預應力抗浮錨桿逆作法施工工法

預應力抗浮錨桿逆作法施工工法適用范圍

《預應力抗浮錨桿逆作法施工工法》該工法適用于地下室抗浮錨桿的施工，尤其適用于工期緊、抗浮錨桿施工工期長的工程。

預應力抗浮錨桿逆作法施工工法工藝原理

《預應力抗浮錨桿逆作法施工工法》的工藝原理敘述如下：

在墊層施工前，安裝抗浮錨桿的鋼套筒，在底板上預留出錨桿的預留孔，但是暫不施工抗浮錨桿，待地下室結構施工完并拆除模板后，再在地下室內進行抗浮錨桿后續(xù)工序的施工，使抗浮錨桿的施工與主體結構的施工同步進行。

預應力抗浮錨桿逆作法施工工法施工工藝

• 工藝流程

《預應力抗浮錨桿逆作法施工工法》的施工工藝流程：

鋼套筒安裝→地下室結構施工→抗浮錨桿成孔→放置預應力錨桿→注漿→張拉、鎖定→錨頭處理。詳細施工工藝流程見下圖。

• 操作要點

《預應力抗浮錨桿逆作法施工工法》的操作要點如下：

施工準備

1.錨桿桿體加工場、水泥堆放場、機械設備場地布置：地下室外料場一處，用于堆放水泥、錨桿等材料；地下室內錨桿加工場一處，用于預應力鋼絞線的制作和加工。場地應平整、無積水、無雜物，實際位置根據(jù)工程施工進度適當調整。

2.水泥漿攪拌站布置：按每1000根錨桿一個攪拌站的比例設置移動式水泥漿攪拌站，隨錨桿施工工作面的變化而移動。

3.對鉆機及設備進行改造：把部分鉆機的履帶行進裝置拆除，通過鉆機的液壓裝置和導軌實現(xiàn)鉆機的移動和定位。加工2米長的鉆桿2~3套，以適應地下室的狹小空間。

4.預應力抗浮錨桿在正式施工前，先進行錨桿試驗，測定錨桿的抗拔承載力實際值，為全面施工做參考。

清槽及鋼套筒定位、安裝

1.基坑清槽完成后，根據(jù)抗浮錨桿的間距設計好各個抗浮錨桿的精確位置，并進行定位放線，做好標記。

2.將鋼套筒就位并安放牢固。

墊層及防水層施工

1.固定好鋼套筒后，澆筑混凝土墊層。

2.施工地下室底板防水層。鋼套筒節(jié)點的防水層應上翻至鋼套筒止水鋼板。鋼套筒節(jié)點的做法見下圖。

底板及地下室結構施工

1.綁扎底板鋼筋，澆筑底板混凝土。底板混凝土澆筑時，應保護好鋼套筒，防止移位，并嚴格控制底板混凝土標高。

2.地下室結構施工，待結構混凝土強度達到要求后，拆除模板及支撐體系。

錨桿成孔

1.鉆機就位，安裝鉆頭鉆桿，將鉆頭放入底板上的鋼套筒內，開始鉆孔。

2.非擴孔段的成孔：采用潛孔錘氣動沖擊成孔或回鉆鉆機成孔的方法鉆孔，孔深根據(jù)設計要求確定。對普通土層，采用濕法回轉鉆進，采用的機械為MGJ-50、HXY-500回轉鉆機，鉆頭采用新型三翼鉆頭新型三翼鉆頭見下圖。對中風化及強風化巖層，回轉鉆進的效率較低，因此采用氣動沖擊鉆進，采用的機械為YG-50型沖擊鉆機。

3.擴孔段的成孔，根據(jù)實際地層土質情況，擴孔采用兩種方法：

1）普通土層采用機械回轉鉆機或沖擊鉆機配錨桿擴孔器鉆頭進行擴孔。

2）當鉆到地下水位較高的全風化或強風化土層時，采用高壓噴射擴孔技術進行孔底擴孔。

4.狹小空間施工：對于高度小于3米或寬度小于2米的狹窄空間，采用改造后的鉆機進行施工。根據(jù)現(xiàn)場情況調整鉆機的高度和鉆桿長度，鉆機采用導軌作為移動裝置，配合支撐裝置進行就位和固定。

放置預應力

錨桿錨桿的制作和放置步驟為：鋼絞線除銹→噴涂（涂抹）防腐劑→穿塑料套塑料套端部扎緊裝配隔離支架一將組裝好的錨桿放入孔內。錨桿按設計要求的根數(shù)進行組裝，組裝時需將鋼絞線和注漿管綁扎在一起，裝配隔離支架的間距為1.5米。自由段的塑料套管端部必須扎緊，確保自由段與與錨固段交界處嚴格密封、不漏漿。已經組裝好的錨桿應放置在干燥處保存。

注漿

采用注漿泵配以攪拌機注漿，注漿材料采用純水泥漿，水灰比0.45~0.5，水泥選用強度等級42.5普通硅酸鹽水泥。錨桿成孔后應立即進行注漿避免長時間未注漿而塌孔。從孔底開始注漿，隨著水泥漿的注入，水泥漿會從鉆孔孔口溢出，待孔口出現(xiàn)純水泥漿時，停止注漿。一次注漿初凝后（3~4小時），根據(jù)孔內情況進行二次高壓注漿，注漿管插入預留注漿管內進行二次注漿，注漿壓力不小于3兆帕。

