數(shù)控機(jī)床磨削加工直接編程技術(shù)

《數(shù)控機(jī)床磨削加工直接編程技術(shù)》是2006年機(jī)械工業(yè)出版社出版的圖書，作者是孫德茂。本書以數(shù)控功能與加工實(shí)際緊密結(jié)合，內(nèi)容翔實(shí)全面，有的還給出了算法，并有多處作者的獨(dú)立見解和研究成果，是一本實(shí)用性較強(qiáng)的數(shù)控技術(shù)用書。

數(shù)控機(jī)床磨削加工直接編程技術(shù)基本信息

書????名 數(shù)控機(jī)床磨削加工直接編程技術(shù) 作????者 孫德茂
ISBN 7111183983 出版社 機(jī)械工業(yè)

I S B N ：

作者：

出 版 社：

出版時(shí)間：2006-02-01

版 次：初版

開 本：16開

包 張：平裝

數(shù)控機(jī)床磨削加工直接編程技術(shù)造價(jià)信息

市場(chǎng)價(jià) 信息價(jià) 詢價(jià)
材料名稱 規(guī)格/型號(hào) 市場(chǎng)價(jià)
（除稅）		 工程建議價(jià)
（除稅）		 行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報(bào)價(jià)日期
PPR數(shù)控外活 品種:活接頭;材質(zhì):PPR;外徑De(mm):25;規(guī)格:25; 查看價(jià)格 查看價(jià)格

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材料名稱 規(guī)格/型號(hào) 除稅
信息價(jià)		 含稅
信息價(jià)		 行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時(shí)間
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個(gè) 云浮市2004年4季度信息價(jià)
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個(gè) 云浮市2004年2季度信息價(jià)
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個(gè) 云浮市2004年2季度信息價(jià)
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個(gè) 云浮市2004年1季度信息價(jià)
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材料名稱 規(guī)格/需求量 報(bào)價(jià)數(shù) 最新報(bào)價(jià)
（元）		 供應(yīng)商 報(bào)價(jià)地區(qū) 最新報(bào)價(jià)時(shí)間
齒輪專用數(shù)控磨齒機(jī)床 (1)通過CNC控制工件旋轉(zhuǎn)軸(C軸)或砂輪徑向進(jìn)給軸(X軸)、砂輪架軸向進(jìn)給軸(Z軸),可進(jìn)行同時(shí)聯(lián)動(dòng)磨削,完成齒向螺旋線差動(dòng)、齒向轉(zhuǎn)角修形、齒向圓弧修形等動(dòng)作(2)砂輪徑向進(jìn)給軸(X軸)、砂輪架軸向進(jìn)給軸(Z軸)聯(lián)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)齒形修形要求(4)機(jī)床具有自動(dòng)對(duì)刀功能|1臺(tái) 1 查看價(jià)格 臺(tái)云(山東)數(shù)控機(jī)床有限公司 廣東  陽江市 2020-09-24
齒輪專用數(shù)控磨齒機(jī)床 詳見附件|1臺(tái) 1 查看價(jià)格 滕州市威亞重工數(shù)控機(jī)床有限公司 廣東  陽江市 2021-01-06
齒輪專用數(shù)控滾銑復(fù)合機(jī)床 1. A軸(第四軸)與配對(duì)頂尖安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上,X、Y、Z、A四軸以及主軸聯(lián)動(dòng)控制,完成直齒、斜齒輪的滾齒加工,2.第五軸(B軸)為數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái),數(shù)控調(diào)整角度后固定,X、Y、Z、A四軸以及主軸聯(lián)動(dòng)控制,完成直齒錐齒輪以及螺旋錐齒輪的滾齒加工|1臺(tái) 1 查看價(jià)格 臺(tái)云(山東)數(shù)控機(jī)床有限公司 廣東  陽江市 2020-09-24
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線切割機(jī)床 1.工作臺(tái)行程:≥450×650mm2.工作臺(tái)尺寸:≥560×940mm3.表面粗糙度:≤2.5(um)4.大切割厚度:650(mm)5.快走絲,大加工速度:180(mm/min)|1臺(tái) 3 查看價(jià)格 深圳市磐石數(shù)控機(jī)械設(shè)備有限公司 廣東  陽江市 2020-09-22

前言

第1章編程基礎(chǔ)

