巖爆,是一種巖體中聚積的彈性變形勢能在一定條件下的突然猛烈釋放,導(dǎo)致巖石爆裂并彈射出來的現(xiàn)象。一般情況下發(fā)生在圍巖級別為I類圍巖中.
在山體附近有河流或地下水位較高時,地下水會侵入山體下方,此時,地下水受到了山體重量的壓力,產(chǎn)生高壓.若山體有裂隙,則地下高壓水會沿山體裂隙上行.這就是民間說的"山有多高,水有多高".高壓水進(jìn)入山體裂隙后,裂隙中的空氣受到壓力會四處尋找出路,若在山體表面找到出口,則此處有可能演變?yōu)橐粋€泉眼.若不能找到出口,則在山體中形成高壓氣團(tuán).在隧道工程施工中,若掘進(jìn)至高壓氣團(tuán)附近時,則有可能引發(fā)巖爆.發(fā)生巖爆的石質(zhì)多為硬質(zhì)巖石,這是因為只有硬質(zhì)巖石才能積聚高壓氣體.
中文名稱 | 巖爆 | 外文名稱 | |
---|---|---|---|
發(fā)生原因 | 硐室開挖過程中發(fā)生巖爆 | 防治措施 | 應(yīng)力解除、注水軟化 |
發(fā)生條件:在硬脆巖體高地應(yīng)力地區(qū),硐室開挖過程中發(fā)生巖爆。
發(fā)生原因:圍巖強(qiáng)度適應(yīng)不了集中的過高應(yīng)力而突發(fā)的失穩(wěn)破壞。
防治措施:應(yīng)力解除、注水軟化和使用錨栓-鋼絲網(wǎng)-混凝土防爆支護(hù)等。
巖爆事故案例
雅西路泥巴山隧道出口段發(fā)生大型重度巖爆
2011年8月7日凌晨3點17分,正在掘進(jìn)的泥巴山隧道出口(中鐵十二局C7合同段)右線距離掌子面約20米處,在已經(jīng)完成的初期支護(hù)yk59+379-yk59+339縱向長度40米范圍內(nèi)發(fā)生大型重度巖爆。強(qiáng)烈的巖爆活動發(fā)生時發(fā)出的巨大響聲,將進(jìn)洞右側(cè)拱腰至拱頂位置的巖石劈裂成板狀、塊狀、片狀,在縱向40米范圍連續(xù)出現(xiàn),最大深度達(dá)3.6米,剝落的大量巖石四處散落堆積,將噴漿機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備掩埋。該段圍巖初期支護(hù)時間為2011年7月22日至28日,采取了掛網(wǎng)噴錨以及分段立拱架的方式施工,8月7日晚巖爆發(fā)生時將拱架、錨桿支護(hù)系統(tǒng)破壞,呈現(xiàn)出爆發(fā)時間集中、縱向連續(xù)、潛伏時間長的特點,按照巖爆劃分標(biāo)準(zhǔn)屬于強(qiáng)烈重度巖爆,在泥巴山施工以來尚屬首次出現(xiàn)。
輕微的巖爆僅有剝落巖片,無彈射現(xiàn)象,嚴(yán)重的可測到4.6級的震級,烈度達(dá)7一8度, 使地面建筑遭受破壞,并伴有很大的聲響。巖爆可瞬間突然發(fā)生,也可以持續(xù)幾天到幾個月。發(fā)生巖爆的條件是巖體中有較高的地應(yīng)力,并且超過了巖石本身的強(qiáng)度,同時巖石具有較高的脆性度和彈性,在這種條件下,一旦地下工程活動破壞了巖體原有的平衡狀態(tài),巖體中積聚的能量釋放就會導(dǎo)致巖石破壞,并將破碎巖石拋出。
巖破也是有可能的,但是你要仔細(xì)觀察在施工前的爆破位置是否真的是在巖層,若在有是否真的需要進(jìn)行巖破。 在爆破后有無出現(xiàn)其它情況比如:塌方,爆破空洞等。
巖爆,是一種巖體中聚積的彈性變形勢能在一定條件下的突然猛烈釋放,導(dǎo)致巖石爆裂并彈射出來的現(xiàn)象。輕微的巖爆僅有剝落巖片,無彈射現(xiàn)象,嚴(yán)重的可測到4.6級的震級,烈度達(dá)7一8度, 使地面建筑遭受破壞,并伴...
