英文 Shake
指罐籠裝卸車時與井口、馬頭門處軌道聯(lián)結(jié)用的活動平臺。多用于礦山工程和石油開采施工中。
立井提升
立井中升降人員,應(yīng)使用罐籠或帶乘人間的箕斗。在井筒內(nèi)作業(yè)或因其他原因,需要使用普通箕斗或救急罐升降人員時,必須制定安全措施。
鑿井期間,立井中升降人員可采用吊桶,并遵守下列規(guī)定:
(一)應(yīng)采用不旋轉(zhuǎn)提升鋼絲繩。
(二)吊桶必須沿鋼絲繩罐道升降。在鑿井初期,尚未裝設(shè)罐道時,吊桶升降距離不得超過40m;鑿井時吊盤下面不裝罐道的部分也不得超過40m;井筒深度超過100m時,懸掛吊盤用的鋼絲繩不得兼作罐道使用。
(三)吊桶上方必須裝保護傘。
(四)吊桶邊緣上不得坐人。
(五)裝有物料的吊桶不得乘人。
(六)用自動翻轉(zhuǎn)式吊桶升降人員時,必須有防止吊桶翻轉(zhuǎn)的安全裝置。嚴(yán)禁用底開式吊桶升降人員。
(七)吊桶提升到地面時,人員必須從井口平臺進出吊桶,并只準(zhǔn)在吊桶停穩(wěn)和井蓋門關(guān)閉以后進出吊桶。雙吊桶提升時,井蓋門不得同時打開。
專為升降人員和升降人員與物料的罐籠(包括有乘人間的箕斗)應(yīng)符合下列要求:
(一)乘人層頂部應(yīng)設(shè)置可以打開的鐵蓋或鐵門,兩側(cè)裝設(shè)扶手。
(二)罐底必須滿鋪鋼板,如果需要設(shè)孔時,必須設(shè)置牢固可靠的門;兩側(cè)用鋼板擋嚴(yán),并不得有孔。
(三)進出口必須裝設(shè)罐門或罐簾,高度不得小于1.2m。罐門或罐簾下部邊緣至罐底的距離不得超過250mm,罐簾橫桿的間距不得大于200mm。罐門不得向外開,門軸必須防脫。
(四)提升礦車的罐籠內(nèi)必須裝有阻車器。
(五)單層罐籠和多層罐籠的最上層凈高(帶彈簧的主拉桿除外)不得小于1.9m,其他各層凈高不得小于1.8m。帶彈簧的主拉桿必須設(shè)保護套筒。
(六)罐籠內(nèi)每人占有的有效面積應(yīng)不小于0.18m2。
罐籠每層內(nèi)1次能容納的人數(shù)應(yīng)明確規(guī)定。超過規(guī)定人數(shù)時,把鉤工必須制止。
提升裝置的最大載重量和最大載重差,應(yīng)在井口公布,嚴(yán)禁超載和超載重差運行?;诽嵘仨毑捎枚ㄖ匮b載。
升降人員或升降人員和物料的單繩提升罐籠、帶乘人間的箕斗,必須裝設(shè)可靠的防墜器。
立井使用罐籠提升時,井口、井底和中間運輸巷的安全門必須與罐位和提升信號聯(lián)鎖:罐籠到位并發(fā)出停車信號后安全門才能打開;安全門未關(guān)閉,只能發(fā)出調(diào)平和換層信號,但發(fā)不出開車信號;安全門關(guān)閉后才能發(fā)出開車信號;發(fā)出開車信號后,安全門打不開。井口、井底和中間運輸巷都應(yīng)設(shè)置搖臺,并與罐籠停止位置、阻車器和提升信號系統(tǒng)聯(lián)鎖:罐籠未到位,放不下?lián)u臺,打不開阻車器;搖臺未抬起,阻車器未關(guān)閉,發(fā)不出開車信號。立井井口和井底使用罐座時,必須對罐座設(shè)置閉鎖裝置,罐座未打開,發(fā)不出開車信號。升降人員時,嚴(yán)禁使用罐座。
搖臺行程是指搖臺適應(yīng)罐籠垂直方向活動的距離。也稱為"調(diào)節(jié)高度"或調(diào)節(jié)范圍。罐籠在井口或井底裝卸載過程中,當(dāng)采用搖臺作為承接裝置時,罐籠始終處于自由懸垂?fàn)顟B(tài),由于繩端載荷變化,罐籠將上、下移動,搖臺隨同罐籠一起向上或向下活動一個相同距離。所以,搖臺行程首先決定于提升繩因繩端載荷變化而引起的彈性伸長量。提升絞車不可能十分準(zhǔn)確地保證將罐籠停在最理想位置。