1.1數(shù)控磨床的分類、組成和工作原理

1.1.1數(shù)控磨床的分類

1.1.2數(shù)控磨床的組成

1.1.3數(shù)控磨床的工作原理

1.2零件加工程序的編制方法

1.2.1概述

1.2.2直接編程

1.2.3CAM輔助編程

1.2.4PC輔助編程

1.3坐標(biāo)系及坐標(biāo)方向

1.3.1標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系

1.3.2坐標(biāo)軸及方向的確定

1.3.3電氣坐標(biāo)系

1.3.4機(jī)床坐標(biāo)系

1.3.5工件坐標(biāo)系

1.4程序編制的工藝處理

1.4.1確定機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)

1.4.2工件的安裝與夾具的確定

1.4.3編程原點(diǎn)的設(shè)定

1.4.4砂輪的確定

1.4.5起刀點(diǎn)和對(duì)刀點(diǎn)的確定

1.5編寫數(shù)控加工技術(shù)文件

1.6編寫零件加工程序

第2章基本編程指令

2.1概述

2.2準(zhǔn)備功能(G功能)

2.2.10G的準(zhǔn)備功能

2.2.20GS的準(zhǔn)備功能

2.3插補(bǔ)功能

2.3.1插補(bǔ)原理

2.3.2定位(GO0)

2.3.3單方向定位(0GS：G60)

2.3.4直線插補(bǔ)(G01)(含直線插補(bǔ)算法)

……

第3章簡(jiǎn)化編程、補(bǔ)償功能和測(cè)量功能

第4章ISO代碼指令編程應(yīng)用

第5章用戶宏程序功能

第6章用戶宏程序功能的編程應(yīng)用2100433B

本書對(duì)數(shù)控機(jī)床磨削加工的直接編程技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，概述了數(shù)控編程的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝處理；翔實(shí)地介紹了數(shù)控磨床的ISO代碼的編程指令和用戶宏程序功能{全面地介紹了數(shù)控指令的加工應(yīng)用和用戶宏程序功能的編程實(shí)例，其中不少是來自生產(chǎn)中使用的加工程序。本書可供從事數(shù)控磨削加工的編程員和操作者、數(shù)控技術(shù)工作的工程技術(shù)人員使用，也可供高等技術(shù)院校相關(guān)專業(yè)師生使用。

數(shù)控機(jī)床磨削加工直接編程技術(shù)常見問題

數(shù)控機(jī)床磨削加工直接編程技術(shù)文獻(xiàn)

數(shù)控機(jī)床論文 數(shù)控機(jī)床論文

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數(shù)控機(jī)床解析 數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的突飛猛進(jìn)為數(shù)控機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步提供了條件， 為了滿足市場(chǎng)的需要， 達(dá)到現(xiàn) 代制造技術(shù)對(duì)數(shù)控機(jī)床提出的更高的要求，當(dāng)前，數(shù)控技術(shù)主要體現(xiàn)為以下幾方面： 1 、數(shù)控系統(tǒng)的組成 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) （簡(jiǎn)稱 CNC系統(tǒng)）由程序、輸入輸出設(shè)備、 CNC裝置、可編程控制器（PLC）、 主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置等組成，如圖 1-20 為 CNC系統(tǒng)組成框圖。 2、數(shù)控系統(tǒng)的作用 數(shù)控系統(tǒng)接受按零件加工順序記載機(jī)床加工所需的各種信息，并將加工零件圖上的幾 何信息和工藝信息數(shù)字化，同時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算、 處理，然后發(fā)出控制命令，使刀具實(shí)現(xiàn)相 對(duì)運(yùn)動(dòng)，完成零件加工過程。 數(shù)控系統(tǒng)工作過程 如圖 1-21 所示（圖中的虛線框?yàn)?CNC單元），一個(gè)零件程序的執(zhí)行首先要輸入 CNC中，經(jīng) 過譯碼、數(shù)據(jù)處理、 插補(bǔ)、位置控制， 由伺服系統(tǒng)執(zhí)行 CNC輸出的指令以驅(qū)動(dòng)機(jī)床完成加工。 CNC系

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數(shù)控機(jī)床及編程中常用術(shù)語 數(shù)控機(jī)床及編程中常用術(shù)語

