用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件、刀片式服務(wù)器附圖說明

圖1是《用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件、刀片式服務(wù)器》冷卻組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是《用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件、刀片式服務(wù)器》冷卻組件中換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件、刀片式服務(wù)器專利目的

《用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件、刀片式服務(wù)器》的目的在于提供一種用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件及一種刀片式服務(wù)器，以至少實(shí)現(xiàn)對(duì)冷媒進(jìn)行充分、高效地利用。

用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件、刀片式服務(wù)器技術(shù)方案

一方面，《用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件、刀片式服務(wù)器》提供了一種用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件，包括：至少兩個(gè)換熱器，每個(gè)換熱器均具有換熱進(jìn)口和換熱出口；以及水平配冷單元，具有冷媒入口和冷媒出口，其中，水平配冷單元內(nèi)設(shè)置有：一端與冷媒入口流體連通、另一端分別與換熱進(jìn)口流體連通的第一冷媒管路；以及一端與冷媒出口流體連通、另一端分別與換熱出口流體連通的第二冷媒管路。

優(yōu)選地，該冷卻組件還包括：第一豎直配冷單元和第二豎直配冷單元，其中，第一豎直配冷單元與水平配冷單元的冷媒入口流體連通，第二豎直配冷單元與水平配冷單元的冷媒出口流體連通。

優(yōu)選地，第一豎直配冷單元與第二豎直配冷單元彼此間隔開設(shè)置，其中，水平配冷單元位于第一豎直配冷單元和第二豎直配冷單元之間。

優(yōu)選地，第一冷媒管路為第一冷媒盤管，第二冷媒管路為第二冷媒盤管，其中，第一冷媒盤管的一端經(jīng)由冷媒入口與第一豎直配冷單元流體連通；另一端設(shè)有分別與各換熱器中的換熱進(jìn)口流體連通的第一歧管，其中，第二冷媒盤管的一端經(jīng)由冷媒出口與第二豎直配冷單元流體連通；另一端設(shè)有分別與各換熱器中的換熱出口流體連通的第二歧管。

優(yōu)選地，第一歧管與換熱進(jìn)口之間通過制冷劑進(jìn)管連通，第二歧管與換熱出口之間通過制冷劑出管連通。

優(yōu)選地，第一豎直配冷單元與第一冷媒盤管的上述一端之間連接有第一連接管，第二豎直配冷單元與第二冷媒盤管的上述一端之間連接有第二連接管。

優(yōu)選地，第一連接管與第一冷媒盤管的接合處、第二連接管與第二冷媒盤管的接合處、制冷劑進(jìn)管與第一歧管的接合處、以及制冷劑出管與第二歧管的接合處，均配置有快速接頭，其中，快速接頭包括子體部和母體部，其中，冷媒在子體部與母體部插緊時(shí)流通；冷媒在子體部和母體部斷開時(shí)截流。

另一方面，《用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件、刀片式服務(wù)器》還提供了一種刀片式服務(wù)器，具有冷卻組件，該冷卻組件為上述任一種的冷卻組件，其中，每個(gè)換熱器與刀片式服務(wù)器的每個(gè)刀片內(nèi)的被冷卻元件表面形狀配合且相互接觸地設(shè)置。

優(yōu)選地，被冷卻元件為刀片式服務(wù)器的每個(gè)刀片內(nèi)的主板上的CPU。

用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件、刀片式服務(wù)器改善效果

《用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件、刀片式服務(wù)器》的有益技術(shù)效果在于：

（1）在《用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件、刀片式服務(wù)器》的冷卻組件中，由于其包括至少兩個(gè)換熱器和水平配冷單元，并且水平配冷單元中設(shè)置有第一冷媒管路和第二冷媒管路，第一冷媒管路的一端與水平配冷單元的冷媒入口流體連通，另一端分別與各換熱器的換熱進(jìn)口流體連通。相應(yīng)地，第二冷媒管路的一端與水平配冷單元的冷媒出口流體連通，另一端分別與各換熱器的換熱出口流體連通。換言之，第一和第二冷媒管路在該發(fā)明中的冷卻組件中實(shí)際起到的作用是對(duì)冷媒進(jìn)行分流和匯流，如此，冷媒相應(yīng)的分配到各個(gè)換熱器中用于對(duì)被冷卻物體進(jìn)行冷卻，然后經(jīng)換熱的冷媒再進(jìn)行匯流流出，這樣對(duì)冷媒的分流可實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)被冷卻物體進(jìn)行冷卻，從而達(dá)到了對(duì)冷媒進(jìn)行充分、高效地利用。

