參照?qǐng)D1至圖2,一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu),由鋼管束總成構(gòu)成,所述的鋼管束總成由多個(gè)鋼管單元1依次連接構(gòu)成,所述的鋼管單元1具有空腔,所述的空腔內(nèi)澆注混凝土;
所述的鋼管單元1是橫截面呈U字形的型材,所述的鋼管單元的U字形的型材包括折彎底部12、兩側(cè)壁11,兩側(cè)壁11的端部之間形成開口處,所述的開口處拼接相鄰鋼管單元的U字形的型材的折彎底部12;
所述的U字形的型材的側(cè)壁的端部具有與所述的折彎底部相平行的且折彎方向相對(duì)的折彎段13,所述的折彎段13與所述的的折彎底部12焊接;所述的折彎底部12構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板;
各個(gè)鋼管單元的側(cè)壁11相連接形成所述的鋼管束總成的翼緣,所述的折彎底部12形成所述的翼緣之間的腹板。
進(jìn)一步,所述的折彎段13與所述的側(cè)壁的端部之間設(shè)置有第一圓弧段,所述的折彎底部12與側(cè)壁之間設(shè)置有與所述的第一圓弧段對(duì)正的第二圓弧段,所述的第一圓弧段與所述的第二圓弧段的形狀和大小相同。
進(jìn)一步,所述的空腔的側(cè)壁上設(shè)置有栓釘。
進(jìn)一步,相鄰的鋼管單元1之間的隔板上設(shè)置通孔14。
進(jìn)一步,末端的鋼管單元的U字形的型材的開口處由端板2封閉焊接。
進(jìn)一步,所述的混凝土可以是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、輕骨料混凝土或自密實(shí)混凝土。
1.《一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)》其特征在于:由鋼管束總成構(gòu)成,所述的鋼管束總成由多個(gè)鋼管單元依次連接構(gòu)成,所述的鋼管單元具有空腔,所述的空腔內(nèi)澆注混凝土;所述的鋼管單元是橫截面呈U字形的型材,所述的鋼管單元的U字形的型材包括折彎底部、兩側(cè)壁,兩側(cè)壁的端部之間形成開口處,所述的開口處拼接相鄰鋼管單元的U字形的型材的折彎底部;所述的U字形的型材的側(cè)壁的端部具有與所述的折彎底部相平行的且折彎方向相對(duì)的折彎段,所述的折彎段與所述的的折彎底部焊接;所述的折彎底部構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板;各個(gè)鋼管單元的側(cè)壁相連接形成所述的鋼管束總成的翼緣,所述的折彎底部形成所述的翼緣之間的腹板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的折彎段與所述的側(cè)壁的端部之間設(shè)置有第一圓弧段,所述的折彎底部與側(cè)壁之間設(shè)置有與所述的第一圓弧段對(duì)正的第二圓弧段,所述的第一圓弧段與所述的第二圓弧段的形狀和大小相同。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的空腔的側(cè)壁上設(shè)置有栓釘。
4.如權(quán)利要求3所述的一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu),其特征在于:相鄰的鋼管單元之間的隔板上設(shè)置通孔。
5.如權(quán)利要求4所述的一種H型鋼管束組合結(jié)構(gòu),其特征在于:末端的鋼管單元的U字形的型材的開口處由端板封閉焊接。
6.如權(quán)利要求5所述的一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的混凝土可以是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、輕骨料混凝土或自密實(shí)混凝土。
《一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)》涉及一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)。
我熟悉的廠家花了不少錢加盟了杭蕭鋼構(gòu)的鋼管束體系。杭蕭鋼管束剪力墻結(jié)構(gòu)采用壁厚較薄截面寬度較小的鋼管組合起來,內(nèi)罐混凝土形成鋼管束剪力墻來代替混凝土剪力墻,應(yīng)該來說還是具有一定的創(chuàng)新性的,相對(duì)于傳統(tǒng)鋼...
政府采購的組織形式國內(nèi)政府采購一般有三種模式:集中采購模式,即由一個(gè)專門的政府采購機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)本級(jí)政府的全部采購任務(wù);分散采購模式,即由各支出采購單位自行采購;半集中半分散采購模式,即由專門的政府采購機(jī)構(gòu)...
不用計(jì)算的,他是一種用套絲的管件連接,管件定額中包含了 ?
