壓電纖維,線狀壓電陶瓷。其主要制備方法有溶膠-凝膠法、擠出法、黏性懸浮液紡絲法等。常用于制備1-3型壓電復(fù)合材料,應(yīng)用于水聲探測器、醫(yī)療和聲吶傳感器、微機(jī)電系統(tǒng)領(lǐng)域等。
高低壓的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)是對地250伏為準(zhǔn),低于對地250就是低壓,高于則是高壓!強(qiáng)弱電的區(qū)分是前面的高低壓都算強(qiáng)電,什么是弱電呢,就是電路板這一類的,
一般 直接使用的 也就是 常用的 380/220v 電壓 稱為 低壓電 , 用于輸電線路的 1000v 以上的 稱為 高壓電;
高壓電:根據(jù)GB/T 2900.50-2008中定義2.1規(guī)定:高[電]壓通常指高于1000V(不含)的電壓等級;是指配電線路交流電壓在1000V以上或直流電壓在1500V以上的電接戶線。低壓...
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評分: 4.7
[1] Brei D, Cannon B J. Piezoceramic hollow fiber active composites[J]. Composites Science and Technology, 2004, 64(2):245-261. 圖 1 中空壓電纖維 一、背景介紹 一般壓電纖維復(fù)合材料中的壓電纖維為實(shí)心截面,當(dāng)驅(qū)動該類壓電復(fù)合材料時, 電極放在基體表面,電場因需要穿透非導(dǎo)電基體因而其達(dá)到壓電纖維時產(chǎn)生大的損 耗,因而需要高的驅(qū)動電壓。另外,該類復(fù)合材料的基體必須用不導(dǎo)電材料,這限 制了其的應(yīng)用范圍。中空壓電纖維復(fù)合材料可以降低驅(qū)動電壓,并且基體材料選擇 廣泛,可以涵蓋不導(dǎo)電的環(huán)氧樹脂和各類導(dǎo)電的金屬材料。本文討論了中空圓環(huán)形 截面壓電纖維的制造和應(yīng)用,以及纖維和基體模量比、中空纖維壁厚與半徑比及纖 維體積分?jǐn)?shù)對此類復(fù)合材料性能、制造及可靠性問題。 Thin-w
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評分: 4.3
電纜規(guī) 格2芯 空氣 40℃ 埋地 25℃ 電纜 參考 外徑 電管 尺寸 電纜規(guī)格 3芯 空氣 40℃ 埋地 25℃ 電纜 參考 外徑 電管 尺寸 電纜規(guī)格 3+1芯 空氣 40℃ 埋地 25℃ 電纜 參考 外徑 電管 尺寸 電纜規(guī)格 3+2芯 空氣 40℃ 埋地 25℃ 電纜 參考 外徑 電管 尺寸 電纜規(guī)格 4+1芯 空氣 40℃ 埋地 25℃ 電纜 參考 外徑 電管 尺寸 10 2*1.5 19 30 9.4 20 3*1.5 23 22 9.9 20 3*2.5+1*1.5 25 30 11.6 25 3*2.5+2*1.5 12.2 25 4*2.5+1*1.5 12.4 25 15 2*2.5 26 40 10.2 20 3*2.5 30 30 10.7 20 3*2.5+1*1.5 25 30 11.6 25 3*2.5+2*1.5 12.2 25 4*2.5+1*1.5 1
針對圓形壓電纖維復(fù)合物具有的電極與壓電纖維為點(diǎn)接觸、極化和工作電場分布不均勻等缺點(diǎn),以及其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性為理論模型的建立和分析帶來的困難,本項(xiàng)目采用粘稠塑性加工技術(shù)得到方形壓電纖維復(fù)合物,通過微觀結(jié)構(gòu)分析、壓電和介電性能測試以及計(jì)算機(jī)模擬,獲得結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)性指數(shù)、非活躍區(qū)域的體積分?jǐn)?shù)、IDE電極與PZT纖維之間的聚合物層厚度等結(jié)構(gòu)參數(shù)與方形壓電纖維復(fù)合物介電性能和壓電性能之間的量化關(guān)系,揭示方形壓電纖維復(fù)合物的結(jié)構(gòu)參數(shù)對其壓電驅(qū)動性能影響的機(jī)制。確定結(jié)構(gòu)參數(shù)中的關(guān)鍵影響因素,發(fā)展合理的方形壓電纖維復(fù)合物的結(jié)構(gòu)模型,明確進(jìn)一步提高方形壓電纖維復(fù)合物驅(qū)動性能的途徑,建立制備高性能方形壓電纖維復(fù)合物的技術(shù)原型,為推動該技術(shù)在國內(nèi)的智能材料和智能結(jié)構(gòu)控制領(lǐng)域的發(fā)展和應(yīng)用奠定理論基礎(chǔ)和技術(shù)依據(jù)。