（2）而且，由于第一和第二冷媒管路起到了分流和匯流的作用，所以可以有效的減少冷卻組件對(duì)諸如配冷管的各種管道的使用，從而有效地提高冷卻組件的整體性，并減低了其制造成本。

（3）進(jìn)一步，在《用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件、刀片式服務(wù)器》中的第一連接管與第一冷媒盤管的接合處、第二連接管與第二冷媒盤管的接合處、制冷劑進(jìn)管與第一歧管的接合處、以及制冷劑出管與第二歧管的接合處均配置有快速接頭，當(dāng)該發(fā)明使用的冷媒為液態(tài)冷媒時(shí)，快速接頭的子體部和母體部可以在插緊時(shí)流通、斷開時(shí)截流，所以可以有效地防止冷媒泄露產(chǎn)生的不利影響。

（4）對(duì)于《用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件、刀片式服務(wù)器》的刀片式服務(wù)器而言，其采用了上述的冷卻組件，并且每個(gè)換熱器與刀片式服務(wù)器的每個(gè)刀片內(nèi)的被冷卻元件表面形狀配合且相互接觸地設(shè)置，所以可以對(duì)刀片式服務(wù)器中每個(gè)刀片都進(jìn)行充分的冷卻，因此與采用諸如風(fēng)扇墻的冷卻模塊對(duì)刀片式服務(wù)器整體進(jìn)行風(fēng)冷冷卻的2013年之前的技術(shù)相比，該發(fā)明大幅提高了刀片式服務(wù)器的冷卻效果。

（5）另外，當(dāng)采用液態(tài)冷媒時(shí)，液態(tài)冷媒與被冷卻元件之間的熱交換效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于風(fēng)冷冷卻的熱交換效果，因此可以進(jìn)一步提高刀片式服務(wù)器的冷卻效果。并且，相較于2013年之前的技術(shù)的風(fēng)冷冷卻，該發(fā)明的如果采用液冷冷卻，其噪音要遠(yuǎn)低于風(fēng)冷冷卻。

常見的計(jì)算機(jī)大都依靠冷空氣給機(jī)器降溫，而水冷或液冷有兩大好處：一是它把冷卻劑直接導(dǎo)向熱源，而不是象風(fēng)冷那樣間接制冷；二是和風(fēng)冷相比，每單位體積所傳輸?shù)臒崃考瓷嵝矢哌_(dá)3500倍。水冷散熱器在2008年左右就出現(xiàn)在市場(chǎng)，各服務(wù)器巨頭和其他一些專注數(shù)據(jù)中心技術(shù)的公司都先后推出過水冷散熱產(chǎn)品。

蒸發(fā)冷卻從熱學(xué)原理上是利用流體沸騰時(shí)的汽化潛熱帶走熱量。這種利用流體沸騰時(shí)的汽化潛熱的冷卻方式就叫做“蒸發(fā)冷卻”。由于流體的汽化潛熱要比流體的比熱大很多，所以蒸發(fā)冷卻的冷卻效果更為顯著。

2013年前，市面上的液冷服務(wù)器采用的制冷劑為水。眾所周知，有雜質(zhì)的水是一種良導(dǎo)體，會(huì)造成電路板短路。雖然2013年前的水冷散熱器廠家保證其產(chǎn)品完全密封無泄漏，但這始終是一種隱患，使得大多數(shù)服務(wù)器廠家對(duì)這一技術(shù)望而卻步。

另一方面，采用水冷技術(shù)對(duì)刀片式服務(wù)器進(jìn)行冷卻的時(shí)候，如何對(duì)冷媒進(jìn)行充分利用，以對(duì)刀片式服務(wù)器的每個(gè)刀片都充分冷卻仍是一個(gè)較難的問題。

《用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件、刀片式服務(wù)器》涉及一種用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件及一種刀片式服務(wù)器。