巖爆是巖石工程中圍巖體的突然破壞,并伴隨著巖體中應(yīng)變能的突然釋放,是一種巖石破裂過程失穩(wěn)現(xiàn)象。
巖爆是深埋地下工程在施工過程中常見的動力破壞現(xiàn)象,當(dāng)巖體中聚積的高彈性應(yīng)變能大于巖石破壞所消耗的能量時,破壞了巖體結(jié)構(gòu)的平衡,多余的能量導(dǎo)致巖石爆裂,使巖石碎片從巖體中剝離、崩出。
巖爆往往造成開挖工作面的嚴(yán)重破壞、設(shè)備損壞和人員傷亡,已成為巖石地下工程和巖石力學(xué)領(lǐng)域的世界性難題。輕微的巖爆僅剝落巖片,無彈射現(xiàn)象。嚴(yán)重的可測到4.6級的震級,一般持續(xù)幾天或幾個月。發(fā)生巖爆的原因是巖體中有較高的地應(yīng)力,并且超過了巖石本身的強(qiáng)度,同時巖石具有較高的脆性度和彈性。這時一旦地下工程破壞了巖體的平衡,強(qiáng)大的能量把巖石破壞,并將破碎巖石拋出。預(yù)防巖爆的方法是應(yīng)力解除法、注水軟化法和使用錨栓-鋼絲網(wǎng)-混凝土支護(hù)。
1.近代構(gòu)造活動山體內(nèi)地應(yīng)力較高,巖體內(nèi)儲存著很大的應(yīng)變能,當(dāng)該部分能量超過了硬巖石自身的強(qiáng)度時;
2.圍巖堅硬新鮮完整,裂隙極少或僅有隱裂隙,且具有較高的脆性和彈性,能夠儲存能量,而其變形特性屬于脆性破壞類型,當(dāng)應(yīng)力解除后,回彈變形很小;
3.埋深較大(一般埋藏深度多大于200m)且遠(yuǎn)離溝谷切割的卸荷裂隙帶;
4.地下水較少,巖體干燥;
5.開挖斷面形狀不規(guī)則,大型洞室群岔洞較多的地下工程,或斷面變化造成局部應(yīng)力集中的地帶。
巖爆大都發(fā)生在褶皺構(gòu)造的堅硬巖石中。
巖爆與斷層、節(jié)理構(gòu)造密切相關(guān)。當(dāng)掌子面與斷裂或節(jié)理走向平行時,極容易觸發(fā)巖爆。
巖體中節(jié)理密度和張開度對巖爆有明顯的影響。掌子面巖體中有大量巖脈穿插時,也可能發(fā)生巖爆。
1.用洞壁的最大環(huán)向應(yīng)力σθ與圍巖單軸抗壓強(qiáng)度σc之比值進(jìn)行分析;
2.用天然應(yīng)力中的最大主應(yīng)力σ1與巖塊單軸抗壓強(qiáng)度σc之比進(jìn)行判斷。
經(jīng)驗公式:σ1/σc>0.165~0.35(或σc/σ1>6.06~2.86)的脆性巖體最易發(fā)生巖爆。
采取積極主動的預(yù)防措施和強(qiáng)有力的施工支護(hù),確保巖爆地段的施工安全,將巖爆發(fā)生的可能性及巖爆的危害降到最低。在高應(yīng)力地段施工中可采用以下技術(shù)措施:
1.在施工前,針對已有勘測資料,首先進(jìn)行概念模型建模及數(shù)學(xué)模型建模工作,通過三維有限元數(shù)值運(yùn)算、反演分析以及對隧道不同開挖工序的模擬,初步確定施工區(qū)域地應(yīng)力的數(shù)量級以及施工過程中哪些部位及里程容易出現(xiàn)巖爆現(xiàn)象,優(yōu)化施工開挖和支護(hù)順序,為施工中巖爆的防治提供初步的理論依據(jù)。
2.在施工過程中,加強(qiáng)超前地質(zhì)探測,預(yù)報巖爆發(fā)生的可能性及地應(yīng)力的大小。采用上述超前鉆探、聲反射、地溫探測方法,同時利用隧道內(nèi)地質(zhì)編錄觀察巖石特性,將幾種方法綜合運(yùn)用判斷可能發(fā)生巖爆高地應(yīng)力的范圍。