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數(shù)控機(jī)床及編程中常用術(shù)語 為了方便讀者閱讀相關(guān)數(shù)控資料和國(guó)外數(shù)控產(chǎn)品的相關(guān)手冊(cè)，在此選擇了常用的數(shù)控詞匯及其英語對(duì)應(yīng) 單詞，所選用的數(shù)控術(shù)語主要參考國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO 2806 和中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 8129—1987 以及近 年新出現(xiàn)的一些數(shù)控詞匯。 1）計(jì)算機(jī)數(shù)值控制 （Computerized Numerical Control, CNC ） 用計(jì)算機(jī)控制加工功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制。 2）軸（ Axis ）機(jī)床的部件可以沿著其作直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)方向。 3）機(jī)床坐標(biāo)系（ Machine Coordinate Systern ）固定于機(jī)床上，以機(jī)床零點(diǎn)為基準(zhǔn)的笛卡爾坐標(biāo)系。 4）機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)（ Machine Coordinate Origin ）機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。 5）工件坐標(biāo)系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡爾坐標(biāo)系。

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在金屬磨削加工中，要想獲得理想的加工精度和表面質(zhì)量，選擇正確的磨削液是非常重要的。不同的金屬磨削加工方式所產(chǎn)生的加工現(xiàn)象不同，對(duì)磨削液的要求也不同，所以使用的磨削液更不同。

水基磨削液的選擇1.1

普通磨削

普通磨削建議采用普通乳化磨削液，稀釋濃度為2%～5%，由防銹劑、乳化劑和礦物油配制而成。普通磨削包括外圓、內(nèi)圓、錐面、平面磨削等，根據(jù)砂輪粒度號(hào)和磨削用量的不同，可分為粗磨和精磨。粗磨加工精度要求不高，加工尺寸公差等級(jí)為IT8～I(xiàn)T7級(jí)，表面粗糙度0.8～0.4 μm；精磨可獲得較高的加工精度和較低的粗糙度，加工尺寸公差等級(jí)為IT6～I(xiàn)T5級(jí)，表面粗糙度0.4～0.1μm。磨削加工中砂輪線速度一般為30～35 m/s。磨削時(shí)產(chǎn)生大量的金屬細(xì)碎屑和砂輪脫粒下來的細(xì)碎磨粒，易粘在砂輪和工件表面上，破壞加工表面質(zhì)量。普通磨削加工要求切削液的清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤(rùn)滑性能。

1.2

高速磨削

高速磨削適宜采用水基磨削液。在金屬磨削加工中，通常把砂輪線速度超過50 m/s的磨削稱為高速磨削。高速磨削與普通磨削的區(qū)別在于，隨著砂輪線速度增加，單位時(shí)間內(nèi)砂輪通過磨削加工區(qū)域的磨粒數(shù)增加，在進(jìn)給一定的情況下，砂輪與工件的摩擦次數(shù)增加，使得單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量也增加，磨削溫度顯著升高。試驗(yàn)測(cè)定，砂輪線速度為60 m/s時(shí)的磨削溫度（工作平均溫度）比30 m/s高約50%～70%；砂輪線速度為80 m/s時(shí)的磨削溫度比60m/s時(shí)又高15%～20%。工件溫度升高，則工件加工表面發(fā)生燒傷和形成裂紋的可能性增加，且造成加工尺寸誤差加大。隨著砂輪線速度增加，在一定單位時(shí)間金屬磨除量下，磨粒的切削厚度變薄，在高溫和高接觸壓力下，被磨材料粘附在磨粒上，切屑也會(huì)嵌入砂輪的孔隙中，造成砂輪表面孔隙堵塞、變鈍，從而使磨削效率下降。因此高速磨削加工時(shí)不能使用普通的磨削液，而要使用具有良好滲透性能、冷卻性能、極壓潤(rùn)滑性能、防銹性能、沉降性能和清洗性能的磨削液，可迅速將所產(chǎn)生的廢屑沖洗干凈并迅速沉降，滿足加工工藝要求。此外由于效率高、發(fā)熱量大，高速磨削對(duì)磨削液的冷卻性能及潤(rùn)滑性能要求很高。油基磨削液的傳熱效果差，磨削區(qū)域溫度過高，會(huì)導(dǎo)致磨削液產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象，造成工作區(qū)域環(huán)境污染，況且由于油基磨削液冷卻不充分，往往會(huì)造成工件表面燒傷。水基磨削液由于含水率較高，冷卻效果優(yōu)于油基磨削液，故成為在高速磨削中選用的理由。

