脫水污泥優(yōu)點

污水處理所產(chǎn)生的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結合的特性，采用機械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機質含量、灰分比例特別是絮凝劑的添加量對于最終含固率有著重要影響。一般來說，采用機械脫水可以獲得20%－30%的含固率，所形成的污泥也被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然較高，具有流體性質，其處置難度和成本仍然較高，因此有必要進一步減量。此時，在自然風干之外，只有通過輸入熱量形成蒸發(fā)，才能夠實現(xiàn)大規(guī)模減量。采用熱量進行干燥的處理就是熱干化。

常用的污泥脫水設備有：帶式濃縮脫水一體機、帶式真空過濾機、疊螺式污泥壓濾機、轉鼓式濃縮脫水一體機、板框壓濾機、帶式壓濾機等。

帶式濃縮脫水一體機

帶式濃縮脫水一體機是山東源寶環(huán)保在YBYL型帶式壓濾機的基礎上，吸取了國外最新機械濃縮，壓濾脫水的原理和技術，開發(fā)了新型帶式濃縮壓榨過濾機，組成全新一代濃縮----壓濾脫水一體機。污泥經(jīng)投加絮凝劑以后進行充分混合反應流入濃縮段的進料分配器，將污泥均布到傾斜式的濃縮段上，并在泥耙的雙向導疏和重力作用下，污泥隨著濾布的移動，迅速脫去污泥的游離水。重力脫水后濃縮污泥反轉機構將污泥輸送至帶式壓濾機的重力脫水段進一步脫水。然后喂入"S"型壓榨段，在"S"型壓榨段中，污泥被夾在上下兩層濾布中間，經(jīng)若干個不同直徑輥筒反復壓榨，促使泥餅進一步脫水，最后通過刮刀將泥餅刮落，而上下網(wǎng)帶在運行過程中不斷的被自動清洗。該機具有生產(chǎn)能力大，污泥脫水率高的特點。被廣泛應用于市政污泥、尾礦、酒精廢液、洗煤廠煤泥、造紙廠污泥、屠宰廠污泥、洗車場污泥以及各類污水處理工藝中產(chǎn)生的污泥。

真空帶式過濾機

真空帶式過濾機是一種自動化程度高的新型過濾設備，該機以過濾布或濾網(wǎng)為介質，使料漿水平布置于過濾介質之上，充分利用料漿重力和真空吸水實現(xiàn)固液分離。連續(xù)水平帶式真空過濾機可適用于多種濃度條件下的物料，過濾效率高，因而被眾多工業(yè)界優(yōu)先采用。此款污水處理設備的特點：

1：自動化程度高;下料、過濾、洗滌、脫渣、濾布清洗均勻為連續(xù)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環(huán)境。

2：過濾速度快;物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

3：過濾工藝方便，濾餅厚度、洗水量、逆流洗滌級數(shù)、真空度、濾布速度任意調整，以達到過濾效果。

4：洗滌效果好，可實現(xiàn)多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可充分收集和再利用。

疊螺式污泥壓濾機

1疊螺式污泥脫水機的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部。

2固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。

3螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。

4污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后，被運輸?shù)矫撍浚谇斑M的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生極大的內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。

板框壓濾機

板框壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美污泥脫水項目上應用很多。板框式壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優(yōu)點。

轉鼓式濃縮脫水一體機

污泥在進入轉鼓濃縮帶式脫水一體化設備之前，通過絮凝劑制備投加系統(tǒng)將高分子絮凝劑打入混合反應槽中。在混合反應槽中，污泥與高分子絮凝劑經(jīng)攪拌充分混合，污泥由微細顆粒迅速凝聚成大顆粒，并形成網(wǎng)狀結構的大團絮凝體，然后進入緩慢旋轉的預脫水轉鼓中。在污泥被特殊裝置運輸?shù)睫D鼓末端的過程中，大部分游離水通過濾布得以釋放，達到濃縮效果，出水由過濾槽收集而與固體污泥分離。經(jīng)過預脫水的污泥由斜板滑到帶式壓濾機的上部濾帶上，然后傳輸?shù)较虏繛V帶。在上、下濾帶之間，由于逐步增壓和剪切力的作用使污泥進一步脫水后排出。污泥的產(chǎn)量和干度可由無極變速裝置控制，清洗水用量可由液位控制系統(tǒng)調節(jié)。

