工業(yè)上仍未有以車刀切削有硬脆特性的陶瓷。實(shí)驗(yàn)室用燒結(jié)鉆石刀具試削Al2O3陶瓷,已用高精度的車床,以單晶鉆石車刀,微米級(jí)微小進(jìn)刀,微小進(jìn)給量,獲得約0.1μm的形狀精度。
陶瓷切削加工是指切削是在車床上用車刀對(duì)物件進(jìn)行加工,以獲得一定的形狀精度。
切削加工是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑,使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法 。
金屬陶瓷切削的特點(diǎn)及應(yīng)用誰(shuí)曉得?
為了使陶瓷既可以耐高溫又不容易破碎,人們?cè)谥谱魈沾傻恼惩晾锛恿诵┙饘俜?因此制成了金屬陶瓷. 由一種或幾種陶瓷相與金屬相或合金所組成的復(fù)合材料.廣義的金屬陶瓷還包括難熔化合物合金、硬質(zhì)合金、金屬粘結(jié)的...
您好,首先來(lái)說(shuō)加工中心切削液和切削液的總體作用都是一樣的,那就是潤(rùn)滑和冷卻。切削液按照用途可分水溶性和油溶性兩類,也就是我們常說(shuō)的切削液和切削油。在選擇使用切削液或切削油時(shí)要注意兩點(diǎn)。一點(diǎn)是濃度。在常...
為了使陶瓷既可以耐高溫又不容易破碎,人們?cè)谥谱魈沾傻恼惩晾锛恿诵┙饘俜?因此制成了金屬陶瓷. 由一種或幾種陶瓷相與金屬相或合金所組成的復(fù)合材料.廣義的金屬陶瓷還包括難熔化合物合金、硬質(zhì)合金、金屬粘結(jié)的...
工件可能是毛坯,也可能是半成品;其材料可能是金屬的,也可能是非金屬的;所使用的刀具可能是單刃的,也可能是多刃的。切削加工是制造業(yè)中基本的加工方法,被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中。
為了實(shí)現(xiàn)切削加工,刀具相對(duì)于工件要有一定的切削深度,并沿工件待加工表面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)有時(shí)是直線的,有時(shí)是旋轉(zhuǎn)的,通常由機(jī)床實(shí)現(xiàn)。上述刀具及工件的運(yùn)動(dòng)速度以及刀具切人工件內(nèi)部的深度被統(tǒng)稱為切削用量 。2100433B
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為了解決高強(qiáng)度、高脆性氧化鋯(ZrO2)陶瓷材料加工困題的問(wèn)題,對(duì)激光加熱輔助切削(Laser-assisted machining,LAM)ZrO2陶瓷加工技術(shù)進(jìn)行了研究。建立了熱傳遞的三維模型,并采用ANSYS軟件進(jìn)行了溫度場(chǎng)有限元仿真。搭建了切削試驗(yàn)系統(tǒng)并進(jìn)行了加工試驗(yàn)。試驗(yàn)采用Nd:YAG激光器進(jìn)行連續(xù)加熱,紅外線測(cè)溫儀測(cè)量表面溫度,壓電式測(cè)力儀在線測(cè)量切削力,并對(duì)切屑形狀、刀具磨損狀態(tài)和加工質(zhì)量做了研究。結(jié)果表明:相對(duì)傳統(tǒng)切削加工技術(shù),LAM加工技術(shù)能夠有效地減小切削力,減緩刀具磨損和改善加工表面質(zhì)量。
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金屬的切削加工 這學(xué)期, 我學(xué)習(xí)了一門從來(lái)沒(méi)接觸過(guò)的科目—— 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 ,作為一名文科生, 對(duì)這門科目既陌生又熟悉, 在我們的生活中, 經(jīng)常接觸著和機(jī)械制造有關(guān)的知識(shí), 最常見(jiàn)的 就比如金屬的切削,所以,學(xué)習(xí)完了這門科目,我最想談?wù)劦木褪顷P(guān)于金屬的切削加工。 何謂金屬的切削加工, 就是用刀具從工件上切除多余材料, 從而獲得形狀、 尺寸精度及表 面質(zhì)量等合乎要求的零件的加工過(guò)程。實(shí)現(xiàn)這一切削過(guò)程必須具備三個(gè)條件:工件 與刀具 之間要有相對(duì)運(yùn)動(dòng), 即切削運(yùn)動(dòng); 刀具材料必須具備一定的切削性能; 刀具必須具有適當(dāng)?shù)?幾何參數(shù), 即切削角度等。 金屬的切削加工過(guò)程是通過(guò)機(jī)床或手持 工具來(lái)進(jìn)行切削加工的, 其主要方法有車、銑、刨、磨、鉆、鏜、齒輪加工、劃線、鋸、銼、刮、研、鉸孔、攻螺紋、 套螺紋等。其形式雖然多種多樣,但它們有很 多方面都有著共同的現(xiàn)象和規(guī)律,這些現(xiàn)象 和規(guī)律是學(xué)習(xí)各種切
切削加工性好壞常用加工后工件的表面粗糙度,允許的切削速度以及刀具的磨損程度來(lái)衡量。它與金屬材料的化學(xué)成分,力學(xué)性能,導(dǎo)熱性及加工硬化程度等諸多因素有關(guān)。通常用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講,金屬材料的硬度愈高愈難切削,硬度雖不高,但韌性大,切削也較困難。一般有色金屬(非鐵金屬)不如黑色金屬切削加工性好,鑄鐵不如鋼好。
