塑料管材生產(chǎn)線故障共擠標識條問題

共擠標識條擴散：一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當造成，應(yīng)使用PE等專用料，必要時可降低擠出段溫度；

共擠標識條擠不出：如開機2小時后仍無共擠標識條，一般是由于共擠機螺桿后退造成；拆出螺桿，重新緊固螺釘；

共擠標識條太細或太寬：一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成，應(yīng)調(diào)節(jié)共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配；其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因；

共擠機標識條時有時無：一般是由于共擠機下料口共擠料下料不均勻，應(yīng)檢查下料口冷卻水套通水情況并選擇合適的共擠料粒度（一般要求粒子<Φ3×3mm）；

電腦操作系統(tǒng)故障：電腦在開機或工作時，不允許進入測試狀態(tài)。

在模具上調(diào)整壁厚；調(diào)整真空定型機及噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻；拆開模具，檢查模具內(nèi)部螺釘是否松動，并重新擰緊；

調(diào)整真空度大小可改變外園尺寸；調(diào)整牽引速度可改變外園尺寸；修正定徑套內(nèi)孔尺寸；

調(diào)整真空定型機、噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查真空定型機、噴淋箱內(nèi)水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力；檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況，若>35℃，需配置冷凍水系統(tǒng)或增加噴淋冷卻箱；檢查水路，清洗過濾器；調(diào)整工藝；檢查并修正定徑套內(nèi)孔園度；調(diào)整管材導(dǎo)向夾持裝置,以修正管材的橢圓度；/

塑料管材生產(chǎn)線生產(chǎn)線故障

⑴塑料管材外表面粗糙

調(diào)整工藝溫度：降低冷卻水溫，PE管最佳冷卻水溫為20～25℃；檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象；檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞；調(diào)整定徑套進水流量；咨詢原料供應(yīng)商，本批次原料參數(shù)；檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，調(diào)低芯部溫度；清理模具；

⑵塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕

調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等；

⑶內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕

檢查內(nèi)管是否進水，如進水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內(nèi)腔封閉；降低模具內(nèi)部溫度；清理并拋光模具；

⑷管道內(nèi)部出現(xiàn)抖動環(huán)

調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻；調(diào)整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；檢查真空密封墊是否過緊；檢查牽引機有否存在抖動現(xiàn)象；檢查主機出料是否均勻；

⑸無真空

檢查真空泵進水口是否堵塞，如堵塞，用針狀物疏通；檢查真空泵工作是否正常；檢查真空管路有否漏氣；檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細鐵絲疏通；

⑹管材外園尺寸超差

調(diào)整真空度大小可改變外園尺寸；調(diào)整牽引速度可改變外園尺寸；修正定徑套內(nèi)孔尺寸；

⑺管材園度超差

調(diào)整真空定型機，噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查真空定型機，噴淋箱內(nèi)水位高度，水壓表壓力，使噴淋量大而有力；檢查真空定型機，噴淋箱水溫狀況，若大于35℃，需配置冷凍水系統(tǒng)或增加噴淋冷卻箱；檢查水路，清洗過濾器；調(diào)整工藝；檢查并修正定徑套內(nèi)孔園度；調(diào)整管材導(dǎo)向夾持裝置,以修正管材的橢圓度；

⑻管材壁厚不均勻

在模具上調(diào)整壁厚；調(diào)整真空定型機及噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻；拆開模具，檢查模具內(nèi)部螺釘是否松動，并重新擰緊；

⑼塑化溫度過高

調(diào)整工藝；調(diào)整模具芯部加熱溫度，并對模具內(nèi)部通風(fēng)冷卻；

⑽切割計長不準確

檢查計長輪是否壓緊；檢查計長輪是否擺動，并擰緊計長輪架固定螺栓；檢查切割機行程開關(guān)有否損壞；檢查旋轉(zhuǎn)編碼器是否損壞；旋轉(zhuǎn)編碼器接線有否脫焊（航空插頭座接觸是否良好）；各單機外殼（PE端子）應(yīng)各自引接地線到1個總接地點可靠接地，且該接地點應(yīng)有符合電氣接地要求接地樁，不允許各單機外殼（PE端子）串聯(lián)后接地，否則將引入干擾脈沖，引起切割長度不準；

