一勝百牌號(hào):8407
對(duì)應(yīng)韓國(guó)牌號(hào):STD61
對(duì)應(yīng)中國(guó)牌號(hào):4Cr5MoSiV1
SKD61化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))如下(%):C: 0.32~0.42
Si: 0.8~1.2
Mn: ≤0.50
Cr: 4.50~5.50
Mo: 1.00~1.50
V: 0.8~1.2
S: ≤0.03
P:≤0.03