一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

《一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)》涉及一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)。

圖1是《一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)》鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體截面圖。

圖2是帶折邊的U字形型材的鋼管單元的截面示意圖。

一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)專利目的

《一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)》提供一種用鋼量經(jīng)濟、構(gòu)件制作簡單、施工方便快捷、便于工業(yè)化生產(chǎn)、充分發(fā)揮鋼材與混凝土的性能優(yōu)勢、有利于節(jié)約材料、減少環(huán)境污染、改善居住環(huán)境、社會經(jīng)濟性能好的帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)。

一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)技術(shù)方案

《一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)》采用的技術(shù)方案是：

《一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)》其特征在于：由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成由多個鋼管單元依次連接構(gòu)成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土；

所述的鋼管單元是橫截面呈U字形的型材，所述的鋼管單元的U字形的型材包括折彎底部、兩側(cè)壁，兩側(cè)壁的端部之間形成開口處，所述的開口處拼接相鄰鋼管單元的U字形的型材的折彎底部；

所述的U字形的型材的側(cè)壁的端部具有與所述的折彎底部相平行的且折彎方向相對的折彎段，所述的折彎段與所述的的折彎底部焊接；所述的折彎底部構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板；

各個鋼管單元的側(cè)壁相連接形成所述的鋼管束總成的翼緣，所述的折彎底部形成所述的翼緣之間的腹板。

進一步，所述的折彎段與所述的側(cè)壁的端部之間設(shè)置有第一圓弧段，所述的折彎底部與側(cè)壁之間設(shè)置有與所述的第一圓弧段對正的第二圓弧段，所述的第一圓弧段與所述的第二圓弧段的形狀和大小相同。

進一步，所述的空腔的側(cè)壁上設(shè)置有栓釘。

進一步，相鄰的鋼管單元之間的隔板上設(shè)置通孔。

進一步，末端的鋼管單元的U字形的型材的開口處由端板封閉焊接。

進一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高強混凝土、輕骨料混凝土或自密實混凝土。

一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)有益效果

1、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，鋼管束工廠化制作，現(xiàn)場裝配化施工，內(nèi)部澆筑的混凝土為一整體，澆筑方便，不需支模；

2、鋼管束和混凝土通過栓釘協(xié)同工作，組合作用可靠，抗彎、抗壓和抗剪承載能力高；

3、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的所有工序采用工業(yè)化設(shè)備，生產(chǎn)速度快，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，大量節(jié)省人工；

4、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件既作為豎向承重構(gòu)件，又作為抗側(cè)力構(gòu)件。墻體厚度較薄，結(jié)合建筑隔墻布置，室內(nèi)空間劃分靈活。

5、折彎段與折彎底部焊接，增加了U字形型材折彎底部的剛度；第一、第二圓弧段對正，利于焊接。

在建筑中，按主體結(jié)構(gòu)的材料分，常用的有混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)兩種。

傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)需要現(xiàn)場大量人工，而且施工中木材應(yīng)用較多，廢水、揚塵等污染嚴重，不符合國家節(jié)能環(huán)保的政策要求。但混凝土結(jié)構(gòu)中的剪力墻結(jié)構(gòu)體系，在提供較好抗側(cè)剛度的同時，建筑布局靈活。特別是在住宅結(jié)構(gòu)中，剪力墻較薄，與建筑分割墻體可以有益結(jié)合，提供舒適的室內(nèi)空間。

鋼結(jié)構(gòu)是一種產(chǎn)業(yè)化的建筑體系，滿足標準化設(shè)計、工廠化制作、裝配化施工、信息化管理的建筑工業(yè)化標準要求?，F(xiàn)場裝配化施工節(jié)約大量人工，且施工廢料少，節(jié)能環(huán)保。鋼結(jié)構(gòu)體系中的鋼柱、鋼梁、支撐等構(gòu)件，人工制作仍占相當大的比例，且節(jié)點域構(gòu)造復(fù)雜，制作成本高。鋼柱多為方矩形柱，在住宅中應(yīng)用時，室內(nèi)有鋼柱凸角，給建筑布置帶來不便。