1.一種用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件，其特征在于，包括：至少兩個(gè)換熱器（1），每個(gè)所述換熱器（1）均具有換熱進(jìn)口（2）和換熱出口（3）；以及水平配冷單元（6），具有冷媒入口（4）和冷媒出口（5），其中，所述水平配冷單元（6）內(nèi)設(shè)置有：一端與所述冷媒入口（4）流體連通、另一端分別與所述換熱進(jìn)口（2）流體連通的第一冷媒管路（12）；以及一端與所述冷媒出口（5）流體連通、另一端分別與所述換熱出口（3）流體連通的第二冷媒管路（13）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻組件，其特征在于，還包括：第一豎直配冷單元（8）和第二豎直配冷單元（9），其中，所述第一豎直配冷單元（8）與所述水平配冷單元（6）的冷媒入口（4）流體連通，所述第二豎直配冷單元（9）與所述水平配冷單元（6）的冷媒出口（5）流體連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻組件，其特征在于，所述第一豎直配冷單元（8）與所述第二豎直配冷單元（9）彼此間隔開設(shè)置，其中，所述水平配冷單元（6）位于所述第一豎直配冷單元（8）和所述第二豎直配冷單元（9）之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻組件，其特征在于，所述第一冷媒管路（12）為第一冷媒盤管，所述第二冷媒管路（13）為第二冷媒盤管，其中，所述第一冷媒盤管的一端經(jīng)由所述冷媒入口（4）與所述第一豎直配冷單元（8）流體連通；另一端設(shè)有分別與各所述換熱器（1）中的所述換熱進(jìn)口（2）流體連通的第一歧管（14），其中，所述第二冷媒盤管的一端經(jīng)由所述冷媒出口（5）與所述第二豎直配冷單元（9）流體連通；另一端設(shè)有分別與各所述換熱器（1）中的所述換熱出口（3）流體連通的第二歧管（15）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻組件，其特征在于，所述第一歧管（14）與所述換熱進(jìn)口（2）之間通過制冷劑進(jìn)管（10）連通，所述第二歧管（15）與所述換熱出口（3）之間通過制冷劑出管（11）連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻組件，其特征在于，所述第一豎直配冷單元（8）與所述第一冷媒盤管的所述一端之間連接有第一連接管（16），所述第二豎直配冷單元（9）與所述第二冷媒盤管的所述一端之間連接有第二連接管（17）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的冷卻組件，其特征在于，所述第一連接管（16）與所述第一冷媒盤管的接合處、所述第二連接管（17）與所述第二冷媒盤管的接合處、所述制冷劑進(jìn)管（10）與所述第一歧管（14）的接合處、以及所述制冷劑出管（11）與所述第二歧管（15）的接合處，均配置有快速接頭，其中，所述快速接頭包括子體部和母體部，其中，冷媒在所述子體部與所述母體部插緊時(shí)流通；所述冷媒在所述子體部和所述母體部斷開時(shí)截流。

8.一種刀片式服務(wù)器，具有冷卻組件，其特征在于，所述冷卻組件為上述任一權(quán)利要求所述的冷卻組件，其中，每個(gè)所述換熱器（1）與所述刀片式服務(wù)器的每個(gè)刀片（7）內(nèi)的被冷卻元件表面形狀配合且相互接觸地設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的刀片式服務(wù)器，其特征在于，所述被冷卻元件為所述刀片式服務(wù)器的每個(gè)刀片（7）內(nèi)的主板上的CPU。

參照?qǐng)D1和圖2描述《用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件、刀片式服務(wù)器》的用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件。

圖1和圖2分別示出的是《用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件、刀片式服務(wù)器》冷卻組件的結(jié)構(gòu)示意圖和換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括至少兩個(gè)換熱器1以及水平配冷單元6，其中，每個(gè)換熱器1均具有換熱進(jìn)口2和換熱出口3，水平配冷單元6具有冷媒入口4和冷媒出口5。進(jìn)一步，水平配冷單元6內(nèi)設(shè)置有第一冷媒管路12和第二冷媒管路13，其中，第一冷媒管路12一端與冷媒入口4流體連通、另一端分別與換熱進(jìn)口2流體連通，第二冷媒管路13的一端與冷媒出口5流體連通、另一端分別與換熱出口3流體連通。

因此，在《用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件、刀片式服務(wù)器》的冷卻組件中，由于其包括至少兩個(gè)換熱器1和水平配冷單元6，并且水平配冷單元6中設(shè)置有第一冷媒管路12和第二冷媒管路13，第一冷媒管路12的一端與水平配冷單元6的冷媒入口4流體連通，另一端分別與各換熱器1的換熱進(jìn)口2流體連通。相應(yīng)地，第二冷媒管路13的一端與水平配冷單元6的冷媒出口5流體連通，另一端分別與各換熱器1的換熱出口3流體連通。換言之，第一和第二冷媒管路12、13在該發(fā)明的冷卻組件中實(shí)際起到的作用是對(duì)冷媒進(jìn)行分流和匯流，如此，冷媒相應(yīng)的分配到各個(gè)換熱器1中用于對(duì)被冷卻物體進(jìn)行冷卻，然后經(jīng)換熱的冷媒再進(jìn)行匯流流出，這樣對(duì)冷媒的分流可實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)被冷卻物體進(jìn)行冷卻，從而達(dá)到了對(duì)冷媒進(jìn)行充分、高效地利用。