圖1是《一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)》鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體截面圖。
圖2是帶折邊的U字形型材的鋼管單元的截面示意圖。
《一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)》提供一種用鋼量經(jīng)濟(jì)、構(gòu)件制作簡(jiǎn)單、施工方便快捷、便于工業(yè)化生產(chǎn)、充分發(fā)揮鋼材與混凝土的性能優(yōu)勢(shì)、有利于節(jié)約材料、減少環(huán)境污染、改善居住環(huán)境、社會(huì)經(jīng)濟(jì)性能好的帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)。
《一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)》采用的技術(shù)方案是:
《一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)》其特征在于:由鋼管束總成構(gòu)成,所述的鋼管束總成由多個(gè)鋼管單元依次連接構(gòu)成,所述的鋼管單元具有空腔,所述的空腔內(nèi)澆注混凝土;
所述的鋼管單元是橫截面呈U字形的型材,所述的鋼管單元的U字形的型材包括折彎底部、兩側(cè)壁,兩側(cè)壁的端部之間形成開口處,所述的開口處拼接相鄰鋼管單元的U字形的型材的折彎底部;
所述的U字形的型材的側(cè)壁的端部具有與所述的折彎底部相平行的且折彎方向相對(duì)的折彎段,所述的折彎段與所述的的折彎底部焊接;所述的折彎底部構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板;
各個(gè)鋼管單元的側(cè)壁相連接形成所述的鋼管束總成的翼緣,所述的折彎底部形成所述的翼緣之間的腹板。
進(jìn)一步,所述的折彎段與所述的側(cè)壁的端部之間設(shè)置有第一圓弧段,所述的折彎底部與側(cè)壁之間設(shè)置有與所述的第一圓弧段對(duì)正的第二圓弧段,所述的第一圓弧段與所述的第二圓弧段的形狀和大小相同。
進(jìn)一步,所述的空腔的側(cè)壁上設(shè)置有栓釘。
進(jìn)一步,相鄰的鋼管單元之間的隔板上設(shè)置通孔。
進(jìn)一步,末端的鋼管單元的U字形的型材的開口處由端板封閉焊接。
進(jìn)一步,所述的混凝土可以是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、輕骨料混凝土或自密實(shí)混凝土。
1、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,鋼管束工廠化制作,現(xiàn)場(chǎng)裝配化施工,內(nèi)部澆筑的混凝土為一整體,澆筑方便,不需支模;
2、鋼管束和混凝土通過栓釘協(xié)同工作,組合作用可靠,抗彎、抗壓和抗剪承載能力高;
3、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的所有工序采用工業(yè)化設(shè)備,生產(chǎn)速度快,產(chǎn)品質(zhì)量可靠,大量節(jié)省人工;
4、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件既作為豎向承重構(gòu)件,又作為抗側(cè)力構(gòu)件。墻體厚度較薄,結(jié)合建筑隔墻布置,室內(nèi)空間劃分靈活。
5、折彎段與折彎底部焊接,增加了U字形型材折彎底部的剛度;第一、第二圓弧段對(duì)正,利于焊接。
在建筑中,按主體結(jié)構(gòu)的材料分,常用的有混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)兩種。
傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)需要現(xiàn)場(chǎng)大量人工,而且施工中木材應(yīng)用較多,廢水、揚(yáng)塵等污染嚴(yán)重,不符合國家節(jié)能環(huán)保的政策要求。但混凝土結(jié)構(gòu)中的剪力墻結(jié)構(gòu)體系,在提供較好抗側(cè)剛度的同時(shí),建筑布局靈活。特別是在住宅結(jié)構(gòu)中,剪力墻較薄,與建筑分割墻體可以有益結(jié)合,提供舒適的室內(nèi)空間。
鋼結(jié)構(gòu)是一種產(chǎn)業(yè)化的建筑體系,滿足標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化制作、裝配化施工、信息化管理的建筑工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)要求。現(xiàn)場(chǎng)裝配化施工節(jié)約大量人工,且施工廢料少,節(jié)能環(huán)保。鋼結(jié)構(gòu)體系中的鋼柱、鋼梁、支撐等構(gòu)件,人工制作仍占相當(dāng)大的比例,且節(jié)點(diǎn)域構(gòu)造復(fù)雜,制作成本高。鋼柱多為方矩形柱,在住宅中應(yīng)用時(shí),室內(nèi)有鋼柱凸角,給建筑布置帶來不便。