⑾共擠標識條問題

共擠標識條擴散：一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當造成，應(yīng)使用PE等專用料，必要時可降低擠出段溫度；

共擠標識條擠不出：如開機2小時后仍無共擠標識條，一般是由于共擠機螺桿后退造成；拆出螺桿，重新緊固螺釘；

共擠標識條太細或太寬：一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成，應(yīng)調(diào)節(jié)共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配；其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因；

共擠機標識條時有時無：一般是由于共擠機下料口共擠料下料不均勻，應(yīng)檢查下料口冷卻水套通水情況并選擇合適的共擠料粒度（一般要求粒子小于Φ3×3mm）；

塑料管材生產(chǎn)線電腦系統(tǒng)故障

電腦在開機或工作時，不允許進入測試狀態(tài)。

塑料管材生產(chǎn)線塑料管材問題

UPVC排水管

UPVC排水管在我國塑料管材行業(yè)產(chǎn)量占到50%左右，是我國應(yīng)用最為廣泛，應(yīng)用較早，用戶最為熟悉的塑料管材。然而在檢測中我們發(fā)現(xiàn)，正是UPVC排水管存在著諸多的問題。

這是因為PVC樹脂性能較差，加工范圍較窄，成型條件極為茍刻，所以對UPVC管生產(chǎn)企業(yè)來說，尋找最佳助劑（如穩(wěn)定劑、改性劑、潤滑劑、填充劑等），研究最優(yōu)配比和合理工藝，是保證塑料管材質(zhì)量的前提，現(xiàn)介紹幾種塑料管材常見問題。

塑料管材問題一：拉伸強度及韌性較差。好的UPVC管其拉伸強度曲線應(yīng)具有明顯屈服，延伸率較大，而差的塑料管材常常表現(xiàn)為脆性，延伸率低而易斷裂。

塑料管材問題二：抗沖擊較差。按GB/T5836.1－92標準檢測落錘沖擊試驗，多年檢測發(fā)現(xiàn)，一次通過率僅為不足50%，許多產(chǎn)品甚至10次沖擊，全部破裂。

塑料管材問題三：軟化溫度較低，易于遇熱變形。表現(xiàn)于試驗性能上，即是維卡軟化溫度較低（小于79），有些廠家為提高軟化溫度，簡單地在配料時加大填料量，這樣做的確可提高軟化溫度，但卻使管材其它性能，尤其是抗沖擊性，拉伸強度、韌性大大降低，因此要提高軟化溫度，而不降低或很少降低其它性能，就應(yīng)在助劑選擇、原料配比、生產(chǎn)工藝、及生產(chǎn)機械上下工夫，不可輕率對待。

UPVC給水管

UPVC給水管，按照國標GB/T10002.1-1996進行檢測，其液壓檢驗性能標準值要求較高，這就對生產(chǎn)UPVC給水管材的企業(yè)提出了很高的要求。偏心問題是常見的塑料管材問題之一，就會導(dǎo)致生產(chǎn)出的塑料管材壁厚不均勻度較大，從而不但造成原材料的浪費，而且使其液壓試驗性能很難達到環(huán)應(yīng)力42MPa的要求，對塑料管材生產(chǎn)線運作造成很大的影響。因此這就要求生產(chǎn)企業(yè)不但要把好材料配比，有條件的企業(yè)應(yīng)安裝在線檢測儀器，隨時調(diào)整塑料管材的尺寸偏差。

故障處理是繼故障檢測、健康監(jiān)控后的過程，是對故障進行確認并采取抑制、定位等處理，保證故障后系統(tǒng)能夠正?；蚪导壒ぷ鳌?

