壓力噴霧干燥法簡介

壓力噴霧干燥法是利用高壓泵，以70~200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器(噴槍)，聚化成10~200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換，短時間完成干燥。噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。

壓力噴霧微粒化裝置:M型和S型，具有使液流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝，M型導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交;S型導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度。其目的都是:設(shè)法增加噴霧時溶液的湍流度。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。2100433B

泡沫噴霧干燥，是食品噴霧干燥的一項特有技術(shù)，也是國內(nèi)外研究者很感興趣的新課題。這項技術(shù)雖然在20世紀(jì)50年代國外就有人提出，但當(dāng)時主要是想提高噴霧干燥過程的熱效率。60年代人們開始注意采用泡沫法調(diào)整產(chǎn)品的密度和改進(jìn)產(chǎn)品的性能，直到80年代，對這項技術(shù)的實(shí)質(zhì)和效果才有比較全面系統(tǒng)的認(rèn)識，特別是用于食品的噴霧干燥上，更加顯示出很多優(yōu)點(diǎn)，對它的研究者也越來越多，如西紅柿、香蕉、甜桔、山楂等。總之，可以進(jìn)行噴霧干燥的食品幾乎都可以進(jìn)行泡沫噴霧干燥。

脫脂乳經(jīng)一系列殺菌、加熱、真空蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶處理后，料漿用高壓泵將其打入混合室，按溶液1：6的比例混入氮?dú)?，送入噴霧干燥器。熱風(fēng)溫度為132℃，得到乳粉的堆密度為0.37g/cm³，水分為3.6%，粒徑比普通噴霧干燥法大了約2～3倍，特別是有良好的分散性和溶解性。

泡沫噴霧干燥的主要過程是把氣體壓入到待干燥的料液中，使料液發(fā)泡，然后進(jìn)行噴霧干燥。發(fā)泡的方法有兩種：一種是氣體吸收法，將CO₂氣體壓入到料液中，由于氣體的過飽和而發(fā)泡；另一種是氣體混合法，將高壓氣體注入進(jìn)料泵與霧化器之間的氣體混合器中，使氣體與液體充分混合并經(jīng)霧化后形成泡沫。為了使氣體和液體能充分混合并達(dá)到發(fā)泡目的，選擇混合器時主要應(yīng)考慮液體的汽化性質(zhì)、固體顆粒的存在、主要傳質(zhì)阻力所在的部位、傳熱所需要的最佳條件、氣體脫出和泡沫生成的性質(zhì)。泡沫噴霧干燥的主要優(yōu)點(diǎn)是縮短降速干燥階段干燥時間，提高了設(shè)備的蒸發(fā)強(qiáng)度，可達(dá)到小設(shè)備大生產(chǎn)目的。產(chǎn)品表面呈粗糙、多凹陷、多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)，因此具有良好的沖調(diào)性及溶解性，提高了熱效率，縮短了液滴在干燥器內(nèi)停留時間，有效保證了產(chǎn)品的營養(yǎng)成分和芳香組分不被破壞，提高了食品食用價值。