如果將鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)有效的結(jié)合起來,研究一種新型抗側(cè)力構(gòu)件,充分發(fā)揮混凝土剪力墻的建筑布局靈活、鋼結(jié)構(gòu)制作工業(yè)化程度高、施工速度快的優(yōu)勢(shì),同時(shí)發(fā)揮鋼材輕質(zhì)高強(qiáng)、混凝土剛度大的材料性能優(yōu)勢(shì),對(duì)2014年前建筑結(jié)構(gòu)體系中的缺點(diǎn),是一個(gè)很好的解決方案。
2020年7月14日,《一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結(jié)構(gòu)》獲得第二十一屆中國專利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。 2100433B
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傳統(tǒng)的建筑工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化水平低,人工勞動(dòng)力強(qiáng)度高,信息化程度低,管理手段落后,建造資源耗費(fèi)量大,碳排放量突出。而新型鋼結(jié)構(gòu)住宅體系,具有抗震性能好、產(chǎn)業(yè)化率高、施工周期短、得房率高、建筑垃圾及粉塵排放少等特點(diǎn),在建造全過程中采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、一體化裝修和精細(xì)化管理,可真正實(shí)現(xiàn)節(jié)材、節(jié)地、節(jié)能、節(jié)水,達(dá)到節(jié)能環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo),滿足使用功能的同時(shí)與自然和諧共生。
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評(píng)分: 4.5
蒙乃爾400材料是一種價(jià)格昂貴的鎳基耐腐蝕材料,屬于貴重的容器用材,因此有必要研究出一套經(jīng)濟(jì)可行的工藝方案。文中以1臺(tái)用于烷基化裝置的該材質(zhì)U形管束為例,針對(duì)制造所涉及主要難點(diǎn)問題,詳細(xì)論述了制造該設(shè)備主要工藝方案,如焊工考試和焊接工藝評(píng)定、材料復(fù)驗(yàn)、彎管、機(jī)械加工、表面處理等需要特別注意的細(xì)節(jié)問題;重點(diǎn)給出了熱處理、組裝、焊接及壓力試驗(yàn)等難點(diǎn)問題的具體解決措施。按以上的工藝方案,制造出了符合用戶質(zhì)量要求的產(chǎn)品。
什么是折疊封邊帶?
熱塑性塑料折疊封邊。迄今為止,只有紙封邊或特殊擠壓型材可用于斜切面的邊緣。隨著折疊封邊的出現(xiàn),在此領(lǐng)域現(xiàn)在可以使用高品質(zhì)的塑料折疊封邊。背面的V型槽切口可以置于任何所需位置,以使封邊被折疊到內(nèi)部或外部,根據(jù)需要,不同的角度和形狀,都能得到完美的效果。在櫥柜常用的無拉手設(shè)計(jì)中折疊封邊更是一個(gè)很好的應(yīng)用,例如櫥柜前臉的上端是折疊封邊營造的吸引力,同時(shí)也是開門的拉手,門板其他三個(gè)直邊采用同色的封邊創(chuàng)造同色的一直外觀。這是其他塑料型材無法這個(gè)整體效果。折疊封邊另一優(yōu)點(diǎn),可在封邊機(jī)械上應(yīng)用,連續(xù)的卷裝包裝,在處理和應(yīng)用方面更具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
為使擋邊輸送帶帶體承載能力提高,擋邊輸送帶帶體負(fù)載后橫向彎曲變形最小,即提高擋邊輸送帶帶體橫向剛性是減少帶體橫向承載變形增大帶體承載能力的關(guān)鍵。擋邊輸送帶帶體的橫向剛性值是指在帶體的橫向垂直截面內(nèi),自由支撐帶體之兩側(cè)邊緣,因擋邊輸送帶帶體自重而引起帶體的彎曲下重量與帶體寬度量值之比。高橫向剛性的擋邊輸送帶其橫向剛性值技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求不大于0.05,經(jīng)對(duì)擋邊輸送帶帶體結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進(jìn),加設(shè)橫向剛性加強(qiáng)層后其橫向剛性檢測(cè)值為0.036,帶體承載后橫向變形減小,可使承載能力提高15%~20%。提高大型重載擋邊輸送帶橫向剛性的有效措施是在平基帶體之多層抗拉體帆布層間設(shè)置經(jīng)特殊混煉和壓延的聚酯短纖維專用復(fù)合膠層,即聚酯短纖維在膠層內(nèi)沿帶體橫向單一方向布置埋設(shè)的膠層。這種具有使擋邊輸送帶帶體橫向抗彎能力增強(qiáng)的專用復(fù)合膠層的使用可使帶體的橫向剛性值較普通結(jié)構(gòu)的擋邊輸送帶提高2.5倍,即使其橫向剛性值由0.09提高到0.036。