3.打設(shè)超前鉆孔轉(zhuǎn)移隧道掌子面的高地應(yīng)力或注水降低圍巖表面張力超前鉆孔可以利用鉆探孔,在掌子面上利用地質(zhì)鉆機(jī)或液壓鉆孔臺車打設(shè)超前鉆孔,鉆孔直徑為45mm,每循環(huán)可布置4~8個孔,深度5~10m,必要時也可以打設(shè)部分徑向應(yīng)力釋放孔,鉆孔方向應(yīng)垂直巖面,間距數(shù)十厘米,深度1~3m不等。必要時,若預(yù)測到的地應(yīng)力較高,可在超前探孔中進(jìn)行松動爆破或?qū)⑼暾麕r體用小炮震裂,或向孔內(nèi)壓水,以避免應(yīng)力集中現(xiàn)象的出現(xiàn)。
4.在施工中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測工作,通過對圍巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場觀察、通過對輔助洞拱頂下沉、兩維收斂以及錨桿測力計、多點位移計讀數(shù)的變化,可以定量化地預(yù)測滯后發(fā)生的深部沖擊型巖爆,用于指導(dǎo)開挖和支護(hù)的施工,以確保安全。
5.在開挖過程中采用"短進(jìn)尺、多循環(huán)",同時利用光面爆破技術(shù),嚴(yán)格控制用藥量,以盡可能減少爆破對圍巖的影響并使開挖斷面盡可能規(guī)則,減小局部應(yīng)力集中發(fā)生的可能性。在巖爆地段的開挖進(jìn)尺嚴(yán)格控制在2.5m以內(nèi)。
6.加強(qiáng)施工支護(hù)工作
支護(hù)的方法是在爆破后立即向拱部及側(cè)壁噴射鋼纖維或塑料纖維混凝土,再加設(shè)錨桿及鋼筋網(wǎng)。必要時還要架設(shè)鋼拱架和打設(shè)超前錨桿進(jìn)行支護(hù)。襯砌工作要緊跟開挖工序進(jìn)行,以盡可能減少巖層暴露的時間,減少巖爆的發(fā)生和確保人身安全,必要時可采取跳段襯砌。同時應(yīng)準(zhǔn)備好臨時鋼木排架等,在聽到爆裂響聲后,立即進(jìn)行支護(hù),以防發(fā)生事故。
7.對發(fā)生巖爆的地段,可采取在巖壁切槽的方法來釋放應(yīng)力。以降低巖爆的強(qiáng)度。
8.在巖爆地段施工對人員和設(shè)備進(jìn)行必要的防護(hù),以保證施工安全。
1.巖石砂巖為主,巖石堅硬干燥,在未發(fā)生前,無明顯的征兆,雖經(jīng)過仔細(xì)尋找,并無空響聲,一般認(rèn)為不會掉落石塊的地方,會突然發(fā)生巖石爆裂聲響,石塊一般應(yīng)聲而下。
2.巖爆發(fā)生的地點多在新開挖的掌子面及距離掌子面1~3倍洞徑范圍內(nèi),個別的也有距新開挖工作面較遠(yuǎn)。
3.巖爆時圍巖破壞的規(guī)模,小者幾厘米厚,大者可達(dá)數(shù)噸重。小者形狀常呈中間厚、周邊薄、不規(guī)則的魚鱗片狀脫落,脫落面多與巖壁平行。
4.巖爆圍巖的破壞過程,一般新鮮堅硬巖體均先產(chǎn)生聲響,伴隨片狀剝落的裂隙出現(xiàn),裂隙一旦貫通就產(chǎn)生剝落或彈出,屬于表部巖爆。
5.由于爆破振動影響,造成開挖洞段應(yīng)力重新分布,造成磧頭較大面積巖爆、爆落出的小塊魚鱗片狀碎屑甚至堵塞整個巷道。
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評分: 4.7
烏鞘嶺特長隧道最大埋深在1040m,嶺脊為堅硬的閃長巖,區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造發(fā)育,第四系以來多有活動,應(yīng)力有所釋放,從地應(yīng)力測試結(jié)果看,實測地應(yīng)力值最高達(dá)32Mpa以上,以水平應(yīng)力為主,另外在F4-F7之間隧道洞身需通過較長段落的閃長巖、安山巖、巖質(zhì)堅硬,性脆,貧水,且埋深大,地應(yīng)力值較,高,施工中閃長巖、安山巖極易出現(xiàn)巖爆,應(yīng)加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報,并做好防護(hù)。 