預(yù)應(yīng)力管道壓漿

散射追蹤法

檢測(cè)方式:

是在波紋管(TD-BWG)側(cè)面粘貼檢波器，聯(lián)合所有檢波器的信號(hào)進(jìn)行缺陷成像，一般可以粘貼16或32只檢波器，分段追蹤。

適用范圍:

適用于所有的預(yù)應(yīng)力橋梁包括現(xiàn)澆梁和預(yù)制梁，檢測(cè)的波紋管的長(zhǎng)度沒有限制。

特點(diǎn):

是一種精細(xì)的檢測(cè)方法，可以去掉由結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的散射異常，僅保留真正的注漿缺陷。

兩端法

檢測(cè)方式:

是在波紋管兩端粘貼檢波器，一般是兩只檢波器，只能接受到達(dá)波紋管兩端的缺陷信號(hào)。

適用范圍:

適用于10米左右的預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁。

密實(shí)管道壓漿

橋梁承載的，既有它自己的生命，更有從它身上邁向前程的人的生命。 研究發(fā)現(xiàn)，眾多"短命"橋梁出現(xiàn)垮塌事故都出現(xiàn)了預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量問題:一是施加在鋼絞線上的預(yù)應(yīng)力偏離設(shè)計(jì)要求;二是孔道壓漿不密實(shí)，無法有效保護(hù)預(yù)應(yīng)力機(jī)構(gòu)。

"短命"橋梁的屢屢出現(xiàn)，并不是預(yù)應(yīng)力技術(shù)本身的問題，而是由于預(yù)應(yīng)力施工中，在張拉和壓漿這兩道關(guān)鍵工序上出現(xiàn)了問題，沒有建立有效預(yù)應(yīng)力體系。

顯然，橋梁"短命"問題所質(zhì)疑的不是預(yù)應(yīng)力，而是預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量。

預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的作用:

1、保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋免遭銹蝕，保證結(jié)構(gòu)物的耐久性。預(yù)應(yīng)力筋在高預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下更易銹蝕(約是普通狀態(tài)下的6倍)

2、預(yù)應(yīng)力筋通過灰漿與周圍混凝土結(jié)成整體，增加錨固的可靠性，提高結(jié)構(gòu)的抗裂性和承載能力。灌入孔道的水泥漿，既包裹預(yù)應(yīng)力筋，又接觸孔道壁，把預(yù)應(yīng)力筋和孔道壁粘結(jié)起來，共同作用。

怎樣才能做到密實(shí)管道壓漿:循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)

工作原理: 環(huán)智能壓漿系統(tǒng)由制漿系統(tǒng)、壓漿系統(tǒng)、測(cè)控系統(tǒng)、循環(huán)回路系統(tǒng)組成。漿液在由預(yù)應(yīng)力管道、制漿機(jī)、壓漿泵組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣，及時(shí)發(fā)現(xiàn) 管道堵塞等情況， 并通過加大壓力進(jìn)行沖孔，排出雜質(zhì)，消除致壓漿不密實(shí)的因素。在管道進(jìn)、出漿口分別設(shè)置精密傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力，并實(shí)時(shí)反饋給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，測(cè)控系統(tǒng)根據(jù)主機(jī)指令進(jìn)行壓力的調(diào)整，保證預(yù)應(yīng)力管道在施工技術(shù)規(guī)范要求的漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時(shí)間等重要指標(biāo)約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實(shí)。 主機(jī)判斷管道充盈的依據(jù)為進(jìn)出漿口壓力差在一定的時(shí)間內(nèi)是否保持恒定。

特點(diǎn):

主要功能與特點(diǎn)

1、漿液滿管路持續(xù)循環(huán)排除管道內(nèi)空氣 管道內(nèi)漿液從出漿口導(dǎo)流至儲(chǔ)漿桶，再從進(jìn)漿口泵入管道，形成大循環(huán)回路，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過調(diào)整壓力和流量，將管道內(nèi)空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。

2、準(zhǔn)確控制壓力，調(diào)節(jié)流量 (1)精確調(diào)節(jié)和保持灌漿壓力 自動(dòng)實(shí)測(cè)管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范最低壓力值來設(shè)置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿足規(guī)范要求的最低壓力值。關(guān)閉出漿口后長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持不低于0.5MPa的壓力。(2011版橋涵施工技術(shù)規(guī)范7.9.8條規(guī)定"對(duì)水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5 ~0.7MPa…關(guān)閉出漿口后宜保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期3~5min ) (2)當(dāng)進(jìn)、出漿口壓力差保持穩(wěn)定后，可判定管道充盈。 (3)通過進(jìn)出口調(diào)節(jié)閥對(duì)流量和壓力大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。 (4)穩(wěn)壓期間持續(xù)補(bǔ)充漿液進(jìn)入孔道，保證密實(shí)。

