《有色金屬細(xì)絲拉伸試驗(yàn)方法》(GB 10573-1989)頒布實(shí)施二十多年以來(lái),為規(guī)范中國(guó)有色金屬合金絲材的性能檢測(cè)提供了依據(jù),在有色金屬細(xì)絲產(chǎn)品的生產(chǎn)貿(mào)易以及質(zhì)量控制方面都起到了巨大的作用。
但隨著中國(guó)有色金屬合金制造行業(yè)的快速發(fā)展,有色金屬絲材產(chǎn)品的種類(lèi)也逐漸豐富,中國(guó)的有色金屬及合金絲、線、條材的標(biāo)準(zhǔn)體系也在發(fā)生著不斷變化,而且隨著現(xiàn)代檢測(cè)手段和設(shè)備的不斷更新?lián)Q代,《有色金屬細(xì)絲拉伸試驗(yàn)方法》(GB 10573-1989)逐漸不適用于新情況下的性能檢測(cè)和產(chǎn)品質(zhì)量控制工作。
2018年1月9日,《有色金屬細(xì)絲拉伸試驗(yàn)方法》(20173509-T-610)下達(dá),項(xiàng)目周期24個(gè)月,該標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(TC243)歸口上報(bào)及執(zhí)行,主管部門(mén)為中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)。
2020年9月29日,《有色金屬細(xì)絲拉伸試驗(yàn)方法》(GB/T 10573-2020)由中華人民共和國(guó)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局、中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布。
2021年8月1日,《有色金屬細(xì)絲拉伸試驗(yàn)方法》(GB/T 10573-2020)實(shí)施。
《有色金屬細(xì)絲拉伸試驗(yàn)方法》(GB/T 10573-2020)按照《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)》(GB/T 1.1-2009)給出的規(guī)則起草。
《有色金屬細(xì)絲拉伸試驗(yàn)方法》(GB/T 10573-2020)代替《有色金屬細(xì)絲拉伸試驗(yàn)方法》(GB/T 10573-1989),該標(biāo)準(zhǔn)與《有色金屬細(xì)絲拉伸試驗(yàn)方法》(GB/T 10573-1989)相比,主要技術(shù)變化如下:
修改了“1 范圍”的章標(biāo)題和內(nèi)容描述(見(jiàn)第1章,1989年版的第1章);
修改了“2 規(guī)范性引用文件”的章標(biāo)題和引用標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)第2章,1989年版的第2章);
修改了“術(shù)語(yǔ)和定義”的章標(biāo)題和部分術(shù)語(yǔ)和符號(hào)(見(jiàn)第3章,1989年版的第3章);
增加了“符號(hào)”一章(見(jiàn)第4章);
修改了“6 儀器設(shè)備”的章標(biāo)題,刪除了“量具”的有關(guān)內(nèi)容(見(jiàn)第6章,1989年版的第5章);
修改了“7 試樣”的有關(guān)規(guī)定(見(jiàn)第7章,1989年版的第6章);
修改了“8 試驗(yàn)要求”的有關(guān)規(guī)定(見(jiàn)第8章,1989年版的第7章);
修改了“9 試驗(yàn)步驟”的章標(biāo)題,修改了對(duì)試驗(yàn)尺寸測(cè)量量具和測(cè)量方法的規(guī)定(見(jiàn)第9章,1989年版的第8章);
修改了“10 試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理”的章標(biāo)題及有關(guān)規(guī)定(見(jiàn)第10章,1989年版的第9章);
修改了試驗(yàn)結(jié)果數(shù)值的修約方法(見(jiàn)表3,1989年版的表4);
修改了“11 試驗(yàn)報(bào)告”的有關(guān)規(guī)定(見(jiàn)第11章,1989年版的第10章)。
主要起草單位:國(guó)標(biāo)(北京)檢驗(yàn)認(rèn)證有限公司、有研醫(yī)療器械(北京)有限公司、西安漢唐分析檢測(cè)有限公司、國(guó)家再生有色金屬橡塑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心(安徽)、北京有色金屬與稀土應(yīng)用研究所、聊城市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所、有研億金新材料有限公司、國(guó)合通用測(cè)試評(píng)價(jià)認(rèn)證股份公司。
主要起草人:李璞、張紅菊、袁志山、焦磊、李琦、任勇彬、王士東、羅瑤、肖新蕊、李君濤、白新房、張玲、張春海、劉煥喜。
前言 |
Ⅰ |
1 范圍 |
1 |
2 規(guī)范性引用文件 |
1 |
3 術(shù)語(yǔ)和定義 |
1 |
4 符號(hào)和說(shuō)明 |
1 |
5 方法提要 |
1 |
6 儀器設(shè)備 |
2 |
7 試樣 |
2 |
8 試驗(yàn)要求 |
2 |
9 實(shí)驗(yàn)步驟 |
3 |
參考資料:
《有色金屬細(xì)絲拉伸試驗(yàn)方法》(GB/T 10573-2020)中主要規(guī)定了有色金屬細(xì)絲拉伸試驗(yàn)方法的方法提要、儀器設(shè)備、試樣、試驗(yàn)要求、試驗(yàn)步驟、試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理及試驗(yàn)報(bào)告。該標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)定公稱(chēng)直徑不大于0.25mm或橫截面積不大于0.0491mm2的有色金屬絲材室溫拉伸力學(xué)性能。
關(guān)于金屬拉伸試驗(yàn)取樣和拉伸速度的問(wèn)題
室溫拉伸:試樣總長(zhǎng)一般不小于200mm,1:對(duì)于外徑≤30mm的整管拉伸和外徑>100mm的國(guó)標(biāo)228取寬度25以上的薄壁弧形試樣要求總長(zhǎng)300mm左右,不得低于250mm;2:對(duì)于可以加工國(guó)標(biāo)...