針對圓形壓電纖維復(fù)合物具有的電極與壓電纖維為點(diǎn)接觸、極化和工作電場分布不均勻等缺點(diǎn),以及其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性為理論模型的建立和分析帶來的困難,本項(xiàng)目發(fā)展了粘稠塑性加工技術(shù),并利用該技術(shù)獲得了方形壓電纖維及其復(fù)合物器件,且器件工作性能達(dá)到商業(yè)產(chǎn)品(MFC)的性能指標(biāo),在國內(nèi)外首次報道了采用該技術(shù)獲得的具有穩(wěn)定工作性能的壓電纖維復(fù)合物器件。 從組分、精細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與加工等方面,通過微觀結(jié)構(gòu)分析、壓電和介電性能測試以及計(jì)算機(jī)模擬,獲得了方形壓電纖維復(fù)合物結(jié)構(gòu)參數(shù)與介電性能和壓電性能之間的量化關(guān)系,揭示了方形壓電纖維復(fù)合物電極寬度、指間距、壓電陶瓷纖維厚度及體積分?jǐn)?shù)等結(jié)構(gòu)參數(shù)與復(fù)合物驅(qū)動應(yīng)變性能相關(guān)性,獲得了電場在纖維中的不均勻分布狀況。建立了具有不同極化程度的纖維模型,并根據(jù)仿真模擬結(jié)果得到了計(jì)算量小且結(jié)果精確的結(jié)構(gòu)模型;通過綜合Von Mises 應(yīng)變和應(yīng)力的雙重影響,獲得了壓電纖維復(fù)合物具有最佳驅(qū)動性能及最小纖維斷裂可能性的電極指寬尺寸;針對聚合物層厚度對復(fù)合物性能的影響,從仿真模擬和實(shí)驗(yàn)結(jié)果兩方面對此影響進(jìn)行了驗(yàn)證。首次以方形壓電纖維復(fù)合物為結(jié)構(gòu)模型,綜合考慮了各結(jié)構(gòu)參數(shù)對復(fù)合物驅(qū)動性能及應(yīng)力分布的影響,并且通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了仿真結(jié)果的指導(dǎo)性及可靠性,揭示了壓電復(fù)合物各組成相結(jié)構(gòu)參數(shù)的精細(xì)控制對復(fù)合物驅(qū)動性能的調(diào)控具有關(guān)鍵作用,因而明確了提高壓電纖維復(fù)合物驅(qū)動性能的有效途徑。 在國際學(xué)術(shù)會議上,項(xiàng)目組成員就壓電纖維復(fù)合物的制備及結(jié)構(gòu)-性能相關(guān)性做了多次口頭報告,包括在第八屆先進(jìn)陶瓷國際研討會做特邀報告,與壓電陶瓷與器件領(lǐng)域?qū)<议_展深入探討,廣泛交流了最新的研究成果,獲得了國際同行的好評與認(rèn)可。目前在此領(lǐng)域已發(fā)表SCI、EI收錄論文10余篇,其中包括J. Appl. Phys.、Sensor & Actuator A 等壓電物理與器件領(lǐng)域國際權(quán)威期刊,已申請相關(guān)專利3項(xiàng),其中獲得授權(quán)發(fā)明專利2項(xiàng)。
外電場和晶體的極化強(qiáng)度都是矢量,在直角坐標(biāo)系中其分量分別記為Eα和pα;α=1、2、3。晶體的應(yīng)變 s是個二階對稱張量,只有六個獨(dú)立分量,記為Si;i=1、2、3相應(yīng)的為三個縱應(yīng)變分量; i=4、5、6相應(yīng)的為三個切應(yīng)變分量。當(dāng)形變不太大時壓電效應(yīng)為線性,
可用方程組描述為 (1)
對于逆壓電效應(yīng)有 (2)
稱eαi為壓電常數(shù),亦稱壓電應(yīng)力系數(shù)。稱dαi為壓電模量,亦稱壓電應(yīng)變系數(shù)。e和d都是三階張量,通稱為壓電張量,一般地可以各有18個獨(dú)立分量,晶體的對稱性可以使壓電張量的非零獨(dú)立分量個數(shù)進(jìn)一步減小。