而且，由于第一和第二冷媒管路12、13起到了分流和匯流的作用，所以可以有效的減少冷卻組件對(duì)諸如配冷管的各種管道的使用，從而有效地提高冷卻組件的整體性，并減低了其制造成本。

繼續(xù)參照?qǐng)D1，冷卻組件還包括第一豎直配冷單元8和第二豎直配冷單元9，其中，第一豎直配冷單元8與水平配冷單元6的冷媒入口4流體連通，第二豎直配冷單元9與水平配冷單元6的冷媒出口5流體連通。

優(yōu)選的如圖1所示，第一豎直配冷單元8和第二豎直配冷單元9彼此間隔開設(shè)置，并且水平配冷單元6位于第一豎直配冷單元8和第二豎直配冷單元9之間。

具體而言，第一冷媒管路12可以為第一冷媒盤管，第二冷媒管路13可以為第二冷媒盤管。其中，第一冷媒盤管的一端經(jīng)由冷媒入口4與第一豎直配冷單元8流體連通、另一端設(shè)有分別與各換熱器1中的換熱進(jìn)口2流體連通的第一歧管14；第二冷媒盤管的一端經(jīng)由冷媒出口5與第二豎直配冷單元9流體連通；另一端設(shè)有分別與各換熱器1中的換熱出口3流體連通的第二歧管15。

此外，第一歧管14和換熱進(jìn)口2之間通過制冷劑進(jìn)管10連通，而第二歧管和換熱出口3之間通過制冷劑出管11連通。進(jìn)一步，第一豎直配冷單元8與第一冷媒盤管的上述一端之間連接有第一連接管16，第二豎直配冷單元9與第二冷媒盤管的上述一端之間連接有第二連接管17。

特別地，第一連接管16與第一冷媒盤管的接合處、第二連接管17與第二冷媒盤管的接合處、制冷劑進(jìn)管10與第一歧管14的接合處、以及制冷劑出管11與第二歧管15的接合處，均配置有快速接頭，其中，快速接頭包括子體部和母體部，并且冷媒在子體部與母體部插緊時(shí)流通，而在子體部和母體部斷開時(shí)截流。

所以，當(dāng)《用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件、刀片式服務(wù)器》使用的冷媒為液態(tài)冷媒時(shí)，快速接頭的子體部和母體部可以在插緊時(shí)流通、斷開時(shí)截流，這可以有效地防止冷媒泄露產(chǎn)生的不利影響。

優(yōu)選地，第二豎直配冷單元9還可以流體連通于另一換熱裝置，該換熱裝置可以對(duì)從第二豎直配冷單元9流出的經(jīng)換熱的冷媒進(jìn)行冷卻，即，使冷媒再次相變降溫，然后冷媒重新回流至第一豎直配冷單元8繼續(xù)對(duì)服務(wù)器進(jìn)行冷卻，從而形成冷媒的循環(huán)回路，這樣，就可以實(shí)現(xiàn)冷媒的循環(huán)利用。

此外，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，《用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件、刀片式服務(wù)器》中所采用的冷媒可以是沸點(diǎn)在30～70℃之間的氟化物，這種氟化物無毒、無污染、不腐蝕金屬，并且具有很高的絕緣性。例如，該冷媒可以是CF₃CHCl₂、C₄F₉OCH₃、C₃H₇Br、C₃Cl₂HF₅、C₂Cl₂H₃F、C₂Cl₃F₃中任一種或幾種。當(dāng)采用這種氟化物作為冷媒時(shí)，其可以在換熱器1中與待冷卻物進(jìn)行熱交換，以形成蒸發(fā)換熱冷卻。應(yīng)當(dāng)理解，此處的“蒸發(fā)換熱冷卻”指的是冷媒從液態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，進(jìn)而利用這一相變過程吸收待冷卻物的熱量。但是也可采用其他形式的冷媒，這可以根據(jù)具體使用情形而定，該發(fā)明并不局限于此。

