uv淋幕機(jī)

uv淋幕機(jī)適用UV底、面漆、地板、家具、吊扇木片、玻璃、壁板、地磚、合板等平面淋幕之使用。

uv淋幕機(jī)的涂料供給系統(tǒng)一般采用生產(chǎn)的、具有消泡作用的消泡泵進(jìn)行，同時(shí)在輸送管中裝入消泡裝置，使淋漆面均勻，無(wú)缺陷；消泡功能超強(qiáng)，不需要對(duì)油漆加熱。淋幕由泵的壓力生成、厚度一般可以調(diào)節(jié)，分布均勻，漆面厚度無(wú)差異。2100433B

英文：UV Showering Machine / UV Curtain Coater Machine

淋幕機(jī)又稱淋漆機(jī)或是淋涂機(jī)，是讓物件以一定的速度通過(guò)幕狀落下的涂料而被涂裝的機(jī)器。

淋幕機(jī)問(wèn)題故障及排除

（一）uv淋面漆淋漆膜厚薄不均勻

表現(xiàn)現(xiàn)象：工件左右兩邊前后涂布量不均勻

分析產(chǎn)生的原因

1. 淋幕機(jī)刀口左右兩邊間隙不一致

2. 淋幕刀口磨損或雜活物阻塞

3. 淋漆加溫還未達(dá)到穩(wěn)定均勻

4. 淋膜機(jī)刀頭左右的高低不一致

5. 淋幕機(jī)的工作臺(tái)不平整。

建議處理辦法

1. 調(diào)整刀口，使左右刀口一致。

2. 取下刀口研磨及清除雜物，加強(qiáng)淋漆桶內(nèi)的過(guò)濾能力。

3. 對(duì)淋漆桶加溫開淋漆機(jī)漆循環(huán)泵，不斷循環(huán)加熱，過(guò)濾 （預(yù)加熱，過(guò)濾至少 5-8

小時(shí)以上）

4. 調(diào)整淋幕頭升降螺桿，使刀頭左右水平一致。

5. 調(diào)節(jié)淋幕機(jī)工作臺(tái)的支撐四個(gè)角高低

（二）淋漆膜表面有小麻點(diǎn)

表現(xiàn)現(xiàn)象：淋漆膜表面有小麻點(diǎn)

分析產(chǎn)生的原因

1. UV 涂料配方不當(dāng)或存儲(chǔ)地溫度太高，存放時(shí)間過(guò)久，泄露紫外光照射

2. 開始預(yù)固化，產(chǎn)生凝膠體小顆粒造成

3. 小刨花、鋸末、灰塵污染漆膜，除塵不當(dāng)造成。

建議處理辦法

1. 選用配方適當(dāng)，性能穩(wěn)定的 UV 涂料。

2. 高溫、強(qiáng)紫外線照射的地板存放，儲(chǔ)存時(shí)間不宜超過(guò) 3 個(gè)月。

3. 盡量清潔油漆線周圍環(huán)境，做好車間、生產(chǎn)線、板面的除塵工作。

（三）淋漆膜表面有小氣泡、針孔

表現(xiàn)現(xiàn)象：淋漆膜表面有小氣泡、小針孔

分析產(chǎn)生的原因

1. UV 淋漆本身消泡性能差。

2. 第一道封漆填充毛細(xì)孔不充分，留有小空隙，空隙中的空氣經(jīng)熱油漆，固化機(jī)及流

平機(jī)加熱后膨脹逸出。

3. 小氣泡被包在漆膜中被固化，形成小氣泡、小麻點(diǎn)；大氣泡被加熱爆開形成針孔或

圓形小坑。

4. 淋幕機(jī)油槽緩沖裝置不夠，油漆流速太快會(huì)沖起氣泡5. 淋幕頭與工作平面之間的高度太大

6. 淋膜機(jī)油槽的出油口與油漆桶高度差太大，油漆直接沖起氣泡

建議處理辦法:

1. 選用消泡性好的 UV 面漆。

2. 第一道填充封底一定要充分封好，不要留有小空隙。

3. 盡量避免油漆、固化機(jī)及流平機(jī)在高溫下工作，導(dǎo)致基板溫度太高（不超過(guò) 60℃

），使空氣膨脹逸出。

4. 推薦使用新型刮膩?zhàn)犹畛湓诘谝坏赖淄恐啊?

5. 淋幕頭與工作臺(tái)保持10cm左右的距離

6. 降低淋膜頭與工作的距離，降低油槽出口與油漆桶的高度差

（四）漆膜表面分布大小不等的圓形小坑

表現(xiàn)現(xiàn)象：漆膜表面分布大小不等的圓形小坑分析產(chǎn)生原因：

1. 涂料本身相容性不好。

2. 涂料混摻進(jìn)了不相容物、如油物等。

3. 工件表面被污染、除塵不凈。

建議處理辦法：

1. 選用相容性好的 UV 涂料。

2. 盡量避免被摻進(jìn)油、水等不相容物。

3. 徹底除塵和避免被其他物質(zhì)的污染，如溶劑等

（五）淋漆幕不穩(wěn)，破膜

表現(xiàn)現(xiàn)象：淋漆簾幕出現(xiàn)不規(guī)則撕開現(xiàn)象

分析產(chǎn)生的原因

1. 涂料配方不當(dāng)，粘度太低，漆溫太高，簾幕張力變小。2. 淋幕刀口間隙過(guò)小，張力減小至最后導(dǎo)致破膜。

3. 刀口被污染物阻塞（過(guò)濾網(wǎng)失效） 涂料受到污染，過(guò)濾失效

建議處理辦法

1. 選用配方適當(dāng)，粘度小，漆溫要求低的涂料。

2. 調(diào)整刀口間隙至適當(dāng)位置。

3. 清除刀口及過(guò)濾網(wǎng)上雜污物、恢復(fù)功能。

4. 清除污染物，恢復(fù)過(guò)濾功能。

（六）淋漆膜呈“桔皮狀”