3、準(zhǔn)確控制水膠比 按施工配合比數(shù)量自動(dòng)加水，準(zhǔn)確控制加水量，從而保證水膠比符合要求。(2011版橋涵施工技術(shù)規(guī)范7.9.3條規(guī)定"漿液水膠比宜為0.26~0.28 )

4、一次壓注雙孔，提高工效 對(duì)于跨徑50m內(nèi)的預(yù)制梁，單孔長(zhǎng)度小于55m的預(yù)應(yīng)力管道均可雙孔同時(shí)壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出回流至儲(chǔ)漿桶，節(jié)約勞動(dòng)力，提高工效100%。

5、實(shí)現(xiàn)高速制漿，規(guī)范攪拌時(shí)間 系統(tǒng)集成了高速制漿機(jī)，該設(shè)備將水泥、壓漿劑和水進(jìn)行高速攪拌，其轉(zhuǎn)速為1420r/min,葉片線速度>10m/s，能完全滿足規(guī)范要求。(2011版橋涵施工技術(shù)規(guī)范7.9.4條規(guī)定"攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000 r/min,其葉片的線速度不宜小于10m/s。)

6、監(jiān)測(cè)壓漿過程，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控 灌漿過程由計(jì)算機(jī)程序控制，壓漿過程受人為因素影響降低，準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)到漿液溫度、環(huán)境溫度、灌漿壓力、穩(wěn)壓時(shí)間等各個(gè)指標(biāo)，切實(shí)滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)記錄壓漿數(shù)據(jù)，并打印報(bào)表。通過無線傳輸技術(shù)，將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋至相關(guān)部門，實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力管道壓漿的遠(yuǎn)程監(jiān)控。

7、系統(tǒng)集成度高，簡(jiǎn)單適用 系統(tǒng)將高速制漿機(jī)、儲(chǔ)漿桶、進(jìn)漿測(cè)控儀、返漿測(cè)控儀、壓漿泵集成于一體，現(xiàn)場(chǎng)使用只須將進(jìn)漿管、返漿管與預(yù)應(yīng)力管道對(duì)接，無需增加管道長(zhǎng)度，即可進(jìn)行壓漿施工。操作十分簡(jiǎn)單，適用于各種結(jié)構(gòu)的管道壓漿。

適用范圍:

適用于空心板梁、簡(jiǎn)支箱梁、負(fù)彎矩束、連續(xù)梁、連續(xù)鋼構(gòu)、豎向短束、蓋梁、邊坡錨索等壓漿施工。

經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較:

傳統(tǒng)壓漿與循環(huán)智能壓漿的對(duì)比:

1、排凈管道空氣

傳統(tǒng)壓漿:普通壓漿靠漿液自流排氣，真空輔助壓漿內(nèi)封錨問題難以達(dá)到真正負(fù)壓

循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):循環(huán)回路讓漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣

2、壓力大小及穩(wěn)壓時(shí)間控制

傳統(tǒng)壓漿:較隨意，往往導(dǎo)致出漿口沒壓力，致壓漿不密實(shí)

循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):自動(dòng)調(diào)整壓力大小，以保證全管路按規(guī)范要求的大小和時(shí)間持壓。穩(wěn)壓。

3、水膠比控制

傳統(tǒng)壓漿:現(xiàn)場(chǎng)材料比控制不嚴(yán)，往往通過加水改善流動(dòng)性

循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):自動(dòng)加水裝置準(zhǔn)確計(jì)量用水量以控制水膠比

4、測(cè)試管道實(shí)際壓力

傳統(tǒng)壓漿:無此功能

循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):實(shí)時(shí)測(cè)試得到管道壓力損失，便于調(diào)整灌漿壓力

5、壓漿工藝

傳統(tǒng)壓漿:低進(jìn)高出，壓漿過程不能中斷，排氣孔要依次打開，操作難度大

循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):封閉循環(huán)回路解決這些難題，工藝簡(jiǎn)單，易操作

6、工效

傳統(tǒng)壓漿:一次壓一孔

循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):兩孔同時(shí)壓注，工效提高一倍

7、壓漿記錄

傳統(tǒng)壓漿:人工記錄，可行度低

循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):自動(dòng)記錄，可真實(shí)再現(xiàn)整個(gè)壓漿過程

8、質(zhì)量管理

傳統(tǒng)壓漿:真實(shí)質(zhì)量狀況難以掌握，壓漿密實(shí)與否難以檢查

循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):可進(jìn)行質(zhì)量追溯，還原壓漿全過程，提高管理水平