張拉、鎖定

根據(jù)預先留置的試塊試驗結果，判定孔內漿體強度達到設計強度后，開始進行錨桿的張拉工作。錨桿張拉采用穿心千斤頂，張拉后的鎖定荷載不小于特征值的70%。

錨頭處理

張拉鎖定后，先用無齒鋸把裸露在外的多余的鋼絞線切除，然后對錨頭和錨桿上部的空隙填充無收縮灌漿材料，最后采用C30無收縮性混凝土封口，混凝土保護層厚度不小于50米。錨頭的處理過程見下圖。

廢渣處理

在施工區(qū)段內，廢棄泥漿采用倒排方式排到指定的泥漿沉淀池（集水坑）進行沉淀，然后采用高壓泵將泥漿抽至地面泥漿池中，最后用專用泥漿車輛運出施工現(xiàn)場，并進行集中無害化處理。

《預應力抗浮錨桿逆作法施工工法》所用的材料及設備明細如下：

主要材料

1、水泥：注漿采用M30水泥漿，水泥強度等級應不小于42.5兆帕，水灰比在0.45~0.5之間，宜采用普通硅酸鹽水泥。使用之前應進行檢測，質量應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥》GB 175的規(guī)定。

2、水：注漿材料采用的拌合水的水質應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》JGJ 63的要求。

3、砂：水泥砂漿中砂的最大尺寸應小于2毫米，砂的含泥量按重量計不得大于3%。砂中云母、有機質、硫化物和硫酸鹽等有害物質的含量，按重量計不得大于1%。

4、鋼材：鋼材采用Q235材質。根據(jù)設計要求選用相應的鋼絞線，預應力標準值應符合設計要求。

主要機具設備

《預應力抗浮錨桿逆作法施工工法》的主要施工機具設備見下表。

《預應力抗浮錨桿逆作法施工工法》的工法特點是：

1、縮短工期：先施工地下室結構，再施工抗浮錨桿，同時可以進行上部結構施工，縮短整體工期。

2、避免擾動地基：抗浮錨桿是在地下室施工完成后進行施工的，相對于常規(guī)做法（墊層完成后施工錨桿），可以有效地避免錨桿施工過程中對地基的擾動。

3、適合狹小空間：通過應用新型的鉆機設備，設備高度可以調整，適合地下室有限、狹小的空間。

4、不受天氣影響：預應力錨桿的施工在室內進行，各種天氣情況下均能正常施工。

筏板基礎下的抗浮錨桿施工工藝相對比較成熟，主要分為預應力抗浮錨桿和非預應力抗浮錨桿兩種，預應力錨桿更具優(yōu)勢，施工中多采用該工藝。常規(guī)做法是在底板墊層完成后，開始該分項工程的施工。但是由于抗浮錨桿施工工藝復雜，并且大部分工程量較大，該工序的持續(xù)時間很長，嚴重制約了上部結構的施工進度。

針對預應力抗浮錨桿的上述問題，必須尋找更加合理的新工藝，確保能在利用該工藝優(yōu)點的同時，盡可能避免工期過長的負面作用。中建八局第一建設有限公司通過對預應力抗浮錨桿常規(guī)施工工藝的創(chuàng)新和改進，研究出一種以多種特殊鉆機組合為基礎的新型施工工藝，在地下室結構完成后再進行預應力抗浮錨桿的逆作法施工方法，避免了抗浮錨桿較長的持續(xù)時間對上部結構的工期影響，并形成了《預應力抗浮錨桿逆作法施工工法》。

《預應力抗浮錨桿逆作法施工工法》的質量控制要求如下：

質量控制依據(jù)

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50202；《巖土錨桿（索）技術規(guī)程》CECS 22；《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300；《硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥》GB 175；《混凝土拌合用水標準》JGJ 63。

原材料和半成品控制

1、工程施工所需物資的采購要按照有關程序執(zhí)行，確保進場的物資質量合格。

2、原材料按要求進行送檢，檢驗合格后方可投入使用，確保施工時使用合格的材料。

3、錨桿必須具有質量證明書，每批進貨應按批號、規(guī)格分批驗收，并進行有關檢驗，確認是否滿足規(guī)范要求。

測量控制

1、用于樁位測量的儀器必須經過鑒定部門檢定，具有檢定證書，錨位測設前要編制定位放線單，計算人和復核人履行簽字手續(xù)。

2、根據(jù)測量定位布置鋼套筒，并且在墊層施工前進行復核，墊層施工后進行二次復核，確保錨桿位置。

錨桿施工質量控制

1、錨桿的位置、數(shù)量、長度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2、錨桿注漿質量要求：

1）第一次注漿采用孔底壓漿，直到孔口流出純水泥漿為止。

2）二次注漿采用高壓注漿，壓力為大于3.0兆帕，直到流出純水泥漿。

3）注漿要求多次補漿，直到與底板頂面齊平為止。

3、鋼絞線下放前應清除油污、銹斑，嚴格按設計尺寸下料，每根鋼絞線的下料長度誤差不大于200毫米。

4、采用防腐油脂對錨桿自由段進行防腐處理，下端部做好密封處理。

5、鋼絞線應平直排列，沿桿體軸線方向每隔1.5米，設置一個隔離架，注漿管與鋼絞線用鐵絲綁扎牢固。

6、錨桿的張拉和施加應力的要求：錨固段水泥漿強度達到設計強度后方可進行張拉。錨桿張拉鎖定值不小于標準值的70%，張拉應力應分三級或四級進行，并派專人做好張拉記錄。

