1、搪瓷用的金屬材料
搪瓷用的金屬材料主要有鋼材、鑄鐵、鋁材、銅材和不銹鋼。搪瓷用鋼材(主要是鋼板)一般是指低碳鋼鋼板,即含碳量較底的鋼板(一般≤0.08%),這是用于容積式熱水器內(nèi)膽的主要材料。由于它的化學組成成分、內(nèi)部微觀組織結(jié)構(gòu)(金相結(jié)構(gòu))、表面狀況及力學性能對搪瓷的質(zhì)量起著重要的作用,市場上較大的熱水器生產(chǎn)廠家均采用寶鋼或武鋼生產(chǎn)的搪瓷用鋼板,以保證內(nèi)膽的搪瓷質(zhì)量。
搪瓷用鑄鐵是指含碳量在2.11%以上的鐵碳合金(小于2.11%的鐵碳合金叫鋼),它主要用于生產(chǎn)衛(wèi)生潔具(浴缸)、化學器械、炊具、下水管道等。
用于搪瓷的鋁材主要是純鋁和鋁鎂合金。用于搪瓷的銅材主要有紫銅(即純銅)、黃銅(銅-鋅合金)和青銅(銅-錫合金), 其中以紫銅和黃銅應用最為廣泛,比較有代表性的銅搪瓷制品—景泰藍就是以紫銅為基材制成的銅搪瓷制品。不銹鋼,一般都能進行涂搪,但由于不銹鋼抗氧化的能力較強,所以需要用特殊的搪瓷瓷釉,同時因加工成本較高,較少采用此種方案。
2、瓷釉(無機玻璃質(zhì)材料)
用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大類:礦物原料、化工原料和色素原料。
礦物原料,是瓷釉的主要成分,占有較大比重的含量(因國內(nèi)外不同的生產(chǎn)廠家而不同)。它主要包括:石英(主要成分是二氧化硅-SiO2)、長石(堿金屬或堿土金屬的硅酸鹽,常用鉀長石-K2OAl2O36SiO2 )、粘土(含水的鋁硅鹽礦物,主要為Al2O36SiO2 和結(jié)晶水)。
化工原料是瓷釉的輔助組成部分,它主要包括:硼砂(Na2B4O710H2O)、硝酸鈉(NaNO3)、純堿(Na2CO3)、碳酸鋰(Li2CO3)、碳酸鈣(CaCO3)、氧化鎂(MgO)、氧化鋅(ZnO)、二氧化鈦(TiO2)、氧化銻(Sb2O3)、二氧化鋯(ZrO2)、氧化鈷(CoO)、氧化鎳(NiO)、二氧化錳(MnO2)、氧化鐵(Fe2O3)等等。
色素原料是指用于裝飾瓷釉顏色的材料。共分有:黑色、藍色、褐色、灰色、綠色、粉紅色、白色、黃色等8種。
瓷釉的制作是將上述的三種原料按照一定的比例(隨著生產(chǎn)廠家的不同而不同),經(jīng)過1200℃左右的高溫熔融,并經(jīng)過急劇的冷卻成粒狀或片狀的硼硅酸鹽玻璃質(zhì)。它根據(jù)工藝性能分為底釉、面釉、邊釉和飾花釉;根據(jù)基體材質(zhì)的不同分為鋼板釉、鑄鐵釉、銅搪瓷釉、鋁搪瓷釉、不銹鋼瓷釉。
搪瓷
在金屬表面涂覆一層或數(shù)層瓷釉 ,通過燒成,兩者發(fā)生物理化學反應而牢固結(jié)合的一種復合材料。舊稱琺瑯。有金屬固有的機械強度和加工性能,又有涂層具有的耐腐蝕、耐磨、耐熱、無毒及可裝飾性。搪瓷起源于玻璃裝飾金屬。古埃及最早出現(xiàn) ,其次是希臘。
6世紀歐洲嵌絲琺瑯、剔花琺瑯、浮雕琺瑯、透光琺瑯、畫琺瑯相繼問世。8世紀中國開始發(fā)展琺瑯,到14世紀末琺瑯技藝日趨成熟 ,15世紀中期明代景泰年間的制品尤為著稱,故有景泰藍之稱。
19世紀初,歐洲研制出鑄鐵搪瓷,為搪瓷由工藝品走向日用品奠定了基礎,但由于當時鑄造技術(shù)落后,鑄鐵搪瓷應用受到限制。19世紀中,各類工業(yè)的發(fā)展,促使鋼板搪瓷興起,開創(chuàng)了現(xiàn)代搪瓷的新紀元。19世紀末~20世紀上半葉,各種不同性能瓷釉的問世,鋼板及其他金屬材料的推廣運用,耐火材料、窯爐、涂搪技術(shù)的不斷更新,加快了搪瓷工業(yè)的發(fā)展。