9、經(jīng)濟(jì)效益

傳統(tǒng)壓漿:采用高性能壓漿劑，一個(gè)梁場(chǎng)500片梁計(jì)算，需增加材料費(fèi)用70萬元

循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):采用我公司配套壓漿劑，節(jié)約材料費(fèi)用40萬元，提高工效100%，節(jié)約人工50%

智能與傳統(tǒng)的對(duì)比:

傳統(tǒng)壓漿完全依靠人工操作，具有以下缺陷:

1、壓漿用漿液的水膠比不可控，施工現(xiàn)場(chǎng)往往為改善流動(dòng)性而肆意增加用水量，必導(dǎo)致泌水量過大，形成空洞。

2、難以判斷管道注漿是否充盈和密實(shí)。壓漿施工現(xiàn)場(chǎng)灌漿壓力施加隨意，未能在全管路形成有效壓力和保持一定時(shí)間穩(wěn)壓，僅靠漿液自流不能保證充盈和密實(shí)。

3、難以滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)對(duì)壓漿過程嚴(yán)格負(fù)責(zé)的工藝要求

4、采用真空輔助壓漿，由于封錨、孔道空洞等原因，難以形成規(guī)定要求的負(fù)壓。當(dāng)管道的兩端高差較大時(shí)，真空壓漿的效果甚至要差于普通壓漿工藝的效果，即孔道的最高點(diǎn)的頂部可能會(huì)出現(xiàn)空洞，且在孔道有傾角時(shí)，在傾角處漿液會(huì)產(chǎn)生先流現(xiàn)象。

5、壓漿記錄混亂、可信度低，真實(shí)的壓漿質(zhì)量難以掌握。

和傳統(tǒng)壓漿施工相比，循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)通過計(jì)算機(jī)程序控制整個(gè)壓漿過程，具有漿液循環(huán)排空空氣、自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力與流量、自動(dòng)攪拌、自動(dòng)控制水膠比以及精確控制穩(wěn)壓時(shí)間、自動(dòng)記錄壓漿數(shù)據(jù)等功能。和預(yù)應(yīng)力智能張拉技術(shù)成套使用，既能保證張拉精確到位，又能保證壓漿飽滿密實(shí)，能夠?yàn)闃蛄航Y(jié)構(gòu)創(chuàng)造更好的耐久性。

智能壓漿技術(shù)指標(biāo):

一、壓漿原材料應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普 通硅酸鹽水泥(混合材僅為粉煤灰或礦渣)，水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于 8%;其余性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》(GB175)的規(guī)定，不 應(yīng)使用其它品種的水泥。

2、礦物摻和料的品種宜為I級(jí)粉煤灰、礦渣粉或硅灰。

3、梁體孔道壓漿應(yīng)采用高效減水劑，減水劑的性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性。減水劑的減水率不應(yīng)小于20%，其它指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 《混凝土外加劑》(GB8076)的規(guī)定。外加劑勻質(zhì)性按《混凝土外加劑勻質(zhì)性 試驗(yàn)方法》(GB/T8077)進(jìn)行檢驗(yàn)。

4、壓漿材料中不應(yīng)含有高堿(總堿量不應(yīng)超過0.75%)膨脹劑或以鋁粉為 膨脹源的膨脹劑。嚴(yán)禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。

5、壓漿材料中總氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。

二、孔道壓漿漿體的強(qiáng)度、流動(dòng)度、凝結(jié)時(shí)間、泌水率、膨脹率、含氣量 等性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)符合下列規(guī)定:

28d強(qiáng)度:抗壓彡50MPa，抗折彡10MPa;30min流動(dòng)度彡30S;凝結(jié)時(shí)間:初凝彡4h，終凝彡24h;泌水率:24h自由泌水率0，壓力泌水率彡3.5%; 24h 自由膨脹率0~3%;含氣量1%~3%。

三、孔道壓漿前，應(yīng)事先對(duì)采用的壓漿材料進(jìn)行試配驗(yàn)證。各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%(均以質(zhì)量計(jì))。水膠比不應(yīng)超過0.33。

四、施工設(shè)備及稱量精度應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/mm，槳葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。 槳葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求;壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，其壓力表的最小分度值不應(yīng)大于0.1MPa，最大量程 應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%?75%量程范圍內(nèi);儲(chǔ)料罐應(yīng)帶有攪拌功能;過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mmx3mm;如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到 0.092MPa的負(fù)壓力。

2、在配制漿體拌和物時(shí)，各組分的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%(均以質(zhì)量計(jì))。計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。

五、攪拌工藝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、攪拌前，應(yīng)先清洗設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水。在壓漿 材料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過濾網(wǎng)。