7、下鉆前按照設計孔位處的地下室高度進行設備調整、使鉆頭對準孔中心、高度滿足施工要求。

8、鉆孔過程中對孔深、擴孔位置做好定位工作，確保孔深達到設計要求。

9、插入錨桿，孔口外預留長度0.8~1.0米。

10、水泥漿用攪拌機攪拌均勻，且攪拌時間不小于2分鐘，水泥漿隨用隨攪拌，不得有灰水離淅現(xiàn)象。

11、施工需要時，水泥漿液內可適量參入早強劑。

質量驗收標準

1、錨桿的成孔質量標準見下表。

2、通過錨桿的性能檢測檢查錨桿的抗浮性能。預應力抗浮錨桿的性能檢測主要為錨桿的拉拔承載力特征值的檢測?？筛鶕?jù)錨桿的施工進度情況，分批進行錨桿的檢測試驗，抽檢的錨桿數(shù)量不少于總數(shù)的5%。

資料整理要求

1、原始資料必須齊全、準確、真實，并及時整理提。主要包括：

1）施工記錄（包括成孔、下放錨桿、注漿）和竣工圖。

2）原材料出廠合格證書，材料檢測或試驗報告。

3）設計變更、技術洽商記錄。

4）隱蔽工程檢查驗收記錄。

2、原材料進場時，要求供應商提供產品的合格證或質保書。

3、對定位放線、套筒埋設、成孔、下錨桿桿件、注漿、張拉鎖定、錨頭處理等一系列工序，分別準確、及時檢查并記錄在冊。

4、對質量監(jiān)控及其他各項原始記錄報表及時整理，定期會同業(yè)主、監(jiān)理進行抽檢。

《預應力抗浮錨桿逆作法施工工法》的效益分析如下：

預應力錨桿按常規(guī)施工，該工序是關鍵工序，而且施工周期長，制約了工程進度。預應力抗浮錨桿逆作法施工工藝則將該工序變成了非關鍵工序，預應力錨桿的施工與主體結構同時進行，不占用單獨的工期，從而縮短了工程的總工期，節(jié)省了各種費用。同時通過預埋的錨桿套筒，采用新型鉆頭和擴孔器，使成孔和擴孔的效率更高、質量更容易保證。由于先施工地下室結構，后施工錨桿，該工藝還避免了錨桿成孔時對地基的擾動，一定程度上保證的地基的承載力。

以濟南萬達廣場項目為例，采用該工法比常規(guī)方法提前工期70天，成為保證該工程如期開業(yè)的重要措施，直接經濟效益達390.75萬元。另外，相對采用抗拔樁或增加基礎底板結構尺寸的抗浮方法，預應力抗浮錨桿工藝的造價更低，可節(jié)約大量的社會和自然資源，社會效益良好。

注：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

采用《預應力抗浮錨桿逆作法施工工法》施工時，除應執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應遵守注意下列事項：

機械設備使用主要安全措施

1.鉆機?？课恢脩h離地下室集水坑、電梯坑及有明顯高差的降板邊緣，鉆機就位前提前將該位置平整好，保證鉆機正常工作。

2.鉆孔時如遇卡鉆，應立即停鉆，在查明原因前，不得強行啟動。

3.鉆孔時，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆斗內發(fā)生有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，經處理后方可繼續(xù)鉆孔。

4.施工現(xiàn)場機械同時作業(yè)時，應保持安全距離。

5.機械操作人員必須具備相應資格證書，并能熟練操作機械設備，對突發(fā)事件有處理能力，并嚴禁疲勞作業(yè)。

施工用電安全措施

1.建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對各種線路和設施進行定期檢查，并將檢查、抽查記錄存檔

2.施工機具、人員，應與內、外電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。

3.配電系統(tǒng)必須實行分級配電，電閘箱內電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制，并按規(guī)定設置圍欄和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的連接，采用外插連接方式。

4.配電系統(tǒng)必須采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零保護措施。

5.電焊機應單獨設開關，電焊機外殼應做接零保護，施工現(xiàn)場內使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。

6.電焊機一次線長度應小于5米，二次線長度應小于30米。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、鋼筋等作回路地線。焊把線應無破損，絕緣良好。

7.泥漿泵、電焊機等電線必須采取架空措施，防止機械碰壓造成漏電事故。

《預應力抗浮錨桿逆作法施工工法》的應用實例如下：

濟南萬達廣場

1、工程概況

濟南萬達廣場工程位于山東省濟南市經四路以北，建筑面積420000平方米，地下2層，地上25層，包括5棟寫字樓，1棟酒店，裙房為商業(yè)建筑，主體高度99米.該工程商業(yè)建筑部分為筏板基礎，預應力抗浮錨桿2317根，錨桿長度為18米施工中采用先施工地下室結構后施工預應力錨桿的逆作法工藝。該工程2009年11月8日開工，2010年11月18日竣工。

2、施工情況及應用效果

該工程地表以下18米左右范圍土質主要為黏土、膠結巖層、全風化閃長巖、強風化閃長巖和中風化閃長巖，復雜的地質構造增加了工程樁成孔的難度，成孔機械損耗也較大。針對實際情況，現(xiàn)場采用了自行研制的新型三翼鉆頭，適應上述地質條件下的錨桿施工，提高了鉆機成孔的效率。另外，該工程預應力錨桿施工中還采用了適合狹小工作環(huán)境的鉆機，各個零件都是現(xiàn)場組裝，運輸方便，施工靈活。采用逆作法施工技術，提前70天進入地下室主體結構的施工，使地上結構提前開始施工，直接縮短了工程的總體工期。通過最終的錨桿抗拔承載力檢測，所有錨桿全部合格。通過對建筑物的沉降觀測，未發(fā)現(xiàn)有上浮跡象，錨桿的抗浮效果良好。

