中文名 | 鹽浴加熱淬火 | 出????處 | 熱處理工藝方法 |
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鹽浴爐的熱源可分為燃料式、電阻式、電極式及感應式數(shù)種。
對防氧化、脫碳要求極嚴格的工具,如銼刀等可使用下列成分的中溫鹽浴:
1.w(BaCl2)66.8% w(NaCl)30% w(Na2B4O7)3% w(B)0.2%;
2 w(KCl)52.8% w(NaCl)44% w(Na2B4O7)3% w(B)0.2%。
使用前BaCl、KCI、NaCI 要經(jīng)過700℃焙燒,Na2B4O7需在500~600℃焙燒,B為工業(yè)用非結(jié)晶狀。
頻率有區(qū)別,高頻250-300kHz,中頻是2500-8000Hz,你說的低頻應該是工頻吧,因為只有工頻淬火,工頻就是50Hz,頻率越高的話,加熱時間越短,也就意味著效率比較高,但淬硬層就薄。高頻一般...
淬火,俗稱蘸(zhàn)火,金屬和玻璃的一種熱處理工藝。把合金制品或玻璃加熱到一定溫度,隨即在含有礦物質(zhì)的水、油或空氣中急速冷卻,一般用以提高合金的硬度和強度。拓展資料:淬火可增強鋼與鑄鐵的強度和硬度...
區(qū)別:高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火,是使工件表面產(chǎn)生一定的感應電流,迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備,即對工件進行感應加熱,以進行表面淬火的設備。感應加熱的原理...
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評分: 4.3
由于各種原因,鹽浴加熱淬火時工件脫碳現(xiàn)象實屬難免,如果脫碳層比較薄,后續(xù)磨加工可以徹底清除則無大礙;如果脫碳層磨不掉,必將嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。1.脫碳對產(chǎn)品質(zhì)量的影響脫碳是指鋼在加熱時表面碳含量降低的現(xiàn)象,或者說鋼材表層碳的燃燒,即C+O2→CO2,脫碳的實質(zhì)是鋼表層的碳在高溫下與氧、氫等發(fā)生作用,導致表面狀態(tài)發(fā)生變化,從而影響熱處理質(zhì)量,主要表現(xiàn)在以下幾個方面。(1)早期損壞失效脫碳使淬火后的工件
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評分: 4.6
通過研究和制造新型的縱向鋼軌加熱感應器與目前的橫向加熱感應器配合使用,使鋼軌加熱時軌頭踏面和圓角溫差從原來的(100~120)℃降低到(40~50)℃,從而使淬火軌軌頭硬度更加均勻。由于減小了溫差,軌頭圓角的加熱溫度得以降低,韌塑性得到提高,且細化了金相組織。
電熱元件鹽浴爐 它由管狀電熱元件、金屬槽(鍋)、攪拌器、隔熱層和爐殼構(gòu)成。通電后元件發(fā)熱將鹽熔化。這種爐多用硝鹽,故又稱硝鹽爐。硝鹽工作溫度不超過 550℃。溫度超過此限會加劇硝鹽分解,發(fā)生事故,因此需要設置超溫報警裝置。如將硝鹽改為苛性鈉或苛性鉀,則成為堿浴爐,這種爐子適用于鋼的光亮淬火。
外熱式鹽浴爐 鹽浴爐的金屬爐罐(坩堝)放在爐膛內(nèi),用電或火焰進行加熱,熱效率較低,僅在小型鹽浴爐上采用。
鹽浴滲氮工藝是在鹽浴中進行滲氮的熱處理方法,稱為鹽浴滲氮。所用鹽浴的典型成分為:
[w(NaCN)96.5% w(Na2CO3)2.5% w(NaCNO)1.0%] 鈉鹽混合物占w(鹽浴) 總量的60%~70%:[w(KCN)96% w(K2CO3)1.6% w(KCNO)2.4%] 鉀鹽混合物占鹽浴總量的40%~30%。處理溫度500~570℃。氰鹽氧化而成氰酸鹽,后者分解產(chǎn)生活性氨原子。新鹽浴配成后,先需在560~600℃溫度區(qū)間進行12h的時效氧化,使氰鹽部分轉(zhuǎn)化為氰酸鹽,并使w(氰酸鹽) 維持在15%~30%之間,方可投入使用。
鹽浴滲氮成本較高,尤其是鹽浴毒性較大,應用并不廣泛,一般使用于小型、滲層薄而耐磨的精密刀具及量具,如銑刀、鉸刀、鉆頭、量規(guī)等。2100433B
電極鹽浴爐 通過金屬電極將低壓 (5.5~36伏)大電流交流電引入爐內(nèi),電流流過鹽液發(fā)熱。鹽液既是發(fā)熱體,又是對工件加熱的介質(zhì)。鹽液溫度依鹽液成分而不同,一般在150~1300℃之間。磁場的作用能使鹽液循環(huán)翻動,有利于鹽液溫度均勻,又能提高工件的加熱速度。電極鹽浴爐由電極、耐火爐襯、密封金屬爐罐、絕熱層和爐殼構(gòu)成,由專用變壓器供電。因固態(tài)鹽不導電,開爐時先向啟動電極送電,利用起動電極的電阻發(fā)熱使一部分鹽先熔化,然后接通主電極使電流通過熔鹽發(fā)熱工作。主電極有插入式和埋入式兩種結(jié)構(gòu)形式。①插入式電極:電極從爐口插入爐內(nèi)。這種電極結(jié)構(gòu)簡單,裝卸方便。②埋入式電極:電極埋在鹽中,不接觸空氣,使用壽命較長。用這種電極的爐膛容積利用系數(shù)高,但電極拆卸較困難。兩種電極都可用碳鋼或耐熱鋼鍛成,也可鑄造。