搪瓷種類繁多,按用途可分為藝術(shù)搪瓷、日用搪瓷、衛(wèi)生搪瓷、建筑搪瓷、工業(yè)搪瓷、特種搪瓷等。搪瓷生產(chǎn)主要有釉料制備、坯體制備、涂搪、干燥、燒成、檢驗等工序。對于藝術(shù)搪瓷、日用搪瓷、衛(wèi)生搪瓷、建筑搪瓷等,為了外觀裝飾和使用的需要,還需經(jīng)過彩飾和裝配。工業(yè)搪瓷設備則需經(jīng)檢測后再進行組裝。
搪瓷,它其實是將無機玻璃質(zhì)材料通過熔融凝于基體金屬上并與金屬牢固結(jié)合在一起的一種復合材料。它主要有兩個組成部分:搪瓷用的金屬材料和瓷釉(無機玻璃質(zhì)材料)。
購買搪瓷器皿,首先要考慮它的質(zhì)量。重要的是釉質(zhì)均勻,完全覆蓋表層,沒有裂紋(因為它是由鐵做原料的,檔有破損就會上銹),重量幾乎可以不用考慮。事實上,如果太重的話,很可能是釉質(zhì)過厚,會造成受熱不均,反而釉質(zhì)破裂的可能更大。
釉質(zhì)均勻可以保證器皿加熱均勻,即使裂紋(將搪瓷器皿加熱至232度,然后放入20度水中驟冷,瓷面有裂紋是允許的)也不會掉瓷。瓷釉的密著性很重要,可惜在購物時一般都很難看出來。再有,搪瓷器皿的表面應該平滑光潔,可以使清潔容易得多。
這樣的瓷器,我家有七八個,最早的一個,聽說是我祖太母的外婆送給她的嫁妝品,現(xiàn)在有相傳下來十幾代了
裂紋的瓷器又稱冰裂紋瓷器。釉面的一種自然開裂現(xiàn)象。開裂原因有二:一是成型時坯泥沿一定方向延伸,影響了分子的排列。二是坯、釉膨脹系數(shù)不同,焙燒后冷卻時釉層收縮率大。原是瓷器燒制中的缺點,但人們有意利用開...
景德鎮(zhèn)瓷器燒制溫度最高的當屬釉下青花瓷,普遍燒制青花瓷,窯爐內(nèi)的測溫三角錐為10號錐(1330℃),也有燒9號錐的(1310℃),只有極少數(shù)燒11號錐(1350℃);而醴陵瓷器釉下五彩瓷器的燒制溫度普...
搪瓷冷凝器 按型號一般可分為P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型,每片為0.5平方米,設備外徑為700mm。冷凝面積P1型,每片冷凝為1平方米,設備外徑為960mm。定型規(guī)格為1.5—15平方米系列,可根據(jù)所需冷凝量來選擇。
搪瓷攪拌器 存在的主要缺陷
(1)
(2)錨式,框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標準。錨翼對稱度差,導致動平衡差,攪拌高速旋轉(zhuǎn)時下端擺動大,機械密封封不住,且使用壽命短。寬度、高度不夠,攪拌效率低。
(3)葉輪式攪拌的上翅角偏差大,標準規(guī)定應為15°。上翅角15°時,攪拌效率最高。
(4)搪瓷攪拌器葉輪在高溫燒成時會變形,控制不嚴,偏差大,攪拌效率低。
(5)攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過程中會受溫差等因素的影響,引起攪拌軸彎曲,要經(jīng)過高溫調(diào)直才能達到標準要求。但不少制造廠為了降低成本,減少了這道工序。這樣生產(chǎn)出來的攪拌器由于彎曲而下端偏擺大,動平衡差。
搪瓷釜概述
搪瓷釜 是搪瓷反應釜、搪瓷蒸餾釜、搪瓷儲存釜的簡稱,又稱搪玻璃罐或搪玻璃反應釜,搪瓷釜是將含高二氧化硅的玻璃,襯在鋼制容器的內(nèi)表面,經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以,它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點,搪瓷設備具有耐酸、耐堿、耐沖擊和耐溫變等優(yōu)良性能,是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。已廣泛地應用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。 搪瓷釜分:電加熱搪瓷釜和蒸汽加熱搪瓷釜。