長春紅旗街萬達廣場

1、工程概況

長春紅旗街萬達廣場位于長春市紅旗街省醫(yī)院南側，建筑面積16000米，其中兩棟30層公寓，一棟31層住宅，兩棟33層住宅，所有樓間地下部分均為車庫。該工程基礎底板埋深12米。在基礎底板處采用永久性預應力抗浮錨桿來解決基礎底板的抗浮問題，抗浮錨桿數(shù)量3358根。該工程商業(yè)建筑部分2009年7月2日開工，2010年12月30日竣工。

2、施工情況及應用效果

該工程由于采用了《預應力抗浮錨桿逆作法施工工法》技術，使基礎施工工期縮短了68天，確保了長春紅旗街萬達廣場的順利開業(yè)。預應力抗浮錨桿的抗拔承載力檢測全部合格，達到了預期效果。

沈陽太原街萬達廣場

1、工程概況

沈陽太原街萬達廣場工程，建筑面積9300002，是由住宅、寫字樓、酒店、購物中心、商街及公共廣場為一體的綜合體項目。在基礎底板處采用永久性預應力抗浮錨桿來解決基礎底板的抗浮問題，抗浮錨桿數(shù)量2513根。該工程商業(yè)建筑部分2008年3月15日開工2009年12月30日竣工。

2、施工情況及應用效果

該工程采用了《預應力抗浮錨桿逆作法施工工法》技術，使基礎施工工期縮短了54天，確保了沈陽太原街萬達廣場的如期開業(yè)。通過對預應力抗浮錨桿的抽樣檢測，所有錨桿的抗拔力全部符合規(guī)范和設計要求。

《預應力抗浮錨桿逆作法施工工法》的環(huán)保措施如下：

防止對已完成地下室結構污染的措施

預應力抗浮錨桿的施工是在地下室模板及支撐體系拆除后進行的，因此，需對已完成的結構采取保護措施。

1.后澆帶、集水坑、電梯坑及降板區(qū)域地面的保護：在后澆帶、集水坑、電梯坑及降板區(qū)域周圍砌筑200毫米擋水臺，防止錨桿鉆孔施工過程中泥漿流入，造成污染。

2.墻面及頂棚的保護：錨桿施工前應對附近區(qū)域已施工完的剪力墻、柱及頂板做好充分的防護，以防止泥漿飛濺造成的污染。當飛濺的泥漿污染地下室結構時，及時采用高壓水槍進行清理，恢復結構的原貌。

防止水污染的措施

1.現(xiàn)場交通道路和材料堆放場地統(tǒng)一規(guī)劃排水溝，控制污水流向，設置沉淀池，污水經三級沉淀后再排入市政污水管線，嚴防施工污水直接排入市政污水管線或流出施工區(qū)域污染環(huán)境。

2加強對現(xiàn)場存放油品的管理，對存放油品庫房進行防滲漏處理，采取有效措施，在儲存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水體。

防止施工噪聲污染的措施

1.所有運輸車輛進入現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少噪聲。

2.加強環(huán)保意識的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪聲擾民。

3.錨桿鉆機在成孔過程中，對于螺旋鉆頭可采取將鉆頭反方向旋轉卸去鉆頭上的土，以達到降低噪聲的目的。

4.由專人負責擾民協(xié)調工作，現(xiàn)場設置居民接待室，負責接待和解決周邊居民的投訴。

廢棄物回收利用措施

1.對現(xiàn)場材料堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設專人管理。在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料。

2.當泥漿、廢渣到達一定的規(guī)模后必須及時清理出地下室并運出現(xiàn)場。

3.對切除的鋼絞線的廢料，集中存放管理，全部回收再利用。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布《關于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《預應力抗浮錨桿逆作法施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B

逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法適用范圍

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》適用在逆作法條件下采用勁性鋼柱作為永久結構柱的地下構（建）筑物施工。

逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法工藝原理

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》的工藝原理敘述如下：

通過自上而下隨永久結構逆作施工勁性鋼柱的工藝，利用預埋套管、定位鋼板、螺栓緊固等方法將混凝土結構與鋼結構有機結合。對逆作工藝帶來的勁性鋼柱與混凝土結構之間頂緊面可能產生的微小縫隙用流淌性強的高強材料補強與填實，保證結構受力。

逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法施工工藝

• 工藝流程

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》的工藝流程：上段鋼柱就位→校正垂直度、軸線偏差、標高→B0板澆搗→B1板預埋定位鋼板與螺栓套筒→B1板混凝土澆搗→下段鋼柱就位→垂直度標高復核調整→螺栓固定→點焊固定→焊接腹板側邊→焊接翼緣抗剪連接件→焊縫處理→焊接外觀檢驗→超聲波探傷檢驗→合格后交土建作業(yè)→鋼柱底腳與混凝土縫隙灌漿→結構柱外包混凝土。