地下洞室中處在一定原始地應(yīng)力條件下的圍巖,在洞室開挖過程中,因開挖卸荷引起周邊應(yīng)力分異,造成巖石內(nèi)部破裂和彈性應(yīng)變能的釋放引起的突然脆性爆裂,稱之為巖爆。 國內(nèi)外巖爆烈度分級方案 方案提出者 巖爆烈度分級及主要依據(jù) G.布霍依諾(西德,1981) 輕微損害 不造成生產(chǎn)中斷 中等損害 支架部分損壞 嚴(yán)重?fù)p壞 工程被毀 拉森斯 (Russenes B.F, 挪威,1974) 0級:無巖爆 1級:輕微巖爆巖石有松
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筑 龍 網(wǎng) WW W. ZH UL ON G. CO M 巖爆地質(zhì)隧道施工 巖爆多發(fā)生在埋藏很深、整體、干燥和質(zhì)地堅硬的巖層中。發(fā)生 的地點,多在新開挖工作面及其它附近,個別的也有距新開挖工作面 較遠(yuǎn);發(fā)生的時間,多在爆破后 2-3h(或更長時間)。在溶孔較多的 巖層里,則不發(fā)生巖爆。 1.施工方法 1.1爆破后通風(fēng)排煙,立即向工作面及附近洞壁巖體噴灑高壓水, 以降低巖體強(qiáng)度,增強(qiáng)塑性,減弱巖體的脆性,降低巖爆的劇烈程度, 同時可以起到降溫除塵的作用。也可以利用炮孔和錨桿孔向巖體深處 注水,以取得更佳效果。 1.2 噴鋼纖維混凝土(處理輕微巖爆),由于鋼纖維砼具有較大 的柔性和抗剪能力,因此,能夠承受較大的變形而不使表層開裂。 1.3 及時施作錨桿(加固和治理中等巖爆)加固巖體,改變洞壁 巖體的應(yīng)力狀態(tài),改變巖爆的觸發(fā)條件,控制巖爆發(fā)生的前兩個階段 的發(fā)展,從而達(dá)到防止
從行業(yè)上看,巖爆的研究主要經(jīng)歷了礦山、水電、交通的發(fā)展過程,加拿大Falconbridge 鎳礦、印度Kolar 金礦、南非ERPM 礦、美國Idaho 的鉛鋅銀礦、日本關(guān)越隧道、挪威Heggura公路隧道、瑞典Vietas 水電站引水隧洞等均有巖爆發(fā)生。1996~2003 年期間,巖爆是南非金屬礦山造成致命事故的第二大來源。在我國,紅透山銅礦、玲瓏金礦、漁子溪一級水電站、天生橋二級電站、太平驛水電站、錦屏二級水電站、川藏公路二郎山隧道、秦嶺鐵路隧道、川藏鐵路等工程中均有巖爆發(fā)生。從施工方法上看,對巖爆的研究也由原來單一的鉆爆法,擴(kuò)展到隧道掘進(jìn)機(jī)(tunnel boringmachine,TBM)施工 。隧道巖爆往往造成開挖工作面的嚴(yán)重破壞、設(shè)備損壞和人員傷亡,已成為巖石地下工程和巖石力學(xué)領(lǐng)域的世界性難題。
如圖1所示是位于青藏高原的拉林鐵路巴玉隧道,13公里多的區(qū)段,94%都是巖爆區(qū)!
中鐵十二局集團(tuán)承建的拉林鐵路巴玉隧道,位于青藏高原,地處亞歐板塊與印度洋板塊交匯地帶,地殼活動活躍,地層以花崗巖堅硬石為主,獨特的地質(zhì)構(gòu)造,使隧道巖體中聚集了很強(qiáng)的地應(yīng)力,形成了重度巖爆。全長13037米的隧道正洞和8131米的平行導(dǎo)洞,巖爆地段占94%。
巴玉隧道巖爆發(fā)生的強(qiáng)度、頻率和形態(tài)多樣,單次最長持續(xù)時間達(dá)20余小時,在國內(nèi)外隧道施工史上均屬罕見,堪稱隧道巖爆博物館。由于巖爆出現(xiàn)的時間、位置、強(qiáng)度等均難預(yù)測,不僅給施工人員心理上造成畏難情緒,其對機(jī)械設(shè)備的損壞、工序的影響,不僅加大了施工成本,更降低了施工效率。
【學(xué)員問題】巖爆施工要求?