1.3

強(qiáng)力磨削

強(qiáng)力磨削宜選擇含極壓添加劑的水基合成磨削液。強(qiáng)力磨削又叫強(qiáng)力成形磨削，在磨前一般不需要進(jìn)行工件的粗加工，而是通過提高磨削深度，由毛坯直接磨出工件所要求的尺寸精度、形狀位置精度和表面加工質(zhì)量，一次磨削成形，使粗、精加工合并到一臺(tái)機(jī)床上來完成，實(shí)現(xiàn)縮短生產(chǎn)周期及降低成本的目的。與一般磨削相比，強(qiáng)力磨削切削深度大，磨削力和磨削熱也很大，磨削功率消耗97%以上轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮茚尫懦鰜怼Ｔ谀ハ鬟^程中產(chǎn)生的熱量若不及時(shí)消除，切屑將熔化形成焊珠，使加工表面燒傷、砂輪表面粘焊堵死，因此為保證磨削效果，必須對(duì)砂輪進(jìn)行高壓清洗、對(duì)工件強(qiáng)制冷卻。在磨削過程中，砂輪與工件表面接觸弧較長(zhǎng)，對(duì)清洗性能及冷卻性能要求高于潤(rùn)滑性能、防銹性能，故選用含硫極壓添加劑的水基合成磨削液，有利于降低磨削力、減少功率消耗、防止出現(xiàn)燒傷。含硫極壓添加劑還可以與含氯極壓添加劑復(fù)合使用，進(jìn)一步提高潤(rùn)滑效果。

油基磨削液的選擇2.1

金剛石砂輪磨削

金剛石砂輪磨削宜選用低粘度油基磨削液。金剛石砂輪具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)等特性，主要用于磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體材料等高硬脆材料和金屬材料。由于工件硬度高，磨削時(shí)產(chǎn)生的過多熱量將導(dǎo)致砂輪過早磨損，因此磨削液主要應(yīng)具備潤(rùn)滑及冷卻性能，保持砂輪鋒銳。金剛石砂輪磨削采用潤(rùn)滑性能好的低粘度油基磨削液，能夠迅速將切屑及砂輪磨粒等雜物沖走，獲得更好的加工件表面質(zhì)量和加工精度。

2.2

螺紋、齒輪和絲杠磨削

螺紋、齒輪和絲杠磨削宜選擇低粘度、高閃點(diǎn)、含極壓添加劑的油基磨削液。在金屬切削加工中，螺紋、齒輪和絲杠整體淬火在熱處理和磨削過程中變形較大，應(yīng)盡可能采用表面硬化處理。此外，對(duì)尺寸精度、表面加工質(zhì)量要求很高，淬硬后采用磨削加工，可確保加工尺寸精度和表面質(zhì)量符合工藝要求。

油基磨削液潤(rùn)滑性能優(yōu)于水基磨削液，可防止砂輪磨粒切削刃摩擦損耗和切削粘附，保持磨粒鋒銳，減小磨削力，降低磨削熱，很好地保證加工表面粗糙度；油基磨削液冷卻速度不如水基磨削液，工件產(chǎn)生應(yīng)力小，工件表面磨削裂紋少；油基磨削液添加的極壓添加劑可與工件材料反應(yīng)，生成低抗剪強(qiáng)度的潤(rùn)滑膜，能夠有效提高磨削液的負(fù)荷能力，減輕磨粒切削刃尖端的磨損，減少了磨削過程中磨粒與工件的摩擦，降低了摩擦產(chǎn)生的熱量，使工件表面溫度降低，減少工件殘余應(yīng)力。

由于螺紋、齒輪和絲杠磨削對(duì)砂輪成型面有較高要求，加工尺寸精度要求高，表面粗糙度要求高，一般宜采用含極壓添加劑的油基磨削液。同時(shí)，為了獲得較好的冷卻性和清洗性，防止磨削液產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象，油基磨削液應(yīng)附加低粘度、高閃點(diǎn)的特點(diǎn)。

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陶瓷磨削加工是指陶瓷在成形或燒結(jié)后的用磨料進(jìn)行的表面加工。

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陶瓷磨削加工分為固定磨料式加工如研磨、搪磨、超細(xì)加工、砂紙砂布加工等及游離磨料式加工如抹磨、拋光、滾桶加工、超聲波加工、噴射加工等。

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