• 操作要點

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》的操作要點如下：

一、技術準備

1.勁性鋼柱分段合理，分段不宜過多，長度不宜過長，便于工廠的加工、中途的運輸以及現(xiàn)場的土建施工。

2.到現(xiàn)場的勁性鋼柱仔細核對設計圖紙，尤其是下段勁性鋼柱底腳鋼板上預設孔洞的大小與軸線精度。

二、上段勁性鋼柱埋設

1.勁性鋼柱所在的基礎必須采取加固措施，所支設的模板支架必須滿足勁性鋼柱的荷載要求，確保其放置的穩(wěn)定性。

2.勁性鋼柱的長度以超過板面與梁底0.6米為宜（參見圖1，上段勁性鋼柱預埋）。

3.放置于模板上的勁性鋼柱軸線位置與垂直度應基本準確，此時的偏差就不宜過大。

4.B0板扎鐵完畢后，復測勁性鋼柱軸線位置與垂直度，達到設計要求后及時焊接鋼限位。

5.按50%交錯的原則放置結構柱的主筋，為減少主筋下端的搭接長度，可采用鋼筋接駁器。

6.勁性鋼柱部位的混凝土振搗應到位，盡量避免振搗棒直接接觸勁性鋼柱。

7.機械布料應將混凝土傾斜至鋼柱附近區(qū)域，而后由將混凝土人工運至勁性鋼柱內，禁止混凝土直接傾倒在勁性鋼柱上。

三、定位鋼板埋設

1.B1板混凝土施工時，在板面預埋柱底定位鋼板，用于下段勁性鋼柱定位及地腳螺栓固定（參見圖2，定位鋼板示意圖）。

2.地腳螺栓錨于B1-B2層間柱內，錨固長度從B1板板面向下1225毫米，而且該工程為逆作法，鋪設定位鋼板時B1-B2層間柱子還未施工，在B1板地腳螺栓位置留孔埋設鋼管（參見圖3，地腳螺栓示意圖）。

3.待下層結構開始施工時從下往上通過預埋鋼管孔倒裝地腳螺栓與勁性勁性鋼柱連接。預留孔埋設鋼管管徑為Φ108，壁厚4毫米（參見圖4，柱底螺栓孔）。

4.地腳螺栓的套筒與定位鋼板焊接固定。

5.地腳螺栓的套筒上端封口，放置混凝土進入管內。

6.B1板鋼筋綁扎時同一層內結構柱三側的主筋只允許一個接頭，并50%錯開連接，留一側主筋不綁扎，在根部留鋼筋接駁器（參見圖5，鋼筋綁扎）。

四、下段勁性鋼柱安裝

1.B1板混凝土強度達到設計強度要求后，方可開始下段勁性鋼柱的安裝。

2.利用塔吊進行垂直運輸，以小型設備配合人力進行水平運輸。

3.在B1板處利用牽引設備（卷揚機）將勁性鋼柱牽引到安裝位置，卷揚機機座埋筋隨B1板施工時種根牢靠。

4.勁性鋼柱水平移動時，除卷揚機水平牽引外，下部放置腳手鋼管。

5.牽引至安裝位置，利用神仙葫蘆將勁性鋼柱慢慢扶直。

6.用砂漿或墊鐵制做標高控制塊，先期安置于定位鋼板上。

7.復測勁性鋼柱標高、水平度及垂直度發(fā)現(xiàn)誤差時利用小鋼鍥進行調整。

8.軸線偏差與垂直偏差調整結束后，插入螺栓，臨時固定下段進行鋼柱。

五、安裝控制

在影響型勁性鋼柱安裝精度的因素中，既有加工誤差、儀器誤差，也有吊裝誤差。為保證勁性鋼柱安裝準確，型勁性鋼柱初步吊裝就位后，需進行反復檢測，糾正其安裝誤差，施焊過程中若發(fā)現(xiàn)焊接變形影響垂直精度，應及時調整。

1.標高控制

根據(jù)設計要求，確定擬安裝勁性鋼柱標高誤差控制在±3毫米以內，測定以安裝型勁性鋼柱標高及偏差，根據(jù)擬安裝勁性鋼柱長度來進行標高調整柱頭間出現(xiàn)縫隙，用鋼墊片調整。

2.垂直度，偏扭控制

在型勁性鋼柱相互垂直兩翼緣板劃出柱身中心線，根據(jù)樓層軸線，用兩臺經緯儀從不同方面進行觀測，控制其垂直及偏扭，同時測量已安裝型勁性鋼柱的垂偏直，進行適當調整，稍微預留傾斜量，在安裝焊接過程中依靠變形將其抵消。

3.復核型勁性鋼柱安裝精度直接牽扯到框架梁施工，必須嚴格控制，逐層復核調整防止誤差積累。

4.為消除儀器和操作等因素造成的誤差，應依次把經緯儀旋轉90°，并在靶標上測出四個光點，連接四點得出它的交點，該交點即為消除誤差后得測點，把經緯儀光束調整到消除誤差得測點位置。

六、焊接控制

型勁性鋼柱對接焊縫施工，是型勁性鋼柱安裝的關鍵工序之一，直接關系到結構安全，且由于所有焊縫均為立焊，焊接難度較大，采用手工電弧焊。

1.上、下兩段鋼柱間的連接按照設計和規(guī)范要求均需采用焊接。Q345鋼材間的手工焊采用E50型焊條，自動和半自動埋弧焊采用H08Mn，H08MnA型焊絲配合高錳型焊劑；Q235和Q345鋼材間的手工焊采用E43型焊條。

