液壓設(shè)備的監(jiān)測(cè)、診斷和預(yù)測(cè)/預(yù)知維修

本研究旨在建立一個(gè)實(shí)時(shí)集成故障診斷系統(tǒng),將人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用于液壓設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè),將智能化引入診斷令域,進(jìn)行多參數(shù)多信息綜合診斷,提出了診斷準(zhǔn)確性可靠笥.主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)是:提出了一種前饋性神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的混合算法;提出了按結(jié)點(diǎn)重要度,確定輸入結(jié)點(diǎn)的自適應(yīng)確定法;提出了一種基于多參數(shù)輸入的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型和一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與D-5證椐理論相結(jié)合的綜合診斷模型,并皆的實(shí)例進(jìn)行了驗(yàn)證.本研究還進(jìn)行了大量試驗(yàn),其一對(duì)上海蓋昌薄板鋼廠冷軋機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)一年的現(xiàn)場(chǎng)油液監(jiān)測(cè),采集油樣168個(gè).其二對(duì)試驗(yàn)室 建立的液系統(tǒng),進(jìn)行多參數(shù)多工況的監(jiān)測(cè),實(shí)測(cè)時(shí)間2000小是時(shí)是以上得數(shù)據(jù)423組.本研究開(kāi)發(fā)了相應(yīng)軟件,具有實(shí)用價(jià)值.

預(yù)知維修是以設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)（振動(dòng)監(jiān)測(cè)、油樣分析、聲發(fā)射分析、微粒分析、腐蝕監(jiān)測(cè)）和預(yù)測(cè)為基礎(chǔ)的一種維修方式，是維修方式的一種高級(jí)發(fā)展形式。

故障即事后（breakdown or run to failure）維修

·允許機(jī)器出現(xiàn)故障，在設(shè)備正好完全停車或停車之后，僅僅修理或更換損壞的零件。

·當(dāng)設(shè)備的停車不影響生產(chǎn)并且不計(jì)人工和材料的成本時(shí)，這種方法是行之有效的。

·不斷地在無(wú)計(jì)劃的“危機(jī)處理”模式下工作。維修活動(dòng)要求庫(kù)存大量的備件。

·每天面對(duì)一長(zhǎng)串未完成的任務(wù)和一大堆新的夜間突然發(fā)生的緊急事情，所以員工常常過(guò)度疲勞。

預(yù)防即定期（preventive or time-based）維修

·按照預(yù)先確定的以日歷天數(shù)和機(jī)器運(yùn)行時(shí)數(shù)表示的時(shí)間間隔，定期進(jìn)行維修。

·在嚴(yán)重問(wèn)題發(fā)生之前修理和更換損壞的設(shè)備。對(duì)于非連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，是一種好方法。

·有足夠的技能、知識(shí)和時(shí)間來(lái)完成預(yù)防維修的任務(wù)。

·主要缺點(diǎn)是可能導(dǎo)致維修任務(wù)完成得太早或太遲， 不是維修不足，就是維修過(guò)剩。

預(yù)知即視情（predictive or condition-based）維修

·監(jiān)測(cè)機(jī)器運(yùn)行的狀態(tài)，如果檢測(cè)到不良趨勢(shì)，則識(shí)別機(jī)器中容易發(fā)生故障的零件并確定維修的時(shí)間。

·優(yōu)點(diǎn)之一是可以以系統(tǒng)安排的方式確定維修時(shí)間。因?yàn)榫S修工作僅在需要時(shí)才進(jìn)行，所以提高了生產(chǎn)能力。

·可能的缺點(diǎn)是，由于對(duì)機(jī)器劣化的不正確的評(píng)價(jià)，可能實(shí)際上增加維修工作量。為了跟蹤振動(dòng)、溫度或潤(rùn)滑的不良趨勢(shì)，要求監(jiān)測(cè)這些參數(shù)的專業(yè)設(shè)備，并且對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)（或者雇用有技能的員工）。

主動(dòng)即防護(hù)（proactive or prevention）維修

·強(qiáng)調(diào)對(duì)故障根原因的跟蹤。分析每一個(gè)故障并采取主動(dòng)測(cè)量，以保證這些故障不再發(fā)生。它利用以上介紹的和與根原因故障分析（RCFA）相結(jié)合的全部預(yù)防/預(yù)知維修技術(shù)。

·RCFA檢測(cè)和查明引起缺陷的問(wèn)題。它保證采用和執(zhí)行適當(dāng)?shù)陌惭b和修理技術(shù)，也可以突出設(shè)備再設(shè)計(jì)和修改的需要，以避免這些問(wèn)題再次出現(xiàn)。

·以系統(tǒng)安排的方式制定設(shè)備修理的時(shí)間表，，為了減少和消除重復(fù)發(fā)生的潛在問(wèn)題，需要提出改進(jìn)措施。

預(yù)知維修的效益（benefits）

預(yù)知維修的效益（benefits）

·提高機(jī)器的生產(chǎn)率。消除由于設(shè)備意外故障引起的工廠停機(jī)。

·延長(zhǎng)大修的時(shí)間間隔。以“當(dāng)需要時(shí)”為基礎(chǔ)，制定維修活動(dòng)時(shí)間表。

·在大修程序中，減少“當(dāng)需要時(shí)打開(kāi)、檢查和修理的”的數(shù)量。預(yù)知維修指出特殊的缺陷并且由此可以使維修工作更集中，而不是調(diào)查全部可能檢測(cè)的問(wèn)題。

·減少修理時(shí)間。在機(jī)器發(fā)生故障之前停機(jī)，實(shí)際上沒(méi)有繼發(fā)損壞，所以修理時(shí)間減少了。

·增加機(jī)器壽命。維護(hù)良好的機(jī)器一般能持續(xù)運(yùn)行更長(zhǎng)的時(shí)間