用于塑料件成型加工的注塑設(shè)備基本信息

本發(fā)明公開(kāi)了用于塑料件成型加工的注塑設(shè)備，包括注塑機(jī)本體、噴嘴導(dǎo)向管、原料罐和下料管，所述注塑機(jī)本體中安裝有定模和動(dòng)模，所述頂板的下端面與連接桿的頂端相連接，所述固定板的底端安裝有熱水管，且熱水管和噴水桿相連通，并且噴水桿的表面和連接桿的尾端固定連接，所述第二電動(dòng)推桿的輸出端和第二推板相連接，且第二推板邊側(cè)設(shè)置有安裝在固定板上的熱氣管。該用于塑料件成型加工的注塑設(shè)備，采用四工位循環(huán)熱熔、上料、清洗以及熱風(fēng)清理的方式，能夠?qū)λ芰线M(jìn)行高效的注塑操作，在保證熱熔效率的同時(shí)，能夠通過(guò)實(shí)時(shí)高溫水沖洗的方式，來(lái)避免pp料等清潔料的使用以及浪費(fèi)，更加的節(jié)能環(huán)保。2100433B

本發(fā)明公開(kāi)了一種塑料件的加工方法，包括以下步驟：對(duì)塑料件表面進(jìn)行親水性處理，使塑料件表面形成親水面；將塑料件浸于硫酸鈀溶液中，在塑料件的親水面沉積鈀形成鈀層；在塑料件表面的鈀層上劃定功能區(qū)，然后對(duì)塑料件進(jìn)行清洗，將功能區(qū)以外的鈀層清除；在塑料件功能區(qū)的鈀層表面沉積金屬合金層；干燥，檢查包裝，完成制備。本發(fā)明通過(guò)特定的工序處理，可以使用不含改性材料的塑料件作為原材料進(jìn)行金屬層的電鍍，成本較低，性能也較佳。2100433B

熱成型加工是將片材夾在框架上加熱到軟化狀態(tài)，在外力作用下，使其緊貼模具型面，冷卻定型后即得制品，此法也用于橡膠加工，與注射成型比較，具有生產(chǎn)效率高，設(shè)備投資少和能制造表面積較大的產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)，使用的塑料主要有聚苯乙烯。聚氯乙烯、聚烯烴等，成型方法有多種，都是以真空、氣壓或機(jī)械壓力三種方法為基礎(chǔ)加以組合或改進(jìn)而成的。

熱成型可以生產(chǎn)最小的制件是藥片的包裝或手表的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3~5m長(zhǎng)的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05~15mm，對(duì)于發(fā)泡材料，厚度可以達(dá)到60mm。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進(jìn)行熱成型加工。

在塑料加工領(lǐng)域中，熱成型被認(rèn)為是一種具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸し椒āＫ捎媚Ｋ艹尚?，適合塑料包裝各個(gè)領(lǐng)域。熱成型也是一種需要熟練操作和經(jīng)驗(yàn)的加工方法。如今，通過(guò)模擬過(guò)程和專業(yè)技術(shù)，熱成型已經(jīng)發(fā)展成為在技術(shù)上可控，并且可重復(fù)的一種加工方法。2100433B

PET的成型加工可以注塑、擠出、吹塑、涂覆、粘結(jié)、機(jī)加工、電鍍、真空鍍金屬、印刷。以下主要介紹二種。

1、注塑級(jí)①溫度設(shè)定：射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中鍛265~275℃、后段250-270℃；螺旋桿轉(zhuǎn)速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結(jié)晶型之模具為70℃一下、背壓5-15KG。②試用除濕干燥機(jī)、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400℃、射出成型溫度260~280℃、干燥溫度120~140℃、須時(shí)2~5小時(shí)。

2、薄膜級(jí) 先將PET樹(shù)脂切片預(yù)干燥，以防水解，然后在擠出機(jī)中于280℃經(jīng)T形模擠出無(wú)定型厚片，經(jīng)過(guò)冷卻轉(zhuǎn)鼓或冷卻液進(jìn)行驟冷，使其保持無(wú)定形態(tài)，以便拉伸定向。厚片再經(jīng)拉幅機(jī)雙向拉伸，就成PET薄膜。縱向拉伸就是將厚片預(yù)熱至86~87℃，并在此溫度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右，使之取向可以提高結(jié)晶度達(dá)到較高溫度：橫向拉伸預(yù)熱溫度98~100℃，拉伸溫度100~120℃拉伸比2.5~4.0，熱定型溫度230~240℃?？v橫向拉伸后的薄膜還需經(jīng)過(guò)熱定型，以消除由拉伸產(chǎn)生的膜變形，制成熱穩(wěn)定性較好的薄膜。