水泥管磨機(jī)技術(shù)參數(shù)

①對(duì)物料物理性質(zhì)(如粒度、水分、硬度等)波動(dòng)的適應(yīng)性較強(qiáng)，且生產(chǎn)能力較大。

②粉碎比大(一般為300以上，進(jìn)行超細(xì)粉磨時(shí)可達(dá)1000以上)，產(chǎn)品的細(xì)度細(xì)，且顆粒級(jí)配易于調(diào)節(jié)。

③可適應(yīng)不同情況的作業(yè):可干法作業(yè)，也可濕法作業(yè)，還可把烘干與粉磨兩個(gè)工序合起來同時(shí)作業(yè);可開路粉磨，也可閉路粉磨。

④密封性良好，可負(fù)壓操作，工作場(chǎng)地?zé)o粉塵飛揚(yáng)。

⑥便于大型化，可滿足現(xiàn)代化企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

在軸承管磨機(jī)中空軸安裝滾動(dòng)軸承的部位將直徑加粗，中空軸被冷卻的稀油又將中空軸傳導(dǎo)到軸承上的溫度降至60°以下的正常范圍內(nèi)。這種軸承座的優(yōu)點(diǎn)有以下幾個(gè)方面:

1.稀油潤(rùn)滑優(yōu)越于脂潤(rùn)滑，使軸承的磨擦系數(shù)降到最低，節(jié)電效果更好。

2.軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的溫度，比干油潤(rùn)滑的軸承溫度要低得多，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

3.軸承下座設(shè)有油位觀察油標(biāo)，操作工能夠隨時(shí)看到油位高低，能夠及時(shí)補(bǔ)充油量，防止因缺油而潤(rùn)滑不良，避免了軸承損壞事故的發(fā)生。

4.軸承座的油室含油量，能安裝滾動(dòng)軸承的外部直徑縮小(在保證安裝進(jìn)出料裝置有足夠強(qiáng)度和扭矩力的前提下)，中空軸與進(jìn)出料螺旋筒聯(lián)接端面設(shè)一法蘭，與進(jìn)出料螺旋筒法蘭進(jìn)行聯(lián)接。在中空軸由粗變細(xì)的端面上，設(shè)一個(gè)壓緊軸承內(nèi)套圈法蘭，防止軸承軸向竄出。

5.去掉了軸承外頂套，防止粉塵進(jìn)入軸承盒內(nèi)，保持了良好的油質(zhì)，保證了軸承的使用壽命，運(yùn)行安全可靠。

6.由于滾動(dòng)軸承的直徑加大，與中空軸平均外徑形成徑差，對(duì)采用稀油潤(rùn)滑室，提高稀油油位，減少稀油外溢收到了一定的效果。

7.由于安裝了滾動(dòng)軸承部位的中空軸直徑加粗，使?jié)L動(dòng)軸承與進(jìn)出料螺旋筒之間的徑向距離加大，起到了一定的隔熱降溫作用。對(duì)軸承的冷卻、延長(zhǎng)使用壽命，起到一定作用。

滾動(dòng)軸承座及軸承潤(rùn)滑形式中等直徑滾動(dòng)軸承管磨機(jī)在水泥行業(yè)、礦山行業(yè)、電力行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。滾動(dòng)軸承的軸承座的設(shè)計(jì)和制造，大多數(shù)采用干油潤(rùn)滑。從近幾年的使用情況看，由于現(xiàn)場(chǎng)操作者和注油工不能及時(shí)觀察油位，不能及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂在軸承盒內(nèi)的裝載量不能及時(shí)明確反映，而出現(xiàn)軸承缺油，不良的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，輕者造成軸承使用壽命縮短，重者造成軸承損壞，需重新購買和安裝新的軸承，給軸承使用廠家?guī)砹酥T多不便和一定的經(jīng)濟(jì)損失。為了解決這一問題，我們研究出了一項(xiàng)采用稀油潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承座的新技術(shù)。

該軸承座的下座由兩個(gè)油室和一個(gè)循環(huán)水室組成，每個(gè)油室的稀油油面高度可在軸承的內(nèi)徑位置，油室的底平面可至油室的底板。滾動(dòng)軸承的1/3體積浸泡在稀油油室中，從而保證了滾動(dòng)軸承的良好潤(rùn)滑。兩個(gè)油室的中間設(shè)有冷卻循環(huán)水套體，冷卻水會(huì)將油溫冷卻至軸承適合的溫度。這樣設(shè)置，能夠保證軸承潤(rùn)滑的需求，不需要采用外設(shè)潤(rùn)滑站等復(fù)雜設(shè)施，也不用安裝溫控裝置，即可達(dá)到安全運(yùn)行。

綜上所述，這種新的中空軸與滾動(dòng)軸承安裝形式和方法，是在原來安裝方法的基礎(chǔ)上的進(jìn)步和提高。這種新的稀油潤(rùn)滑軸承座，對(duì)保證軸承的良好潤(rùn)滑至關(guān)重要。