【解答】(1)巖爆多發(fā)生在埋藏深、整體、干燥和質(zhì)地堅硬的巖層中;發(fā)生巖爆的時間,一般在開挖后幾小時內(nèi),但也有在開挖后較長時間發(fā)生的。巖爆未發(fā)生前并無明顯的征兆,而是突然發(fā) 生,石塊應(yīng)聲而下,對安全威脅甚大,施工人員在此類巖層中施工,必須時加警惕。
(2)施工中有平行導(dǎo)坑時,應(yīng)掘進(jìn)超前正洞一定距離,以了解地質(zhì)情況,分析可能發(fā)生巖爆的地段,以便及時采取必要措施。
(3)開挖宜使用光面爆破,并嚴(yán)格控制用藥量,盡可能減少爆破時對圍巖的影響。
(4)可選用松動爆破法、超前鉆孔預(yù)爆法、噴射高壓水沖洗法等,預(yù)先釋放部分巖層的原始應(yīng)力,以減少巖爆的發(fā)生。
(5)加強(qiáng)支護(hù)工作,巖爆發(fā)生后立即向拱部及側(cè)壁噴射混凝土,再加設(shè)錨桿及鋼絲網(wǎng)。襯 砌工作應(yīng)緊跟開挖工序進(jìn)行,以盡可能減少巖層暴露時間,減少巖爆發(fā)生,確保人身安全。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
摘要
伴隨我國施工事業(yè)的不斷發(fā)展以及施工技術(shù)的不斷創(chuàng)新,我國的建筑施工事業(yè)取得了空前的發(fā)展。尤其是在我國隧道施工中巖爆控制工作取得的成績,更是不容人質(zhì)疑。本文主要對我國隧道施工中巖爆段施工技術(shù)來源及巖爆施工對策安全措施進(jìn)行了探討與分析。為其未來的發(fā)展道路與預(yù)防工作提供了相關(guān)性的參考依據(jù)。
巖爆段施工技術(shù)來源
針對隧道的地質(zhì)特征,在施工中可能出現(xiàn)巖爆的地段應(yīng)采取積極主動的預(yù)防措施和強(qiáng)有力的施工支護(hù),確保巖爆地段的施工安全,將巖爆發(fā)生的可能性及巖爆的危害降到最低。在高應(yīng)力地段施工中可采用以下技術(shù)措施:
①在施工前,針對已有勘測資料,首先進(jìn)行概念模型建模及數(shù)學(xué)模型建模工作,通過三維有限元數(shù)值運(yùn)算、反演分析以及對隧道不同開挖工序的模擬,初步確定施工區(qū)域地應(yīng)力的數(shù)量級以及施工過程中哪些部位及里程容易出現(xiàn)巖爆現(xiàn)象優(yōu)化施工開挖和支護(hù)順序為施工中巖爆的防治提供初步的理論依據(jù)。
②在施工過程中,加強(qiáng)超前地質(zhì)探測,預(yù)報巖爆發(fā)生的可能性及地應(yīng)力的大小。采用上述超前鉆探、聲反射、地溫探測方法,同時利用隧道內(nèi)地質(zhì)編錄觀察巖石特性,將幾種方法綜合運(yùn)用判斷可能發(fā)生巖爆高地應(yīng)力的范圍。
③打設(shè)超前鉆孔轉(zhuǎn)移隧道掌子面的高地應(yīng)力或注水降低圍巖表面張力超前鉆孔可以利用鉆探孔,在掌子面上利用地質(zhì)鉆機(jī)或液壓鉆孔臺車打設(shè)超前鉆孔,鉆孔直徑為45mm,每循環(huán)可布臵4~8個孔,深度5~10m,必要時也可以打設(shè)部分徑向應(yīng)力釋放孔,鉆孔方向應(yīng)垂直巖面,間距數(shù)十厘米,深度1~3m不等。必要時,若預(yù)測到的地應(yīng)力較高,可在超前探孔中進(jìn)行松動爆破或?qū)⑼暾麕r體用小炮震裂,或向孔內(nèi)壓水,以避免應(yīng)力集中現(xiàn)象的出現(xiàn)。
④在施工中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測工作,通過對圍巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場觀察、通過對輔助洞拱頂下沉、兩維收斂以及錨桿測力計、多點位移計讀數(shù)的變化,可以定量化地預(yù)測滯后發(fā)生的深部沖擊型巖爆,用于指導(dǎo)開挖和支護(hù)的施工,以確保安全。