2.型勁性鋼柱安裝調整就位，先安裝聯(lián)結板校核調整后，采用點焊固定，所用焊接材料型號與正式焊接材料相同。

3.預先在型鋼上放大樣，畫線操作，采用氣割坡口，柱翼緣及腹板焊接完成后，將耳板用火焰割除。

4.采取兩個焊工同時對稱、分段、反向施焊的工藝，并保證焊接參數(shù)、焊接速度一致，嚴格控制焊道平直，分層連續(xù)施焊，保證焊縫質量。每層焊道焊完后及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。

5.施焊時在焊接處設立擋板，以消除施焊中熱影響產生較大的焊段殘余變形而導致垂直度發(fā)生偏差。

6.所有焊條焊絲、焊劑必須有合格證。焊條進場應嚴格把關，杜絕使用劣質產品。焊條使用前進行烘培1小時以上，以免焊條受潮、藥皮剝落、鋼芯偏心。

7.所有焊縫表面不得有裂縫、焊瘤夾渣、弧坑裂紋電弧擦傷等缺陷。焊縫外形要求均勻，成型較好，焊件與焊件、焊件與基礎金屬之間過渡平滑。

8.所有焊接透焊縫兩端必須加引落弧板。

9.對焊時采用兩個焊工雙面同時對稱施焊工藝，做到焊接速度一致，焊接參數(shù)相同，保證焊縫表面質量。焊透焊縫背面氣泡清除，保證焊透。

10.焊接完畢后，打磨焊縫質量，作焊縫探傷試驗。

11.空氣濕度大及陰雨天停止焊接施工。

七、鋼、混凝土縫隙連接

勁性鋼柱與永久結構采用高強材料進行連接的，通過勁性柱底板上的澆灌孔對勁性鋼柱與混凝土結構的縫隙進行灌漿處理（參見圖6，灌漿處理）。

1.混凝土表面應清理干凈，不得有浮漿、浮灰、油污、脫模劑等雜物，松動部位應剔除至實處，并用界面劑進行拉毛處理。

2.按設計要求配制箍筋。

3.鋼柱焊接和固定完成后，利用吸塵器和水沖的方式將柱座與B1板間空隙內的垃圾清理干凈，在空隙四周設置模板支撐。模板應支設嚴密，達到不漏水的程度。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

4.灌漿前24小時澆水，充分濕潤混凝土表面，灌漿前1小時吸千積水。

5.嚴格按使用說明書規(guī)定的比例配膠，攪拌均勻，一般在40~60分鐘時間內使用完畢。如氣溫較低，膠液黏度太大，可采用水浴將膠適當升溫使其黏度降低。同樣，當氣溫較低時，孔壁和鋼筋可在栽筋前用熱空氣適當加熱。水平孔堵孔用膠應有較高的稠度，可在已配好的膠中加入適量水泥或其他規(guī)定填料（按使用要求配料）。

6.通過柱底座鋼板上預留的灌漿孔向空隙內灌漿，灌漿必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時灌漿料間。應當從一側灌漿，至另一側溢出為止，不得從四周同時進行灌漿，以防止由于窩往空氣而產生空洞。

7.灌漿完畢后，應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋濕草袋，或者噴灑混凝土養(yǎng)護劑。

8.如有要剔除部分，可在灌漿完畢2~4小時左右即灌漿層硬化前，用抹刀或鐵鏟等工具輕輕鏟除。脫模前避免未結硬的灌漿層受到振動影響。

9.灌漿同時按要求制做試塊作抗壓強度試驗。

轉換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法適用范圍

《轉換層支模“逆作法”整體澆筑施工工法》適用于在同棟建筑中不同使用功能的樓層需在結構上轉換的建筑工程。

轉換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法工藝原理

《轉換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法》的工藝原理敘述如下：

在樓層放線完成、柱、墻鋼筋綁扎完畢且經驗收合格后，根據(jù)模板布置圖，將柱、墻模板運至應用部位待用，然后先搭設梁板模板的支撐系統(tǒng)，支設梁底模板，綁扎梁鋼筋、安裝梁側模板、支設頂板模，在綁扎板鋼筋的同時、支設柱墻模板，柱墻模板和頂板鋼筋施工完畢，進行柱、墻、梁板混凝土的整體澆筑。

轉換層支模“逆作法”整體澆筑施工工法施工工藝

• 工藝流程

《轉換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法》的工藝流程：

樓層放（驗）線→焊接（綁扎）柱墻鋼筋→吊裝柱墻模板就位待用→搭設梁板模板的支撐系統(tǒng)→支設梁底模板→綁扎梁鋼筋→支梁側模板→支設頂板模板→綁扎樓面板鋼筋、同時支設柱墻模板→整體澆筑混凝土→覆蓋、養(yǎng)護→拆柱墻模板、轉入上層結構施工。

• 操作要點

《轉換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法》的操作要點如下：

一、用經緯儀將軸線控制點，投測到轉換層底板外圍，用鋼卷尺量出墻、柱的軸線、邊線和控制線，并彈上墨線，經驗線合格后，根據(jù)所彈的墻、柱邊線，在豎向鋼筋上距樓面30毫米處，利用短鋼筋焊上控位支點（稱為盤根），以控制墻柱模板的位移。

二、柱鋼筋連接與綁扎

1.工藝流程：套柱箍筋→焊接或綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→安裝保護層卡子。

2.套柱箍筋：按圖紙要求，計算好每棵柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后焊接（綁扎）柱的豎向鋼筋，柱筋應以層高為限配料，接頭應相互錯開，錯開間距為鋼筋直徑35d且不小于500毫米，有接頭的鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率，要符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204-2002中的相關規(guī)定。

