預(yù)制分支電纜應(yīng)用

預(yù)分支電纜是工廠在生產(chǎn)主干電纜時(shí)按用戶設(shè)計(jì)圖紙預(yù)制分支線的電纜，是近年來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)產(chǎn)品。分支線由工廠預(yù)先制造在主干電纜上，分支線截面大小和分支線長(zhǎng)度等是根據(jù)設(shè)計(jì)要求決定，極大縮短了施工周期，大幅度減少材料費(fèi)用和施工費(fèi)用，更大地保證了配電的安全性和可靠性。

技術(shù)指標(biāo)和要求

1)電纜檢驗(yàn)技術(shù)要求:

a.主、分電纜均應(yīng)符合GB5023.1-1997;GB5023.2-1997;GB5023.3-1997;GB5023.4-1997;GB5023.7-1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227-1;IEC227-2;IEC227-3;IEC227-4;IEC227-7的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)和要求。

b.主、分電纜均應(yīng)符合用戶指定的規(guī)格、型號(hào)、截面要求。

2)電纜吊頭是作為預(yù)制分支電纜在垂直安裝布置時(shí)的起吊掛具，是預(yù)制分支電纜的附件，在水平布置時(shí)，則無(wú)需該附件。

技術(shù)要求:

a.耐受AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿;絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預(yù)制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預(yù)制分支電纜安裝固定后，該吊頭已不再承受重力。

3)剝主、分電纜外層護(hù)套、內(nèi)層絕緣的技術(shù)要求:

a.確認(rèn)用戶指定長(zhǎng)度尺寸;

b.切剝主分電纜的外層護(hù)套、內(nèi)層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導(dǎo)體材料。

4)分支接頭壓制成型的技術(shù)要求:

a.接頭聯(lián)結(jié)件應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求;

b.壓接成型后的分支接頭應(yīng)有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長(zhǎng)度導(dǎo)體的電阻;

C.壓接過(guò)程中不允許傷害主、分電纜的導(dǎo)體材料;

5)分支接頭注塑成型的技術(shù)要求:

a.注塑用絕緣材料應(yīng)采用與主、分電纜內(nèi)層絕緣或外層護(hù)套型號(hào)相同的絕緣材料;

b.在注塑過(guò)程中不得對(duì)主、分電纜原有的內(nèi)層絕緣及外層護(hù)套造成任何傷害;

c.確保注塑材料和主、分電纜外層護(hù)套有效粘全后的氣密性和水密性;

d.分支聯(lián)體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿;絕緣電阻≥200MΩ。

6)預(yù)制分支電纜的成品檢驗(yàn)

a.外觀檢查;

b.主、分支電纜的連續(xù)性檢驗(yàn);

c.耐電壓檢驗(yàn);

d.絕緣電阻檢驗(yàn)。

7)預(yù)制分支電纜的成品包裝

預(yù)制分支電纜在包裝時(shí)對(duì)各電纜端頭用電纜蓋帽密封，然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞，并采用運(yùn)輸中不會(huì)損壞電纜的合適方式進(jìn)行包裝。

1)為了說(shuō)明預(yù)制分支電纜的選型，首先簡(jiǎn)要介紹一下作為預(yù)制分支電纜的主體--幾種常用的電力電纜型號(hào)含義及其使用場(chǎng)合。

a、VV:聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護(hù)套電力電纜

可敷設(shè)在室內(nèi)、隧道、電纜溝、管道、易燃及嚴(yán)重腐蝕的地方，但不能承受機(jī)械外力作用。

b、YJV:交聯(lián)聚乙烯絕緣，聚氯乙烯護(hù)套電力電纜

可敷設(shè)在室內(nèi)、隧道內(nèi)及管道中，可經(jīng)受一定的敷設(shè)牽經(jīng)，但電纜不能承受外力作用，單芯電纜不允許敷設(shè)在磁性材料管道中。

c、ZR-VV:阻燃聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護(hù)套電力電纜

可敷設(shè)在室內(nèi)、隧道、電纜溝、管道、易燃及嚴(yán)重腐蝕的地方，但不能承受機(jī)械外力作用。特點(diǎn):在明火燃燒的情況下，移云火源，≤12s自動(dòng)熄滅。

d、ZR-YJV:阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣，聚氯乙燃護(hù)套電力電纜

可敷設(shè)在室內(nèi)、隧道內(nèi)及管道中，可經(jīng)受一定的敷設(shè)牽引，但電纜不能承受外力作用，單芯電纜不允許敷設(shè)在磁性材料管道中。