⑤在開挖過程中采用“短進(jìn)尺、多循環(huán)”,同時利用光面爆破技術(shù),嚴(yán)格控制用藥量,以盡可能減少爆破對圍巖的影響并使開挖斷面盡可能規(guī)則,減小局部應(yīng)力集中發(fā)生的可能性。在巖爆地段的開挖進(jìn)尺嚴(yán)格控制在2.5m以內(nèi)。
⑥加強(qiáng)施工支護(hù)工作 支護(hù)的方法是在爆破后立即向拱部及側(cè)壁噴射鋼纖維或塑料纖維混凝土,再加設(shè)錨桿及鋼筋網(wǎng)。必要時還要架設(shè)鋼拱架和打設(shè)超前錨桿進(jìn)行支護(hù)。 襯砌工作要緊跟開挖工序進(jìn)行,以盡可能減少巖層暴露的時間,減少巖爆的發(fā)生和確保人身安全,必要時可采取跳段襯砌。同時應(yīng)準(zhǔn)備好臨時鋼木排架等,在聽到爆裂響聲后,立即進(jìn)行支護(hù),以防發(fā)生事故。
⑦對發(fā)生巖爆的地段,可采取在巖壁切槽的方法來釋放應(yīng)力以降低巖爆的強(qiáng)度。
⑧在巖爆地段施工對人員和設(shè)備進(jìn)行必要的防護(hù),以保證施工安全。
施工對策的安全措施
⑴目前預(yù)防巖爆的方法是應(yīng)力解除法、巖體深部注水軟化法和巖面噴水軟化吸收應(yīng)力法、錨-網(wǎng)-噴砼聯(lián)合封閉支護(hù)。簡要介紹如下:
①應(yīng)力解除 主要方法有:在強(qiáng)烈?guī)r爆區(qū),鉆應(yīng)力釋放孔、減輕巖爆烈度;必要時采取周邊超前深孔爆破,形成爆破松動圈(厚度2~3m),從而減少洞周切向應(yīng)力,釋放彈性能,達(dá)到應(yīng)力解除的目的,松動圈自身同時擔(dān)當(dāng)保護(hù)層的作用;或者在掌子面范圍內(nèi),施作長鉆孔,采取過量裝藥爆破技術(shù),實施爆破強(qiáng)震,以期提前釋放應(yīng)力,減小或解除地應(yīng)力,減輕巖爆。
②巖面噴水或巖體深部注水軟化,吸收彈性能 爆破后通風(fēng)排煙,立即向工作面及附近洞壁巖體巖面噴灑高壓水,以降低巖體強(qiáng)度,減弱巖體的脆性,增強(qiáng)塑性,降低巖爆的劇烈程度;也可以利用炮孔和錨桿孔向巖體深處高壓注水,以取得更佳效果。
③處理巖爆的技術(shù)方案、措施 防護(hù)方案及措施:輕微巖爆:噴鋼纖維混凝土;中等巖爆:及時施作錨桿加固巖體,改變洞壁巖體的應(yīng)力狀態(tài),改變巖爆的觸發(fā)條件;中等和強(qiáng)烈?guī)r爆:采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù),也可用噴鋼纖維砼代替掛網(wǎng)噴護(hù)。 另外,改進(jìn)光面爆破,,調(diào)整鉆爆工藝,改深孔爆破為淺孔爆破,減少一次裝藥量,拉大段別,延長爆破時間,減輕爆破對圍巖的影響,減小爆破應(yīng)力場的疊加,降低巖爆頻率和強(qiáng)度。
⑵人員、設(shè)備安全防護(hù)預(yù)計有彈射可能巖爆發(fā)生時,施工人員須配發(fā)鋼盔(含面部護(hù)罩)、防彈背心等,掌子面加掛鋼絲網(wǎng)。增設(shè)臨時防護(hù)設(shè)施,為主要設(shè)備安裝防護(hù)網(wǎng)和防護(hù)棚架;巖爆劇烈時,應(yīng)采取躲避措施,直到巖爆平靜;嚴(yán)格巡回撬頂,及時清除爆裂的危石,確保施工人員安全。
結(jié)束語
綜上所述,巖爆危害性較大,技術(shù)人員及現(xiàn)場各級管理人員和作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真對待巖爆現(xiàn)象,對巖爆的危害性有一個初步認(rèn)識。收集各種巖爆跡象,為正確、及時判定與處理巖爆提供詳細(xì)的參考.
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完