在實際生產(chǎn)過程中,將紋車剎閘后罐籠還會不停的上下跳動,為了提高工作效率,煙臺鑫海礦山機械采用的方法是罐籠正在跳動時就搭上搖臺,而不是等待罐籠完全靜止下來再搭上去,這樣不但提高了工作效率,而且穩(wěn)定,質(zhì)量高被廣泛應(yīng)用。提升鋼絲繩在長期使用過程中,將產(chǎn)生永久伸長,也稱殘余變形。在生產(chǎn)過程中不可能做到對繩子進行自動調(diào)節(jié),也就是說,不可能把長出的繩子通過某種裝置隨時吸收掉,只能是每隔一定時間或當(dāng)殘余變形量達(dá)到某一定數(shù)值時才處理一次,即剁繩或調(diào)繩??傊?罐籠在井口或井底裝卸載時的位置絕不是固定不變的。這都需要依靠搖臺這座活動的"橋"來補償。因此決定搖臺行程的因素可概括為以下四點:
(1)提升繩因繩端載荷變化而產(chǎn)生的彈性伸長量
(2)停罐誤差s,
(3)兩次調(diào)繩期間提升繩的殘余變形量
(4)提升繩因動力作用而產(chǎn)生的彈性變形量
搖臺的臂長應(yīng)根據(jù)行程H和允許仰俯角來計算,而且與進出車兩側(cè)搖臺標(biāo)高差有關(guān)。.因進車側(cè)設(shè)有裝罐推車機,所以不但允許有下坡,而且允許有上坡。而出車側(cè)的礦車通過搖臺時,一般靠進車的沖擊慣性滑行,所以出車側(cè)搖臺就運行方向而言,不應(yīng)'有上坡(也稱"反坡")。只有當(dāng)出車側(cè)裝設(shè)阻拉器的布置方式,才允許有"反坡"。
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,它是一個單向開啟的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置,按靜壓差來調(diào)整開啟度,用重錘的位置來平衡風(fēng)壓。通過余壓閥的風(fēng)量一般在100-1200m3/h之間,維持壓差在5-40Pa之間。
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評分: 4.6
針對副井穩(wěn)罐搖臺蝸輪蝸桿傳動故障多、備件消耗大、檢修安全風(fēng)險大的問題,采用液壓傳動代替蝸輪蝸桿傳動。改造后的穩(wěn)罐搖臺液壓傳動裝置使用效果良好。
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評分: 4.5
課 時 授 課 計 劃 授課日期 課 時 2 序號 2 授課班級 橋隧 0401、橋隧 0402 教學(xué)方式 講授+提問式 +案例 課 題 橋梁下部結(jié)構(gòu) 教學(xué)目的 通過本單元學(xué)習(xí),使學(xué)生能夠: (1) 對下部結(jié)構(gòu)施工方法的特點有所了解 (2) 熟悉橋梁基礎(chǔ)的分類 (3) 理解和掌握基礎(chǔ)、墩臺的施工要點 教學(xué)重點 和難點 基礎(chǔ)、墩臺的施工 教學(xué)方法 與手段 1、錄像、工程圖片(六安高速) , 2、采用多媒體課件之 2 教學(xué) 過程 設(shè)計 三、橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方法 