表現(xiàn)現(xiàn)象：漆膜出現(xiàn) “ 桔皮皺 ” 外觀

分析產(chǎn)生的原因

1. 工件素板加工精度差，砂光不完整。

2. 工件彎曲變形，凹凸不平，不易整塊表面砂到，漆到。

3. 底涂處理不充分。

4. 涂料粘度大，流平性不好。

5. 淋漆加溫還未達(dá)到均勻、穩(wěn)定。

6. 淋涂層厚度太厚，不易流平。

建議處理辦法

1. 挑選合格工件素板，重新砂光平整。

2. 剔除變形、凹凸不平嚴(yán)重工件。

3. 增加底涂（含砂光、固化） 1 ～ 2 道。

4. 選用粘度小、流平好的 UV 淋漆。

5. 延長(zhǎng)加溫、循環(huán)時(shí)間，使粘度均勻、穩(wěn)定。

6. 淋漆厚度控制在 90-100g/m2 為好。

（七）UV 淋面漆光澤度不均勻

表現(xiàn)現(xiàn)象：同塊或異塊地板光澤不均勻

分析產(chǎn)生的原因

1. 涂料中消光粉、超耐磨粉攪拌不均勻。

2. 涂布量不均勻。

3. 流平不充分、涂料非勻速固化

建議處理辦法

1. 充分?jǐn)嚢杈鶆颉?

2. 控制涂布量一致并均勻。

3. 延長(zhǎng)流平時(shí)間、控制涂料勻速固化。

簡(jiǎn)述：淋幕機(jī)又稱淋漆機(jī)，是讓物件以一定的速度通過(guò)幕狀落下的涂料而被涂裝的機(jī)器。

操作方法：

1、用稀釋劑將涂料調(diào)至所需的施工粘度和施工溫度。

2、開動(dòng)輸漆泵和淋幕機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)淋幕頭窄縫的寬度，使漆幕形成均勻穩(wěn)定的整體。

3、打開傳送裝置，調(diào)整好傳送速度。

4、先用一試件進(jìn)行試涂，確定涂膜的厚度和涂裝的效果，達(dá)到要求后，再開始正常生產(chǎn)。

5、不斷投入涂裝物件，涂裝過(guò)程中經(jīng)常觀察涂裝效果。

注意事項(xiàng)：

1、涂料的施工粘度、施工溫度、淋幕機(jī)頭縫隙的大小和傳送速度等因素都會(huì)影響涂膜的厚度，在調(diào)節(jié)時(shí)要綜合考慮。

2、淋涂裝置一般應(yīng)隔離，避免風(fēng)吹和雜質(zhì)對(duì)漆幕的不良影響。

3、操作中如發(fā)現(xiàn)涂膜表面有發(fā)白等弊病，應(yīng)立即停止輸送物件，查找原因。

4、傳送裝置的速度對(duì)涂裝效果有較大影響。傳送速度太快，會(huì)出現(xiàn)漆幕斷淋；傳送速度太慢，會(huì)使物面堆漆。出現(xiàn)斷淋時(shí)可調(diào)低傳送速度或增大淋涂速度。

5、間斷性涂裝時(shí)，如果停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，必須停機(jī)后將余漆倒出，用稀釋劑將淋幕機(jī)和輸漆泵清洗干凈。使用雙組分固化型涂料時(shí)更應(yīng)注意，以免涂料干燥后導(dǎo)致淋涂系統(tǒng)無(wú)法使用。

優(yōu)點(diǎn)：

1、涂裝效率很高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可形成連續(xù)操作的流水線生產(chǎn)。

2、涂料利用率高，涂裝過(guò)程中僅在涂料循環(huán)系統(tǒng)有少部分溶劑揮發(fā)。

3、操作簡(jiǎn)單，作業(yè)性好，可實(shí)行隔離密閉操作，勞動(dòng)保護(hù)好。

4、涂膜外觀很好，膜厚均勻。

5、可采用雙淋頭進(jìn)行雙組分涂料的涂裝。

缺點(diǎn)：

1、只適用平面狀物面的涂裝，不能涂裝垂直面。所以不適合集合圖形復(fù)雜、不規(guī)則物件的涂裝。

2、適用于同一種涂料的反復(fù)使用，對(duì)于多品種涂料的小批量涂裝不太適合，因?yàn)楦鼡Q涂料前必須將涂料循環(huán)系統(tǒng)洗凈，既費(fèi)時(shí)又不經(jīng)濟(jì)。

3、軟質(zhì)的物品（如紙、布、皮革）必須繃平在硬質(zhì)板件上才能涂裝。

4、一次涂裝的涂膜較厚，不適用于薄層涂裝。