在故障處理過程中，首先要進行故障確認，即確認下層上報的故障和本層檢測的故障等是否存在相關(guān)性，判斷故障是否由單一故障引起，還是由于級聯(lián)故障造成；故障確認后，采用故障代碼及數(shù)據(jù)分析準確地標定故障，在此基礎(chǔ)上，發(fā)起系統(tǒng)重構(gòu)請求，通過對系統(tǒng)的重構(gòu)以屏蔽故障。

值得說明的是，目前故障處理采用靜態(tài)機制實現(xiàn)，即事先確定不同層級發(fā)生的故障類型和故障處理方法，故障類型由故障代碼惟一標識，當故障發(fā)生時根據(jù)故障代碼可以進行故障處理。實際情況是，各個層級出現(xiàn)的故障并非都是在地面能夠靜態(tài)確定的。當故障檢測機制已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了故障，但是該故障在本級無法確定類型和處理方法時，該級將本故障報告至其直接上級，依次類推，直到將不能確認的故障報告至飛機級。飛機級是故障處理的最高級，對于無法確認故障的處理方法非常關(guān)鍵，因為系統(tǒng)級的故障處理行為會影響到整個系統(tǒng)的正常運行。針對無法確認故障的處理，也有建議采用動態(tài)故障處理機制，即采用各種數(shù)據(jù)融合、智能處理算法等實時確定故障并采取相應(yīng)的處理方法，由于動態(tài)確定的故障類型、處理方法都是事先無法預(yù)料的，這一建議與航空電子系統(tǒng)的確定性原則相違背，日前處于研究階段。[3]

PE管材生產(chǎn)線

PE管材生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)獨特，自動化程度高，操作方便、連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定可靠。該塑料管材生產(chǎn)線生產(chǎn)的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性和良好的熱熔接性能，已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的首選產(chǎn)品。

PE管材生產(chǎn)線的組成：每條管材生產(chǎn)線有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及高效螺桿，另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。

模具和輔機：機頭采用最新設(shè)計的籃式機頭或螺旋分流式擠管復(fù)合機頭，具有調(diào)節(jié)方便，出料均勻的特點，定徑套采用獨特的開槽工藝和水環(huán)冷卻，確保管材的成型精度。

PE管材生產(chǎn)線采用PE高效螺桿、開槽機筒，并帶有強力的水套冷卻，大大提高了輸送能力，確保高效擠出；高扭矩立式結(jié)構(gòu)減速箱；直流驅(qū)動電機。適合于聚烯烴加工的籃式復(fù)合模頭，既保證了高效擠出的穩(wěn)定性，又可實現(xiàn)低熔體溫度帶來的最小應(yīng)力和最高管材質(zhì)量。采用高效雙腔真空定徑技術(shù)和噴淋冷卻水槽，提高管材的成品率，滿足高速生產(chǎn)的需要。采用多履帶牽引機，牽引力均勻平穩(wěn)，各履帶由獨立的交流伺服電機驅(qū)動，并由數(shù)字式控制器控制的驅(qū)動技術(shù)實現(xiàn)了準確的速度調(diào)節(jié)，以達到高度的同步。采用高速、精確設(shè)計的切割機，切割斷面平整，并配有強力吸屑裝置，將維護工作降至最低。

PVC管材生產(chǎn)線

1、PVC管材生產(chǎn)線的工藝流程

生產(chǎn)流程原料 助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝

二、PVC管材生產(chǎn)線設(shè)備功能

（1） 、原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

（2） 、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速

（3） 、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

（5） 、牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。

（6） 、切割機：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。

（7） 、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。

三、PVC管材用途

（1）PVC管材，是指做成管材的主要原料是PVC樹脂粉。PVC管材的種類一般是以管材的用途來分的：排水管，給水管，電線管，電纜護套管……

因為做的原料配方是有區(qū)別的，各類管的抗壓性等各方面的指標是不一樣的。

PVC給水管配合給水配件，用于樓房的給水工程。

PVC排水管用于排污……

四、辨別PVC管材的好壞的方法

（1）先看表面光潔度，以及白度。

（2）拿樣品摔，容易摔碎者一般是高鈣產(chǎn)品，當然要符合你們的要求價格合適的話是可以的。

（3）拿樣品用腳踩管材的邊，看看是否能裂開，或者裂開后的斷裂伸長率。

（4）耐侯方面挺麻煩的。最直接的辦法就是拿到高溫高光的地方放個幾天，看表面變化率，但太浪費時間。主要看前3項就好。