3.綁箍筋：在柱的豎向筋上，按圖紙要求用粉筆劃分箍筋間距線，按箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用繞纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交接處均要綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處沿柱的豎筋交錯布置，并綁扎牢固，柱箍筋的端頭應彎成135度，平直部分不小于10天，柱上下兩端加密區(qū)長度及加密區(qū)的箍筋間距、拉筋的數(shù)量間距按設計圖紙要求。

4.柱主筋保護層符合設計和規(guī)范要求，根部按柱邊線，每邊焊兩條短鋼筋，距地不大于30毫米，點焊在柱的主筋上，來控制保護層和模板的位置，上面采用同保護層厚度的塑料定位卡卡在柱豎筋上。

三、剪力墻鋼筋綁扎

1.工藝流程：整理伸出筋→焊接暗柱豎向鋼筋→→綁扎墻體鋼筋調整驗收→吊柱墻模板就位待用。

2.整理伸出預留筋：根據(jù)所彈墻線，調整下層墻體伸出的搭接筋，使位置正確。

3.焊接暗柱縱向筋，綁扎暗柱箍筋。

4.墻體鋼筋綁扎：先立2~4根豎筋，并畫好水平筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁二根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，綁其余豎筋并扶正，再根據(jù)豎向筋上畫的水平筋間距綁扎其余水平筋。

5.吊柱墻模板就位待用柱、墻鋼筋經驗收合格后，按照模板布置圖的部位、型號、數(shù)量，將模板吊運到相應位置，以備待用。

四、支設梁底模板

1.工藝流程：梁軸、邊線及水平線復核→搭設梁底模板支架梁底按規(guī)定起拱）→安裝梁底模板。

2.根據(jù)設計圖紙，認真復核梁的軸線位置和梁底標高，達到準確無誤。

3.支柱采用φ48×3.5毫米的鋼管，支柱下要鋪設通長木墊板，板厚不小于40毫米，支柱間距要符合模板施工方案的要求（支柱間距經過計算確定），梁底橫桿扎設間距應符合模板的設計要求，當跨度大于4米時，應按跨度的1‰~3‰起拱，扣件的擰緊扭力應一致，搭設必須牢固。

4.梁底模板采用厚不小于40毫米的木板或木楞竹膠板，寬度同梁寬，用扣件在橫桿上加緊固定。

五、綁扎梁鋼筋、支設梁側模板

1.梁鋼筋綁扎

1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋→箍筋按間距分開→穿主次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

2）在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3）穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋及上部筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決。

2.梁側模板安裝

安裝梁兩側模板，梁側模板放置在梁底橫桿上面，模板上口高度低于一頂模板厚度（即板模壓梁側模），梁側模板上口要拉線找直，梁內用支撐撐牢，安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓，復核梁模尺寸、位置，與相鄰模板連接牢固。

六、支設頂板模板

1.工藝流程：彈標高線→模架搭設→安主次龍骨→校正龍骨標高→鋪模板→校正標高→辦預檢驗收。

2.模板支撐系統(tǒng)：采用扣件式鋼管支撐，配可調式快拆體系，立桿要垂直，上下層立桿要在同一豎向垂直線上，并在立桿底部鋪設墊板，支柱間距根據(jù)施工方案的要求布置。主龍骨采用φ48鋼管，間距同立桿間距，次龍骨采用48毫米×80毫米木方，間距為300毫米，次龍骨中部加設φ48鋼管，間距為150毫米。

3.模板安裝：模板采用覆面竹膠板，將大小龍骨根據(jù)水平線找平后，再安裝模板，用水準儀測量模板標高進行校正，用靠尺檢查平整度，最后將模板上雜物清理干凈，辦理預檢驗收。

4.跨度大于4米的板施工時，按1‰~3‰的要求起拱。

七、綁扎板鋼筋、支設柱、墻模板

1.綁扎樓面板鋼筋

1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁上部筋及負彎矩鋼筋。

2）清理模板上面的雜物，畫好主筋、分布筋間距線。

3）按劃分好的間距，先擺放、綁扎下部筋后擺放綁扎上部筋或負彎矩鋼筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

4）有板帶梁時，先綁板梁鋼筋，再擺放綁扎板鋼筋。

5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點和負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎外，其余可交錯綁扎（等邊雙向板相交點須全部綁扎）。

6）板為雙層鋼筋時，兩層筋之間采用鋼筋馬凳，（可用通體馬凳或小馬凳），以確保上部鋼筋的位置。

7）底部鋼筋的下面墊好保護層墊塊，間距0.8米，呈梅花形布置，墊塊的厚度等于保護層厚度。

2.柱模板支設

1）工藝流程：模板就位→安裝上中下卡箍→校正→安裝其余卡箍（間距≤450毫米）→校垂直及對角。

2）模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。

3）安裝第一片模板，并臨時固定。

4）隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。

5）先安裝上中下3個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。

6）逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線、垂直、截面、對角線。

7）按照上述方法安裝一個流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并扎好縱橫向水平拉桿及剪刀撐。

8）為便于模板拆除，除外側模板外，坐落在樓層上的模板高度比使用模板凈高度短20毫米，支模時，臨時用楔子墊起，緊固后，將木楔子抽掉，下面空隙用方木補空。

3.剪力墻模板

1）工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗洞口模板→安裝墻體模板及穿墻螺栓→安裝內剛楞→調整模板平直→安裝外剛楞→加斜撐并校正→辦理預檢。