1、擴大基礎(chǔ)施工 2、樁基礎(chǔ)施工 3、沉井施工 4、地下連續(xù)墻施工 作業(yè) 預(yù)習(xí): 1-3、4、5 課后小結(jié) 學(xué)習(xí)積極性高,對橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方法有了一個基本的認(rèn)識 引入: 上一堂課我們介紹了橋梁施工技術(shù)發(fā)展概況,重點講授了橋梁基礎(chǔ)施工方法 的分類:明挖基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)、地下連續(xù)墻。本節(jié)課的 教學(xué)目標(biāo)是: 通過本單元學(xué)習(xí),使學(xué)生能
一種可上下擺動,用作補償提升鋼絲繩的彈性伸長、殘余伸長及提升停罐的位置誤差,使立井各水平上的固定軌道與罐籠內(nèi)軌道相銜接的裝置。搖臺由搖尖、搖臂、操作件及支座等部分組成(見圖1)。搖尖鉸接于搖臂前端,可轉(zhuǎn)動 一定角度,工作時與罐籠內(nèi)軌道搭接,若 搖臺先行放下,罐籠仍能下行通過。搖臂 為一可擺動的軌道,一端可繞固定軸轉(zhuǎn) 動,另一端搭接于罐籠邊緣上,連接罐籠內(nèi)外軌道,以便礦車順利通過。
搖臺的操作方式有手動、氣(液)動、 電動和電液動控制等多種類型。搖臺按軌 距可分為600mm、900mm軌距兩大類;按安裝位置又有井上搖臺和井下?lián)u臺及左側(cè) 式和右側(cè)式之分。
搖臺的適用性能主要由搖臂長度確定, 長度越長,搖臺的補償高度越大,即允許罐 籠停罐位置誤差和提升鋼絲繩的伸長變化 越大,但是會增加搖臂重量和加大操作力。 目前中國煤炭系統(tǒng)已定型的搖臺系列產(chǎn)品 有手動搖臺和氣(液)動搖臺,用于上井口 的有600mm~1000mm臂長,用于下井口的 有1500mm~3000mm臂長,其補償高度最 大可達(dá)700mm。應(yīng)用時,根據(jù)提升罐籠載荷、 提升鋼絲繩特性和提升高度等因素,確定要 求的補償高度,選用相應(yīng)規(guī)格的搖臺。
備案信息
備案號:0085-1996
延長外擺線齒錐齒輪銑齒機利用延長外擺線齒錐齒輪銑刀盤,或雙刀體組合式端面銑刀盤,按展成法連續(xù)分度切齒機床。切齒時,搖臺銑刀盤工件均作連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動,同時搖臺作進給運動加工一個工件搖臺往復(fù)一次。銑刀盤工件連續(xù)旋轉(zhuǎn)使工件獲得一定齒數(shù)連續(xù)分度,并形成齒長曲線。搖臺旋轉(zhuǎn)工件附加運動結(jié)合起來,產(chǎn)生展成運動,使工件獲得齒形曲線。
準(zhǔn)漸開線齒錐齒輪銑齒機用錐度滾刀,按展成法連續(xù)分度切齒機床。切齒時,錐度滾刀首先以大端切削,然后以它較小直徑一端切削,為保證整個切削過程切削速度一致,機床靠無級變速裝置控制滾刀轉(zhuǎn)速切齒時,搖臺、滾刀工件均作連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動,加工一個工件,搖臺往復(fù)一次。搖臺工件旋轉(zhuǎn)通過差動機構(gòu)產(chǎn)生展成運動,使工件獲得沿齒長為等高齒形曲線。
錐齒輪加工機床配套設(shè)備有磨削銑刀盤拉刀盤刀刃磨刀機,配研成對錐齒輪研齒機,檢驗成對錐齒輪嚙合接觸情況錐齒輪滾動檢查機防止齒部熱處理變形淬火壓床等。