涂覆著色其他著色工藝

（1）熱處理著色是將金屬制件置于氧化氣氛中進(jìn)行加熱處理．使其表面生成氧化膜的方法。如果是真空熱處理或者是可控氣氛熱處理．金屬表面的顏色不會(huì)有任何變化，只保持金屬本身的顏色。如果是采用其他的熱處理，由于氧化作用．則金屬表面會(huì)呈現(xiàn)其氧化物的顏色

（2）電化學(xué)著色工藝 ，經(jīng)表面陽(yáng)極化的金屬或有鍍層的金屬，通過(guò)電解時(shí)電場(chǎng)的作用，使金屬表面的氧化膜或鍍層著色。

（3）化學(xué)氧化著色工藝是將金屬制件置于化學(xué)反應(yīng)劑中．通過(guò)金屬失去電子或與氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使表面形成氧化膜而著色。金屬制品的陽(yáng)極氧化膜都能用無(wú)機(jī)或有機(jī)染料進(jìn)行浸漬著色。最適合于染色的氧化膜。是經(jīng)硫酸陽(yáng)極氧化得到的氧化膜。著色的膜厚應(yīng)為10～15μm，用于常用零件的裝飾或防護(hù)。在化學(xué)或電化學(xué)拋光后產(chǎn)生的膜也能進(jìn)行著色處理 。2100433B

金屬表面著色工藝金屬表面著色工藝是采用化學(xué)、電解、物理、機(jī)械、熱處理等方法，使金屬表面形成各種色澤的膜層、彼層或涂層的金屬表面裝飾工藝。主要的著色方法有陽(yáng)極氧化著色涂覆著色、鍍覆著色、化學(xué)著色、電解著色、琺瑯著色、熱處理著色等，以及一些傳統(tǒng)的著色工藝 。

直接涂覆法，是指用于制造長(zhǎng)纖維復(fù)合材料，將基體直接涂于纖維上而得，一般只能制造半成品復(fù)合絲或無(wú)緯帶。進(jìn)行涂覆前，纖維(如碳纖維) 必須脫膠和除去污染物。

用于制造長(zhǎng)纖維復(fù)合材料，將基體直接涂于纖維上而得，一般只能制造半成品復(fù)合絲或無(wú)緯帶。進(jìn)行涂覆前，纖維(如碳纖維) 必須脫膠和除去污染物。直接涂覆法主要包括：1、等離子噴涂法; 2、離子涂覆祛; 3、電鍍和化學(xué)鍍法; 4、化學(xué)氣相沉積法。2100433B

1、規(guī)范的選擇

涂覆強(qiáng)化層的厚度與采用的脈沖電壓及放電時(shí)間有關(guān)。電壓高，放電時(shí)間長(zhǎng)，則涂層厚，光潔度低。所以，一般的強(qiáng)化機(jī)都有粗、中、精加工規(guī)準(zhǔn)。在強(qiáng)化開(kāi)始時(shí)采用粗規(guī)準(zhǔn)，以提高強(qiáng)化層厚度；強(qiáng)化結(jié)束時(shí)采用精規(guī)準(zhǔn)，以提高表面光潔度。

2、電極材料

涂覆強(qiáng)化用電極材料多為各種合金和硬質(zhì)合金。采用不同的電極材料可得到不同的效果。圖2是采用不同的電極材料強(qiáng)化45號(hào)鋼時(shí)的強(qiáng)化層的性能。

3、電火花強(qiáng)化的生產(chǎn)效率是以單位時(shí)間內(nèi)所強(qiáng)化的面積來(lái)表示，如厘米^2/分，或毫米²/秒。也有用強(qiáng)化單位面積所需時(shí)間來(lái)表示的，如分/厘米²，秒/毫米²。涂覆強(qiáng)化的生產(chǎn)率與設(shè)備的功率和頻率有關(guān)，單個(gè)脈沖能量高，加工時(shí)脈沖放電頻率高，生產(chǎn)率就高。當(dāng)前設(shè)備所能達(dá)到的生產(chǎn)率一般在5分/厘米²或幾厘米²/分。

4、強(qiáng)化操作

首先根據(jù)加工件的要求選擇規(guī)準(zhǔn)。選擇適當(dāng)?shù)牟牧蠟殡姌O，并將其夾持在振動(dòng)桿上。強(qiáng)化時(shí)電極與工件要保持適當(dāng)?shù)膲毫?，移?dòng)速度要均勻適當(dāng)，移動(dòng)方向如圖3所示。

電極要與工件表面垂直或稍微傾斜，但不要正對(duì)工件的棱角，否則破壞棱角的鋒利。強(qiáng)化開(kāi)始時(shí)，火花呈黃色，且向四周強(qiáng)烈飛濺，然后火花逐漸變?yōu)樗{(lán)色，有微弱飛濺，說(shuō)明已形成強(qiáng)化層。強(qiáng)化層應(yīng)呈均勻細(xì)致的白色亮帶。操作過(guò)程可重復(fù)進(jìn)行。

電火花涂覆是采用硬質(zhì)合金、石墨、合金鋼、鋼或鋁等導(dǎo)電材料作為涂覆時(shí)的工具電極，在空氣或特殊氣體中，與被涂覆的金屬工件之間產(chǎn)生火花放電，直接利用火花放出的電能，使電極材料溶滲和轉(zhuǎn)移到工件表層，在工件表面構(gòu)成所謂強(qiáng)化層，從而改善工件表面的物理化學(xué)性能，提高金屬表面的硬度、耐磨性或耐腐蝕性，延長(zhǎng)工件的使用壽命。圖1為電火花涂覆原理圖。