另一方面，《用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件、刀片式服務(wù)器》還提供了一種刀片式服務(wù)器，其具有冷卻組件，該冷卻組件為前述任一的冷卻組件。其中，每個(gè)換熱器1與刀片式服務(wù)器的每個(gè)刀片7內(nèi)的被冷卻元件表面形狀配合且相互接觸地設(shè)置。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，被冷卻元件可以為刀片式服務(wù)器的每個(gè)刀片7內(nèi)的主板上的CPU。

因此，對(duì)于《用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件、刀片式服務(wù)器》的刀片式服務(wù)器而言，其采用了上述的冷卻組件，并且每個(gè)換熱器1與刀片式服務(wù)器的每個(gè)刀片內(nèi)的被冷卻元件表面形狀配合且相互接觸地設(shè)置，所以可以對(duì)刀片式服務(wù)器中每個(gè)刀片都進(jìn)行充分的冷卻，因此與采用諸如風(fēng)扇墻的冷卻模塊對(duì)刀片式服務(wù)器整體進(jìn)行風(fēng)冷冷卻的2013年之前的技術(shù)相比，該發(fā)明大幅提高了刀片式服務(wù)器的冷卻效果。

在此需要指出的是，對(duì)于任一一種服務(wù)器而言，其CPU的發(fā)熱量占整個(gè)服務(wù)器中發(fā)熱量的絕大部分，所以，只需對(duì)CPU進(jìn)行高效地降溫冷卻即可實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)服務(wù)器的冷卻。

另外，當(dāng)采用液態(tài)冷媒時(shí)，液態(tài)冷媒與被冷卻元件之間的熱交換效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于風(fēng)冷冷卻的熱交換效果，因此可以進(jìn)一步提高刀片式服務(wù)器的冷卻效果。并且，相較于2013年之前的技術(shù)的風(fēng)冷冷卻，該發(fā)明的如果采用液冷冷卻，其噪音要遠(yuǎn)低于風(fēng)冷冷卻。

應(yīng)注意，在圖1所示實(shí)施例中，其示出的刀片式服務(wù)器僅為一個(gè)，并且僅具有一套水平配冷單元6。然而可以理解，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，《用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件、刀片式服務(wù)器》的冷卻組件可以具有多套水平配冷單元6，每套水平配冷單元6用于一個(gè)刀片式服務(wù)器，即，只需在第一和第二豎直配冷單元8、9之間連接多個(gè)水平配冷單元6就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)刀片式服務(wù)器進(jìn)行冷卻。

2020年7月14日，《用于刀片式服務(wù)器的冷卻組件、刀片式服務(wù)器》獲得第二十一屆中國(guó)專利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。 2100433B

公開了一種用于噴射閥（1）的閥組件（3）。它包括：閥體（4）；閥針（11）；上保持元件（24），所述上保持元件固定地連接到閥針（11）；以及銜鐵（23）。銜鐵（23）包括閥針（11）延伸通過其的中心軸向開口（26）并且能夠在閥針（11）上滑動(dòng)。上保持元件（24）限制了銜鐵（23）的軸向移位能力。銜鐵（23）包括若干軸向槽（27），這些軸向槽布置成鄰近于中心軸向開口（26）并與其連接，軸向槽（27）在軸向方向上延伸通過銜鐵（23）。

《用于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)的副水箱和發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)》涉及發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)的副水箱和發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)。

用于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)的副水箱和發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)專利目的

《用于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)的副水箱和發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)》的目的在于克服傳統(tǒng)的副水箱內(nèi)氣體和液體共存于同一腔室的缺陷，從而提供一種能夠?qū)怏w輸送通路和液體輸送通路分開的副水箱和發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)。

根據(jù)《用于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)的副水箱和發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)》的一個(gè)方面，提供了一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)的副水箱，該副水箱包括限定有腔室的箱體，所述箱體上設(shè)置有注水口、副水箱出水口和副水箱進(jìn)氣口，所述注水口和副水箱出水口分別與所述腔室相通，其中，所述副水箱還具有副水箱出氣口，所述副水箱進(jìn)氣口和副水箱出氣口通過副水箱排氣通路相連通，所述副水箱排氣通路與所述腔室不相通。

根據(jù)《用于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)的副水箱和發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)》的另一方面，提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)，該發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)包括：發(fā)動(dòng)機(jī)，該發(fā)動(dòng)機(jī)包括發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)水口、發(fā)動(dòng)機(jī)出水口和發(fā)動(dòng)機(jī)出氣口；散熱器，該散熱器包括散熱器進(jìn)水口、散熱器出水口和散熱器出氣口；以及副水箱，該副水箱為《用于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)的副水箱和發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)》提供的副水箱，其中，所述發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)水口分別與所述副水箱出水口和散熱器出水口相通，所述發(fā)動(dòng)機(jī)出水口與散熱器進(jìn)水口相通，所述副水箱進(jìn)氣口分別與所述發(fā)動(dòng)機(jī)出氣口和散熱器出氣口相通。