作品目錄
前言
第一篇 難加工材料切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)
第一章 被加工材料的切削加工性
第一節(jié) 材料切削加工性的含義
第二節(jié) 衡量切削加工性的指標(biāo)
第三節(jié) 工件材料方面諸因素對(duì)切削
加工性的影響
第四節(jié) 工件材料切削加工性的綜合
分析
第二章 難加工材料的分類及切削
加工特點(diǎn)
第一節(jié) 難加工材料的分類
第二節(jié) 難加工材料的切削加工特點(diǎn)
第三章 改善難加工材料切削加工性
的途徑
第一節(jié) 改善材料本身的切削加工性
第二節(jié) 合理選用刀具材料
第三節(jié) 合理使用切削液
第二篇 難加工金屬材料的切削加工
第四章 高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼的
切削加工
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼的切削
加工特點(diǎn)
第三節(jié) 切削高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼的
有效途徑
第五章 高錳鋼的切削加工
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 切削高錳鋼的有效途徑
第六章 淬硬鋼與冷硬鑄鐵 耐磨合
金鑄鐵的切削加工
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 淬硬鋼與冷硬鑄鐵、耐磨合金鑄
鐵的切削加工特點(diǎn)
第三節(jié) 淬硬鋼與冷硬鑄鐵、耐磨合金鑄
鐵的切削加工途徑
第七章 不銹鋼及高溫合金的
切削加工
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 不銹鋼、高溫合金的切削
加工特點(diǎn)
第三節(jié) 不銹鋼 高溫合金的車削
加工
第四節(jié) 不銹鋼、高溫合金的其它
切削加工
第八章 鈦合金的切削加工
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 欽合金的切削加工特點(diǎn)
第三節(jié) 鈦合金的車削加工
第四節(jié) 鈦合金的其它切削加工
第九章 熱噴焊(涂)材料的切削
加工
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 噴焊(涂)材料的切削加工
特點(diǎn)
第三節(jié) 噴焊(涂)材料的切削加工
第十章 稀有難熔金屬及合金的
切削加工
第一節(jié) 鎢(W)及其合金的切削
加工
第二節(jié) 鉬(Mo)及其合金的切削
加工
第三節(jié) 鉭(Ta)、鈮(Nb)的切削
加工
第四節(jié) 鋯(Zr)的切削加工
第三篇 難加工非金屬和復(fù)合材料的切削加工
第十一章 工程塑料的切削加工
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 工程塑料的切削加工特點(diǎn)
第三節(jié) 工程塑料的切削加工實(shí)例
第十二章 工程陶瓷材料的切削
加工
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 工程陶瓷材料的特性及脆
性破壞機(jī)理探討
第三節(jié) 工程陶瓷材料的切削加工
第四節(jié) 工程陶瓷材料的磨削
第十三章 復(fù)合材料的切削加工
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 聚合物基纖維增強(qiáng)復(fù)合材
料(FRP)簡(jiǎn)介
第三節(jié) 聚合物基纖維增強(qiáng)復(fù)合材
料(FRP)的切削加工
第四節(jié) 金屬基纖維增強(qiáng)復(fù)合材料
(FRM)的切削加工
第十四章 其它非金屬材料的切削
加工
第一節(jié) 工程橡膠的切削加工
第二節(jié) 工業(yè)搪瓷的加工
第三節(jié) 石材的加工
第四篇 難加工材料的其它機(jī)械加工方法
第十五章 難加工材料的磨削加工
第一節(jié) 不銹鋼的磨削加工
第二節(jié) 高溫合金的磨削加工
第三節(jié) 噴焊(涂)層的磨削加工
第四節(jié) 鈦合金的磨削加工
第十六章 振動(dòng)切削
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 振動(dòng)切削過(guò)程解析
第三節(jié) 振動(dòng)切削裝置及在難加工材料
加工中的應(yīng)用
第十七章 加熱切削
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 加熱切削中的加熱方法
第三節(jié) 加熱切削機(jī)理探討
第四節(jié) 難加工材料加熱切削舉例
第十八章 難加工材料的其它切削
加工方法
第一節(jié) 帶磁切削
第二節(jié) 低溫切削
參考文獻(xiàn)
切削加工工藝(cutting technology),是指用工具將工件上多余材料切除,以獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的方法和過(guò)程。