2、漿體攪拌操作順序?yàn)?首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的 80%?90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入除水泥外的全部壓漿材料，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2mm;然后加入剩余的10%? 20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。

3、攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，出機(jī)流動(dòng)度范圍應(yīng)為18S±4S， 每10盤進(jìn)行一次檢測(cè)，流動(dòng)度符合標(biāo)準(zhǔn)后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。

4、對(duì)于因延遲使用導(dǎo)致流動(dòng)度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。

六、壓漿工藝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、壓漿前應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)的雜物和積水。

2、壓漿前，應(yīng)采用密封罩或水泥漿等對(duì)錨具夾片空隙和其它可能漏漿處 封堵，待封堵料達(dá)到一定強(qiáng)度后方可壓漿。

3、壓漿順序先下后上，曲線孔道和豎向孔道宜從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入， 由最高點(diǎn)的排氣孔排氣或泌水。

4、漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，開始?jí)喝肓后w孔道。

5、梁體縱向或橫向孔道壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa;梁體豎向孔道壓漿的壓力宜為 0.3MPa?0.4MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持0.50MPa?0.60MPa且不少于 3min的穩(wěn)壓期。

6、應(yīng)優(yōu)先選用真空輔助壓漿工藝。壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi) 的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa?-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道 壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。

7、同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間 不應(yīng)超過40min。

8、壓漿后應(yīng)從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí) 補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。

9、對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，應(yīng)讓孔道內(nèi)水一漿懸液自由地從出 口端流出。再次泵漿，直到出口端有均質(zhì)漿體流出，0.5MPa壓力下保持5mm。 此過程應(yīng)重復(fù)1?2次。

七、終張拉完畢，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿。移動(dòng)預(yù)制混凝土構(gòu)件時(shí)壓漿 強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)壓漿強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。

八、壓漿時(shí)梁體、漿體及環(huán)境溫度應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、壓漿時(shí)的漿體溫度應(yīng)在5。C?30。C之間，壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體 及環(huán)境溫度不低于5°C，否則應(yīng)采取保溫措施，以滿足要求。

2、在環(huán)境溫度高于35。C時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間(如夜間)壓漿。

加強(qiáng)對(duì)橋梁施工質(zhì)量的過程控制，消除施工過程中的質(zhì)量缺陷

如何保證新橋的施工質(zhì)量，如何對(duì)新橋進(jìn)行技術(shù)把關(guān)，對(duì)現(xiàn)存的橋進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)，對(duì)危橋進(jìn)行檢測(cè)、評(píng)定、加固已成為一項(xiàng)重要任務(wù)。 混凝土橋梁損傷表現(xiàn)形式多樣，如預(yù)應(yīng)力損失、混凝土破損開裂、鋼筋銹蝕、支座脫空等，這些損傷導(dǎo)致了混凝土橋梁整體剛度和承載力的下降，是引起橋梁病害的重要原因。 為了加強(qiáng)對(duì)橋梁施工質(zhì)量的過程控制，消除施工過程中的質(zhì)量缺陷，對(duì)預(yù)應(yīng)力橋梁的預(yù)應(yīng)力管道(波紋管)的注漿質(zhì)量檢測(cè)，是確保橋梁施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求和合理受力狀態(tài)的一個(gè)重要控制環(huán)節(jié)。預(yù)應(yīng)力橋梁的鋼絞線要充分發(fā)揮設(shè)計(jì)效果，抵消車輛和行人對(duì)橋面的壓力，預(yù)應(yīng)力管道的注漿質(zhì)量效果是最重要因素之一。達(dá)到設(shè)計(jì)要求的注漿質(zhì)量可以使預(yù)應(yīng)力鋼絞線充分發(fā)揮作用;存在注漿質(zhì)量缺陷時(shí)會(huì)出現(xiàn)錨頭應(yīng)力集中和隨時(shí)間推移的預(yù)應(yīng)力損失現(xiàn)象，且會(huì)改變梁體的設(shè)計(jì)受力狀態(tài)，降低橋的承載力，從而影響橋梁的使用壽命。因此預(yù)應(yīng)力管道的注漿質(zhì)量檢測(cè)是保證橋梁施工質(zhì)量的重要措施。

山西岢臨高速八標(biāo)25m箱梁壓漿對(duì)比試驗(yàn)

梁體總共切開五個(gè)斷面，分別為兩端距錨頭0.5m位置、正中央位置、兩端鋼絞線彎起變化點(diǎn)位置。智能張拉為湖南聯(lián)智橋隧技術(shù)有限公司大循環(huán)預(yù)應(yīng)力壓漿系統(tǒng)

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