根據(jù)《用于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)的副水箱和發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)》的再一方面，提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)，該發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)包括：發(fā)動(dòng)機(jī)，該發(fā)動(dòng)機(jī)包括發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)水口、發(fā)動(dòng)機(jī)出水口和發(fā)動(dòng)機(jī)出氣口；散熱器，該散熱器包括散熱器進(jìn)水口、散熱器出水口和散熱器出氣口；副水箱，該副水箱包括限定有腔室的箱體，所述箱體上設(shè)置有注水口和副水箱出水口，所述注水口和副水箱出水口分別與所述腔室相通；以及排氣管路，該排氣管路與所述副水箱相互獨(dú)立；其中，所述發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)水口分別與所述副水箱出水口和散熱器出水口緊鄰，所述發(fā)動(dòng)機(jī)出水口與散熱器進(jìn)水口相通，所述排氣管路分別與所述發(fā)動(dòng)機(jī)出氣口和散熱器出氣口相通。

用于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)的副水箱和發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)技術(shù)方案

按照《用于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)的副水箱和發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)》所提供的副水箱和發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)，通過使副水箱排氣通路與所述腔室不相通，或者提供單獨(dú)的排氣管路，能夠使所述冷卻系統(tǒng)中的氣體輸送通路和液體輸送通路相互分隔開，避免來自于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)（如發(fā)動(dòng)機(jī)或散熱器）的氣體與冷卻液在副水箱中混在一起，從而實(shí)現(xiàn)了《用于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)的副水箱和發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)》的目的。

優(yōu)選地，所述副水箱包括第一閥裝置，該第一閥裝置位于所述副水箱出氣口，該第一閥裝置根據(jù)所述副水箱排氣通路內(nèi)氣體的壓力而接通或斷開。

優(yōu)選地，所述第一閥裝置為雙向閥，該雙向閥既允許氣體從所述副水箱排氣通路內(nèi)通過所述副水箱出氣口排出，也允許氣體通過所述副水箱出氣口進(jìn)入所述副水箱排氣通路內(nèi)。

優(yōu)選地，所述副水箱還包括氣室和蓋，所述氣室位于所述副水箱排氣通路中，所述副水箱出氣口設(shè)置在該氣室上，所述蓋安裝在所述箱體上，用于打開或關(guān)閉所述氣室。

優(yōu)選地，所述蓋安裝在所述箱體的底部。

優(yōu)選地，所述副水箱還包括隔板和副水箱附加出氣口，該隔板具有多個(gè)通氣孔，所述隔板位于所述腔室內(nèi)并將該腔室分隔為上腔室和下腔室，所述副水箱附加出氣口設(shè)置在所述箱體上并與所述上腔室相通，所述注水口和所述副水箱出水口與所述下腔室相通。

優(yōu)選地，所述副水箱還包括第二閥裝置，該第二閥裝置位于所述副水箱附加出氣口，該第二閥裝置根據(jù)所述上腔室內(nèi)氣體的壓力而接通或斷開。

優(yōu)選地，所述第二閥裝置為雙向閥，該雙向閥既允許所述上腔室內(nèi)的氣體通過所述副水箱附加出氣口排出，也允許氣體通過所述副水箱附加出氣口進(jìn)入所述上腔室內(nèi)。

優(yōu)選地，所述副水箱附加出氣口位于所述上腔室的上部。

優(yōu)選地，所述上腔室的內(nèi)壁包括引導(dǎo)面，該引導(dǎo)面將來自于下腔室的壓力氣體連續(xù)平滑地引導(dǎo)到所述副水箱附加出氣口。

優(yōu)選地，所述注水口位于所述下腔室最高處的位置。

優(yōu)選地，所述副水箱還包括注水蓋，該注水蓋可拆卸地安裝在所述注水口上。

優(yōu)選地，所述副水箱還包括導(dǎo)流裝置，該導(dǎo)流裝置具有曲折的導(dǎo)流通道，所述導(dǎo)流裝置設(shè)置在所述下腔室中，該導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流通道一端連通于所述下腔室，另一端連通于所述副水箱出水口。

優(yōu)選地，所述副水箱出水口位于所述下腔室的底部。