小型自動成型機

1、免燒磚全自動成型機，包括螺旋上料機構(gòu)⑴、料斗⑺、液壓站⒇、控制柜(21)、給料機構(gòu)、成型機構(gòu)、成品輸送機構(gòu)，螺旋上料機構(gòu)⑴的出口連接料斗⑺，其特征在于所述的成型機構(gòu)，包括支撐緊固架⑿、上壓蓋⑾、下緊固底座(27)、模壓導(dǎo)柱⑻、模壓主油缸⑽、上陽模壓板⒀、上陽模⒁、無底模具⒃、脫模工作板⒄、脫模板油缸(22)、下陽模(34)、抽芯托板(25)、抽芯油缸(24)，上壓蓋⑾和下緊固底座(27)分別固定在支撐緊固架⑿的上端和下端，四個模壓導(dǎo)柱⑻下端固定在下緊固底座(27)上，其上端連接上壓蓋⑾，并用導(dǎo)柱螺母⑼緊固在上壓蓋⑾上，模壓主油缸⑽裝在上壓蓋⑾上，其活塞桿連接上陽模壓板⒀，上陽模壓板⒀布設(shè)四個模壓導(dǎo)套⒂，四個模壓導(dǎo)套⒂套裝在四個模壓導(dǎo)柱⑻上，并與模壓導(dǎo)柱⑻滑動連接，上陽模⒁固定連接在上陽模壓板⒀上，下陽模(34)固定連接下陽模支架(35)，下陽模支架(35)固定在下緊固底座(27)上，無底模具⒃設(shè)在上陽模⒁和下陽模(34)之間，無底模具⒃固定在脫模工作板⒄上，脫模工作板⒄布設(shè)有兩個脫模板導(dǎo)套⒅，兩個脫模板導(dǎo)套⒅分別套裝在兩個無底模導(dǎo)柱(39)上，并與無底模導(dǎo)柱(39)滑動連接，無底模導(dǎo)柱(39)固定在下緊固底座(27)上，脫模工作板⒄兩側(cè)設(shè)有脫模板油缸(22)，其兩側(cè)脫模板油缸(22)與下緊固底座(27)固定，脫模板油缸(22)的活塞桿連接脫模工作板⒄，抽芯托板(25)設(shè)在下陽模(34)下面，抽芯托板(25)上面布設(shè)多個孔磚芯子(26)，多個孔磚芯子(26)一端分別垂直地固定在抽芯托板(25)上，抽芯油缸(24)固定在下緊固底座(27)上，其活塞桿與抽芯托板(25)固定連接，于孔磚芯子(26)相對應(yīng)的下陽模(34)設(shè)有孔磚芯子穿裝孔，在抽芯油缸(24)作用下孔磚芯子(26)可在下陽模(34)的孔磚芯子穿裝孔中頂進或拉出。

本實用新型涉及免燒磚全自動成型機，包括給料機構(gòu)、成型機構(gòu)、成品輸送機構(gòu)。給料機構(gòu)的等量料斗連接料斗，等量料斗一側(cè)連接等量料斗油缸，給料斗車位于等量料斗下面，其一側(cè)連接給料斗車油缸。成型機構(gòu)的上壓蓋和下緊固底座分別連接在支撐緊固架的上端和下端，模壓導(dǎo)柱固定在上壓蓋和下緊固底座之間，模壓主油缸裝在上壓蓋上，活塞桿連接上陽模壓板，上陽模固定在上陽模壓板，下陽模固定在下陽模支架，無底模具固定在脫模工作板上，抽芯托板連接抽芯油缸。成品輸出機構(gòu)的成品支撐底架兩側(cè)均設(shè)有成品托板輥子，成品托板鋪在成品托板輥子上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、占地面積少，生產(chǎn)率高，成本低，可滿足免燒磚質(zhì)量要求，有利治理污染，改善環(huán)境。

1 、電器系統(tǒng)采用進口彩色觸摸屏及可編程控制器 PLC 控制配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，控制系統(tǒng)包括安全邏 輯控制及故障診斷系統(tǒng)。

2 、進口的液壓元件及密封件，采用高動態(tài)性能比例閥，可根據(jù)不同的工作要求調(diào)節(jié)油量和壓力，以精

確控制關(guān)鍵部件的動作。

3 、機體采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，剛性好、耐振、壽命長。

4 、該機采用四桿導(dǎo)向方式，保證了壓頭及模具的精確運動。

5 、該機采用臺面振動加壓成型，采用往復(fù)導(dǎo)向喂料裝置，成型周期短、生產(chǎn)效率高、砌塊質(zhì)量密實強

度高、尺寸精確。

6 、采用機、電、液一體化結(jié)合的技術(shù)，使設(shè)備運轉(zhuǎn)的每一個循環(huán)過程一致，因而成型產(chǎn)品穩(wěn)定性高、

廢品率低。

7 、原材料適應(yīng)性能好，先進鎮(zhèn)東成型技術(shù) ，可達摻量利用各種廢灰、廢渣(鋼渣、礦渣，煤矸石、火山渣、浮石、爐渣、珍珠巖等)生

產(chǎn)出各種高質(zhì)量的承重或非承重物品。

8 、一機多用通過更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格多孔磚、空心砌塊、路緣石、路面磚以及植草樹磚、護坡磚