2）墻體模板采用木框竹膠板模板，模板拼接處做成企口，相接處加設10毫米寬的密封條，背楞采用48毫米×80毫米的木方，間距300毫米，背楞間填充用φ48的鋼管，間距不大于150毫米。

3）安裝模板前，先按控制線安裝門窗洞口的模板（實用新型專利《建筑結構施工中的門窗洞口模具》，專利號：200720028695.X）。

4）邊安裝固定、邊插入穿墻螺栓和套管，穿墻螺栓的豎向間距為300毫米，水平間距為450毫米（拆模后，穿墻螺栓孔，用發(fā)泡聚氨脂堵塞）

5）安裝好兩側的水平和豎向加固鋼管后，將對拉螺栓，用“3”形扣件和螺母鎖緊，擰緊扭力一致。

6）校正模板垂直，用水平鋼管，將墻體模板與頂板支撐連為一體，保證模板的整體性，模板底部的縫隙用木條或砂漿封堵。

八、整體澆筑混凝土

1.澆筑前，模板內的雜物必須清理干凈、澆水濕潤，以便混凝土澆筑時增強流動性。

2.柱混凝土澆筑前，底部先澆10厘米厚同混凝土配比的無石子砂漿，第一次下料高度為30厘米，進行振搗，使?jié){泛到表層，以后每次澆筑高度不能大于50厘米，振搗沿柱邊進行，四角必須振搗，另外設專人在下邊輔助敲擊柱模四周，待混凝土澆筑到梁下平后，再與梁混凝土同時澆筑，不留施工縫。

3.梁混凝土澆筑，待柱混凝土澆到規(guī)定標高后，沿次梁的方向澆筑，澆筑至次梁的跨中1/3處時臨時停止，先澆下一跨柱及主梁混凝土，待混凝土澆筑達到次梁底標高時方可返回繼續(xù)澆筑次梁與板的混凝土。

4.墻體混凝土澆筑，墻與柱相互貫通的部位，墻與柱的混凝土同時澆筑，墻體混凝土應從鋼筋稀疏的部位下料，向鋼筋密集處延伸，有洞口的必須從洞口兩側下料，嚴禁從一側下料，將洞口模板擠壓變形，下料不能一次下滿，應與澆柱的方法相同，分層澆筑，形成大的坡向。振搗時，嚴禁漏振和過振，振動棒要快插慢拔，插入下層已澆筑混凝土的深度不小于50毫米。

5.板混凝土澆筑前，首先將板上平的水準控制點抄測在伸出樓面的鋼筋上，以便控制混凝土的澆筑厚度；澆筑板混凝土不允許用振動棒鋪推混凝土，應進行人工攤平，混凝土虛鋪厚度略大于板厚（應按已測的水平點檢查板面標高），用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗密實，并用鐵插尺或鋼尺按標高線測量厚度，振搗完畢后用桿子刮平和木抹子抹壓不少于3遍，抹壓時間必須宜時，如有浮漿應進行處理，為防止板面出現(xiàn)裂紋，表面鋪塑料薄膜一層封閉保濕。

6.水平結構與豎向結構節(jié)點處的混凝土應適時進行二次振搗，以防止節(jié)點處由于豎向結構混凝土的沉縮，而產生裂縫現(xiàn)象。

7.采用機械抹壓時，應在混凝土初凝前進行，不得在初凝后采用機械抹壓，以防止由于機械的振動，導致失去塑性的混凝土產生裂紋。

九、模板拆除

1.模板支設必須考慮便于拆除，并能達到多次周轉使用，拆模一般遵循先支后拆的原則。

2.側模拆除，混凝土強度能保證表面及楞角不因拆除模板而受損壞時方可拆除，梁板模板拆除強度應達到《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204-2002中拆模規(guī)定時方可拆除。

3.梁板模板拆除，為保證安全。先將立桿頂端的可調體系下降，然后拆除部分水平拉桿和立柱，將上部擱置模板的大小龍骨全部拆除，再將頂模板拆除，最后拆除剩余的水平拉桿和立桿。

4.拆下的模板及時清理粘連物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊待用

5.拆模時嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞。

6.吊裝模板時輕裝輕放，不準碰撞，防止模板變形，拆模時不得硬砸或硬撬，以免損壞表面和棱角，減少周轉次數(shù)，拆下的模板如有變形應及時清理整修。

十、覆蓋、養(yǎng)護

根據(jù)當時氣溫和混凝土強度增長情況，及時進行覆蓋和養(yǎng)護，平面養(yǎng)護采用覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋前，預先噴灑水，使塑料薄膜與混凝土面附著牢固，塑料薄膜上面再覆蓋棉氈；豎向結構混凝土，拆模后涂刷養(yǎng)護劑，應刷均勻，不得漏刷，并與噴水養(yǎng)護相結合，同時將門窗洞口遮擋，使室內保持一定濕度。

全逆作法

當逆作地下結構的同時還進行地上結構的施工，則稱為全逆作法。

半逆作法

當僅逆作地下結構而并不同步施工地上結構時，則稱為半逆作法。

部分逆作法

部分結構采用順作法，部分采用逆作法的地下施工方法。

分層逆作法

此方法主要是針對四周圍護結構，是采用分層逆作，不是先一次整體施工完成。分層逆作四周的圍護結構是采用土釘墻。