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GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 |
GB/T 10623 金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語(yǔ) |
GB/T 15077 貴金屬及其合金材料幾何尺寸測(cè)量方法 |
JJG 139 拉力、壓力和萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程 |
參考資料:
《有色金屬細(xì)絲拉伸試驗(yàn)方法》(GB/T 10573-2020)的修訂對(duì)指導(dǎo)中國(guó)有色金屬絲材力學(xué)性能檢測(cè)工作,規(guī)范企業(yè)的生產(chǎn)和銷(xiāo)售過(guò)程中的質(zhì)量控制手段,提升中國(guó)有色金屬產(chǎn)品質(zhì)量,具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。 2100433B
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金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法 1 引言 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》已于 2002年頒布實(shí)施。這一新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是合并修訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T228-1987《金屬拉 伸試驗(yàn)方法》、GB/T3076-1982《金屬薄板(帶)拉伸試驗(yàn)方法》和 GB/T6397-1986 《金屬拉伸試驗(yàn)試樣》三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn),它等效采用了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO6892: 1998《金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)》,也是 GB/T228第三次修訂。 GB/T228-2002包 括的技術(shù)內(nèi)容和要求與原三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)有較大的不同, 尤其在性能名稱(chēng)和符號(hào)、 抗拉 強(qiáng)度定義、試驗(yàn)速率、性能結(jié)果數(shù)值的修約方面變動(dòng)較大。而且,新標(biāo)準(zhǔn)中增加 了引用標(biāo)準(zhǔn)和關(guān)于試驗(yàn)方法準(zhǔn)確度方面闡述的內(nèi)容。為了更好地貫徹實(shí)施 GB/T228-2002,將該標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)和實(shí)施中需注意之點(diǎn)說(shuō)明如下。 2 GB/T228-2002標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍
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金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法 1.范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料拉伸試驗(yàn)方法的原理、 定義、符號(hào)和說(shuō)明、 試樣及其尺寸測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)要求、性能測(cè)定、測(cè)定結(jié)果數(shù)值 修約和試驗(yàn)報(bào)告。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料室溫拉伸性能的測(cè)定。 但對(duì)于小橫截面尺 寸的金屬產(chǎn)品,例如金屬箔,超細(xì)絲和毛細(xì)管等的拉伸試驗(yàn)需要協(xié)議。 2 環(huán)境要求 除非另有規(guī)定, 試驗(yàn)一般在室溫 10℃-35℃ 范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度 要求嚴(yán)格的試驗(yàn),試驗(yàn)溫度應(yīng)為 23℃士5℃。 3 設(shè)備要求 萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)應(yīng)按照 GB/T16825進(jìn)行檢驗(yàn),并應(yīng)為 1級(jí)或優(yōu)于 1 級(jí)準(zhǔn)確度。 4 一般要求 試樣的形狀與尺寸取決于要被試驗(yàn)的金屬產(chǎn)品的形狀與尺寸。 通 常從產(chǎn)品、壓制坯或鑄錠切取樣坯經(jīng)機(jī)加工制成試樣。 但具有恒定橫 截面的產(chǎn)品〔型材、棒材、線材等 )和鑄造試樣 (鑄鐵和鑄造非鐵合金 ) 可以不經(jīng)機(jī)加工而進(jìn)行試驗(yàn) . 試樣橫截面可以為圓形、矩形、