帶式壓濾機

帶式壓濾機是在過濾介質一側施加機械力實現(xiàn)過濾的機械，主要用于污泥（水）的固液分離。而污泥壓濾機大多用在造紙、淀粉、酒精、維C工程等行業(yè)的工業(yè)污泥脫水。含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，而后流入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設計較長，從而達到最大限度重力脫水。翻轉下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至最低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥，，將大量的游離水脫掉，為泥餅污泥壓濾機順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“S”壓榨段，在“S”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時，由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力，將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除，促使泥餅再一次脫水，最后通過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。

ZQG系列帶式多級壓榨脫水機，是諸城市國一輕工機械有限公司在引進技術的基礎上研制成功的新機型，改變了傳統(tǒng)的壓濾方式，壓輥采用三層硬膠處理保證了在強壓下不脫膠·膠輥抗老化抗強壓。利用多級對輥逐漸擠壓脫水壓力增強到40kg/C㎡，脫水后物料含水55-70%，是國內外帶式壓榨機中渣類.污泥.糟類脫水后含水量最低最理想設備。廣泛用于城市污泥、化工、煉油、冶金、造紙、制革、制糖、食品、洗煤、印染、豆渣、薯渣、酒糟、酒精糟、木薯渣及木薯酒糟等行業(yè)的連續(xù)脫水，該機自動化程度高、節(jié)能、高效、運行成本低、使用維護方便。

濾帶的張力通過充氣的汽缸來實現(xiàn)，使整條濾帶保持恒定的張力，同時不會因進料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理，壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的空壓控制系統(tǒng)，對于寬濾污泥脫水裝置還配有自動污泥進料裝置確保污泥均衡地入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。

準備工作

a、請詳細讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組裝元件。

b、檢查污泥脫水裝置及其元件是否完全在良好狀態(tài)，并確認無其它雜物殘留在濾布及滾輪上。

c、檢查減速機油液位。

d、檢查濾布位置是否正確。

e、檢查刮板是否與濾布適當?shù)慕佑|。

f、檢查上下濾布的張力是否適當，并將之調整為適當?shù)膹埩Α?

g、檢查空壓機及調整機器的空氣壓力。

開始工作

a、啟動空壓機空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。

b、調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不能碰到機架。

c、用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢視汽缸是否會正常動作，另外，試驗緊急停止開關功能是否正常。

d、啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求水壓：4kg/cm²。

e、接著啟動污泥脫水設備并檢查是否所有設備都正常運轉。

f、啟動污泥供應泵。

g、如果濾布偏移不能回復正常位置時，請立即停止運轉。

h、切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控制系統(tǒng)則可能不能發(fā)揮其功能。

停止工作

a、關閉污泥供應泵。

b、接著，讓污泥脫水裝置轉至少20分鐘，在污泥脫水裝置還運轉時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運轉，直到殘余污泥能完全脫離帶式壓濾機并洗凈濾布。

c、再確定污泥餅完全脫離污泥脫水裝置，濾布及滾輪都被洗凈后，再關掉帶式壓濾機，洗滌泵及污你餅輸送裝置。

注意：當停止操作后，如果有一段較長的時間不操作污泥脫水裝置，則請放松濾布的張力。（在要重新開機運轉前，請勿忘記先調整好濾布的張力）

污泥脫水裝置分為三個步驟進行過濾及脫水的功能：重力脫水區(qū)廢水處理廠的污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑（polymer）混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成（floc）狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。

壓力脫水區(qū)污泥由重力脫水區(qū)進入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。

加壓脫水區(qū)

污泥隨濾布移動進入加壓脫水區(qū)，在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產(chǎn)生的剪切力，將膠羽泥中的（capillarywater）壓榨出來，以產(chǎn)生較干的污泥餅。

適應范圍

污泥脫水裝置廣泛應用于，尾礦干排，洗沙污泥脫水，建筑打樁污泥，造紙污泥，紡織印染污泥，皮革污泥，礦山選礦泥漿脫水，食品廠活性污泥，線路板污泥，陶瓷、大理石拋光污泥，電鍍污泥，水洗高嶺土污泥，洗煤廠精煤脫水，河道水塘沉積淤泥，化工廠有機污泥等。

脫水的污泥一般比濃縮的或液態(tài)的污泥容易貯運:通常，污泥在焚化前要求脫水，以去除污泥水分，增加熱值二污泥在填埋前一般也要求先脫水，以減少填理場的瀝濾液產(chǎn)生量。污泥脫水裝置是從美國引進技術，經(jīng)消化吸收，開發(fā)成功的一種固液分離設備，可以連續(xù)壓濾大量的污泥，產(chǎn)品采用高強度材料制作，具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長等特點，污泥脫水裝置廣泛用于各行業(yè)的固液分離中，其配置的軸承使用壽命長，同時采用高品質的濾帶，完全確保壓濾機的性能和品質。