如果將鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)有效的結(jié)合起來，研究一種新型抗側(cè)力構(gòu)件，充分發(fā)揮混凝土剪力墻的建筑布局靈活、鋼結(jié)構(gòu)制作工業(yè)化程度高、施工速度快的優(yōu)勢，同時發(fā)揮鋼材輕質(zhì)高強、混凝土剛度大的材料性能優(yōu)勢，對2014年前建筑結(jié)構(gòu)體系中的缺點，是一個很好的解決方案。

1.《一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)》其特征在于：由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成由多個鋼管單元依次連接構(gòu)成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土；所述的鋼管單元是橫截面呈U字形的型材，所述的鋼管單元的U字形的型材包括折彎底部、兩側(cè)壁，兩側(cè)壁的端部之間形成開口處，所述的開口處拼接相鄰鋼管單元的U字形的型材的折彎底部；所述的U字形的型材的側(cè)壁的端部具有與所述的折彎底部相平行的且折彎方向相對的折彎段，所述的折彎段與所述的的折彎底部焊接；所述的折彎底部構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板；各個鋼管單元的側(cè)壁相連接形成所述的鋼管束總成的翼緣，所述的折彎底部形成所述的翼緣之間的腹板。

2.如權(quán)利要求1所述的一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的折彎段與所述的側(cè)壁的端部之間設(shè)置有第一圓弧段，所述的折彎底部與側(cè)壁之間設(shè)置有與所述的第一圓弧段對正的第二圓弧段，所述的第一圓弧段與所述的第二圓弧段的形狀和大小相同。

3.如權(quán)利要求1或2所述的一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的空腔的側(cè)壁上設(shè)置有栓釘。

4.如權(quán)利要求3所述的一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于：相鄰的鋼管單元之間的隔板上設(shè)置通孔。

5.如權(quán)利要求4所述的一種H型鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于：末端的鋼管單元的U字形的型材的開口處由端板封閉焊接。

6.如權(quán)利要求5所述的一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的混凝土可以是普通混凝土、高強混凝土、輕骨料混凝土或自密實混凝土。

參照圖1至圖2，一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成由多個鋼管單元1依次連接構(gòu)成，所述的鋼管單元1具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土；

所述的鋼管單元1是橫截面呈U字形的型材，所述的鋼管單元的U字形的型材包括折彎底部12、兩側(cè)壁11，兩側(cè)壁11的端部之間形成開口處，所述的開口處拼接相鄰鋼管單元的U字形的型材的折彎底部12；

所述的U字形的型材的側(cè)壁的端部具有與所述的折彎底部相平行的且折彎方向相對的折彎段13，所述的折彎段13與所述的的折彎底部12焊接；所述的折彎底部12構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板；

各個鋼管單元的側(cè)壁11相連接形成所述的鋼管束總成的翼緣，所述的折彎底部12形成所述的翼緣之間的腹板。

進一步，所述的折彎段13與所述的側(cè)壁的端部之間設(shè)置有第一圓弧段，所述的折彎底部12與側(cè)壁之間設(shè)置有與所述的第一圓弧段對正的第二圓弧段，所述的第一圓弧段與所述的第二圓弧段的形狀和大小相同。

進一步，所述的空腔的側(cè)壁上設(shè)置有栓釘。

進一步，相鄰的鋼管單元1之間的隔板上設(shè)置通孔14。

進一步，末端的鋼管單元的U字形的型材的開口處由端板2封閉焊接。

進一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高強混凝土、輕骨料混凝土或自密實混凝土。

2020年7月14日，《一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)》獲得第二十一屆中國專利獎優(yōu)秀獎。 2100433B

中文名稱

折邊模

英文名稱

folding die

定　　義

用于在折邊機上完成折邊工序的模具。

應(yīng)用學(xué)科

機械工程（一級學(xué)科），模具（二級學(xué)科）