試驗(yàn)中所采用的試樣要么具有圓形橫截面,要么具有矩形橫截面,試樣兩端尺寸通常要加大,以保證夾持部位具有更大的面積,從而避免試樣在夾持部位發(fā)生斷裂。圖1和圖2所示為幾種金屬材料和高分子材料試驗(yàn)前和試驗(yàn)后的試樣照片。
試樣兩端的夾持方法隨著試樣的幾何形狀而變化。圖3所示為帶有螺紋試樣的典型布置圖??梢宰⒁獾剑慷硕际褂们蛐屋S承來(lái)提供一個(gè)純粹的拉伸載荷,沒(méi)有不合需要的彎曲。進(jìn)行試驗(yàn)的一般方式就是以一個(gè)恒定速度使試樣發(fā)生變形。例如,在圖4所示的萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上,固定十字頭和驅(qū)動(dòng)十字頭之間的運(yùn)動(dòng)可以控制成一種恒定速度。因此,圖4中的距離h是變化的,因而dh/dt=h為常數(shù)。
在進(jìn)行試驗(yàn)的過(guò)程中,為獲得這一位移速率而必須施加的軸向載荷是變化的。載荷P除以橫截面面積Ai就可以獲得試樣在試驗(yàn)過(guò)程中任意時(shí)刻的應(yīng)力,則有:
σ=P/Ai (1)
試樣的位移是在標(biāo)距長(zhǎng)度Li上具有恒定橫截面面積的中間直線部分測(cè)得的,如圖3所示。應(yīng)變?chǔ)趴梢杂蛇@個(gè)標(biāo)距長(zhǎng)度變化△L計(jì)算出來(lái),則有:
ε=△L/Li (2)
就像前面所描述的一樣,以原始尺寸(未變形時(shí)的尺寸)Ai和Li為基礎(chǔ)計(jì)算的應(yīng)力和應(yīng)變稱(chēng)為工程應(yīng)力和工程應(yīng)變。
有時(shí)假設(shè)所有夾持部分和試樣末端幾乎都是剛性的,這是合理的。在該種情況下,十字頭運(yùn)動(dòng)中發(fā)生的大部分變化是由于試樣直線部分的變形而引起的,因而△L與h的變化△h幾乎相同,因而可以將應(yīng)變估算為ε=△h/Li。然而,實(shí)際測(cè)量的△L值是優(yōu)先選用的,因?yàn)槭褂谩鱤可能會(huì)導(dǎo)致所測(cè)應(yīng)變值產(chǎn)生很大的誤差。
從式(2)中所計(jì)算的應(yīng)變?chǔ)攀菬o(wú)量綱的。為了方便起見(jiàn),應(yīng)變有時(shí)會(huì)以百分?jǐn)?shù)的形式給出,此時(shí)ε%=100ε。應(yīng)變也可以用百萬(wàn)分之一表示,稱(chēng)為微應(yīng)變,此時(shí)εμ=106ε。如果應(yīng)變是以百分?jǐn)?shù)或者微應(yīng)變的形式給出的,則對(duì)于大多數(shù)計(jì)算來(lái)說(shuō),在使用該值之前,有必要將其轉(zhuǎn)換成無(wú)量綱的ε形式。
由拉伸試驗(yàn)所獲得的主要結(jié)果就是整個(gè)試驗(yàn)的工程應(yīng)力,工程應(yīng)變曲線圖,稱(chēng)為應(yīng)力一應(yīng)變曲線。由于在實(shí)驗(yàn)室中使用數(shù)字計(jì)算機(jī),數(shù)據(jù)的形式就是一個(gè)應(yīng)力和應(yīng)變數(shù)值列表,是在試驗(yàn)期間以很短的時(shí)間間隔取樣而獲得的。應(yīng)力一應(yīng)變曲線因材料不同而變化很大。在拉伸試驗(yàn)中的脆性行為就是材料沒(méi)有發(fā)生大的變形就失效了?;诣T鐵、玻璃和一些高分子材料(如PMMA)就是脆性材料的例子。圖5所示為灰鑄鐵的應(yīng)力一應(yīng)變曲線。其他的材料則表現(xiàn)出了塑性行為,在拉伸加載中只有在發(fā)生很大的變形之后才失效。工程金屬材料和一些高分子材料的塑性行為的應(yīng)力一應(yīng)變曲線如圖6和圖7所示 。
《塑料拉伸沖擊性能試驗(yàn)方法(GB/T 13525-1992)》由中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。
細(xì)絲CO2焊常采用焊絲直接與工件接觸短路的方法引弧,收弧后常在焊絲端頭形成一個(gè)幾倍于焊絲直徑的固態(tài)金屬熔球。這個(gè)粗大的金屬熔球一方面減少了焊絲與工件短路時(shí)的接觸電阻,另一方面增大了焊絲伸出長(zhǎng)度部分的熱容量,所以再次引弧時(shí),往往不能一次短路爆斷就引燃電弧,而要重復(fù)短路n次才將電弧引燃。細(xì)絲CO2焊電弧引燃所經(jīng)歷的重復(fù)短路次數(shù)和建立電弧所需時(shí)間的長(zhǎng)短是衡量CO2焊引弧性能如何的兩個(gè)重要指標(biāo)。它們直接影響焊道開(kāi)始區(qū)段的熔深和飛濺量的大小,所以在細(xì)絲CO2焊收弧時(shí)盡量抑制粗大固態(tài)金屬熔球的形成,對(duì)縮短電弧再引燃時(shí)重復(fù)短路次數(shù)和建立電弧所需時(shí)間、改善引弧性能和提高焊道開(kāi)始區(qū)段焊接質(zhì)量意義重大。改善細(xì)絲CO2焊引弧性能的方法很多,本文就在焊接按下停止按鈕時(shí)將焊接規(guī)范參數(shù)自動(dòng)切換成短路過(guò)渡規(guī)范參數(shù)收弧進(jìn)行試驗(yàn)總結(jié)。