污泥脫水是污泥減量的主要手段，直接影響到后續(xù)污泥處理處置。本研究以北京某大型污水處理廠A₂/O工藝和A₂/O-MBR工藝污泥脫水為對象，基于2013年全年的運行數(shù)據(jù)，分析不同工藝的污泥脫水效果、絮凝劑投配率、污泥脫水電耗和污泥脫水成本，并通過冗余分析（RDA）研究了不同污水處理工藝污泥脫水性能的影響因素。結果表明，污泥脫水性能和絮凝劑投配率均呈現(xiàn)季節(jié)性變化特征，冬季污泥較難脫水，絮凝劑消耗大。A₂/O-MBR工藝的脫水污泥含水率年均值為（81.92±1.64）%，A₂/O工藝為（82.56±1.35）%，污泥脫水絮凝劑消耗（以DS計，下同）分別為（8.70±7.25）kg·t^-1和（7.42±2.96）kg·t^-1，電耗（以DS計，下同）分別為331.82 k W·h·t^-1和121.57 k W·h·t^-1。A₂/O-MBR工藝的污泥脫水絮凝劑成本（以DS計，下同）為204.76元。用電成本為231.61元·t^-1；A2/O工藝的污泥脫水絮凝劑成本為175.00元·t^-1，用電成本為84.86元·t^-1。RDA分析表明，水溫等季節(jié)性因素引起污泥有機質變化是影響污泥脫水性能的關鍵因素之一，此外，污泥齡也與污泥脫水性能有一定相關性。

污泥機械脫水時所采用的脫水設備。常用的為真空過濾機、板框壓濾機、輥軋式脫水機、帶式壓濾機、離心式脫水機等。真空過濾機處理量大，可用于各種污泥的脫水，脫水后濾餅含水率達60～80%。板框壓濾機可用于各種污泥的脫水處理，處理量較小，脫水后濾餅含水率達45～80%。輥軋式脫水機已用于剩余活性污泥、造紙工業(yè)污泥等的脫水處理，脫水后泥.餅含水率達80～85%。帶式壓濾機可用于處理真空過濾難以脫水的化學污泥及其他污泥的脫水處理，單機處理能力大，脫水后濾餅含水率可達80%左右。離心式脫水機可用于城市污泥及稀薄或含油污泥媳脫水處理，脫水后污泥含水率達70～95%。

污泥機械脫水時所采用的脫水設備。常用的為真空過濾機、板框壓濾機、輥軋式脫水機、帶式壓濾機、離心式脫水機等。真空過濾機處理量大，可用于各種污泥的脫水，脫水后濾餅含水率達60～80%。板框壓濾機可用于各種污泥的脫水處理，處理量較小，脫水后濾餅含水率達45～80%。輥軋式脫水機已用于剩余活性污泥、造紙工業(yè)污泥等的脫水處理，脫水后泥.餅含水率達80～85%。帶式壓濾機可用于處理真空過濾難以脫水的化學污泥及其他污泥的脫水處理，單機處理能力大，脫水后濾餅含水率可達80%左右。離心式脫水機可用于城市污泥及稀薄或含油污泥媳脫水處理，脫水后污泥含水率達70～95%。

由于污泥經(jīng)濃縮或消化之后，仍呈液體流動狀態(tài)，體積還很大，無法進行運輸和處置，為了進一步降低含水率，使污泥含水率盡可能的低，必須對污泥進行脫水，以減少污泥體積和便于運輸 。污泥機械脫水時所采用的脫水設備。常用的為真空過濾機、板框壓濾機、輥軋式脫水機、帶式壓濾機、離心式脫水機等。真空過濾機處理量大，可用于各種污泥的脫水，脫水后濾餅含水率達60～80%。板框壓濾機可用于各種污泥的脫水處理，處理量較小，脫水后濾餅含水率達45～80%。輥軋式脫水機已用于剩余活性污泥、造紙工業(yè)污泥等的脫水處理，脫水后泥.餅含水率達80～85%。帶式壓濾機可用于處理真空過濾難以脫水的化學污泥及其他污泥的脫水處理，單機處理能力大，脫水后濾餅含水率可達80%左右。離心式脫水機可用于城市污泥及稀薄或含油污泥媳脫水處理，脫水后污泥含水率達70～95%。