特點(diǎn):在明火燃燒的情況下，移云火源，≤12s自動(dòng)熄滅。

e、NH-VV:耐火聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護(hù)套電力電纜

可敷設(shè)在室內(nèi)、隧道、電纜溝、管道、易燃及嚴(yán)重腐蝕的地方，但不能承受機(jī)械外力作用。適用于特殊要求場(chǎng)合，如大容量電廠、核電站、地下鐵道、高層建筑等。

特點(diǎn):在燃燒的環(huán)境中，保護(hù)90min(分鐘)正常運(yùn)行。

f、NH-YJV:耐火交聯(lián)聚乙烯絕緣，聚氯乙烯護(hù)套電力電纜

可敷設(shè)在室內(nèi)、隧道內(nèi)及管道中，可經(jīng)受一定的敷設(shè)牽引，但電纜不能承受外力作用，單芯電纜不允許敷設(shè)在磁性材料管道中。

適用于特殊要求場(chǎng)合，如大容量電廠、核電站、地下鐵道、高層建筑等。

特點(diǎn):在燃燒的環(huán)境中，保持90min(分鐘)正常運(yùn)行。

2)預(yù)制分支電纜的型號(hào)表示方法:

預(yù)制分支電纜可從標(biāo)稱截面10mm2~1600mm，同時(shí)具有1芯單支、1芯多支、多芯多支及多層次多支。

3)預(yù)制分支電纜的選型:

a.預(yù)制分支電纜使用場(chǎng)合對(duì)阻燃、耐火的要求程度，選擇相應(yīng)的電纜型號(hào)。

b.根據(jù)建筑設(shè)計(jì)的總?cè)萘考幼o(hù)余量求得截面。值得提及一點(diǎn)的是:單芯電力電纜在空氣中敷設(shè)長(zhǎng)期允許截流量是相同截面三芯電力電纜的1.4倍左右。從電纜手冊(cè)中可查到:當(dāng)導(dǎo)線工作溫度:65℃，環(huán)境溫度:25℃時(shí)，10mm單芯:72A，三芯:52A;70mm單芯:253A，三芯:175A;240mm單芯:552A，三芯:396A而直埋在土壤熱阻系數(shù)為80℃.cm/W的環(huán)境下，單芯電力電纜是相同截面三芯電力電纜流量的1.5倍以上。因此，無(wú)論是從經(jīng)濟(jì)性或是從便于安裝維護(hù)的角度出發(fā)，都宜選用單芯電力電纜作為預(yù)制分支電纜的主體。對(duì)于三相三線、三相四線、三相五線，可采用多根單芯電纜平行敷設(shè)。

c.選擇適當(dāng)?shù)陌惭b施工方式和選用預(yù)制分支電纜生產(chǎn)商配套提供的合適規(guī)格、型號(hào)附件(附件的型號(hào)規(guī)格在安裝施工一節(jié)中予以說(shuō)明)。

d.根據(jù)建筑電氣總體設(shè)計(jì)圖確定各配電柜具體位置，在該圖紙上標(biāo)明下列各種參數(shù)、指接頭在電纜上的準(zhǔn)確位置尺寸。

e.在上述的基礎(chǔ)上，繪制預(yù)制分支電纜整體圖紙，在該圖紙上標(biāo)明下列各種參數(shù)、指標(biāo)，提供預(yù)制分支電纜生產(chǎn)廠作為定購(gòu)和生產(chǎn)的依據(jù)。

主電纜的型號(hào)、截面、總有效長(zhǎng)度;

各分支電纜的型號(hào)、截面、各段的有效長(zhǎng)度。

各分支接頭在主電纜上的準(zhǔn)確位置(尺寸);

安裝方式(垂直、水平、地埋、架空、墻體敷設(shè));

所需附件型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。

2.附件的規(guī)格、型號(hào)及選型

1)預(yù)制分支電纜附件規(guī)格、型號(hào)在預(yù)制分支電纜的安裝施工中，以中高層建筑在纜井或電纜通道中安裝時(shí)所需附件最多。現(xiàn)以此為便例，將預(yù)制分支電纜附件的規(guī)格、型號(hào)、選型作一簡(jiǎn)單介紹。

a.吊頭:是預(yù)制分支電纜作垂直安裝時(shí)，在主電纜頂端作為安裝起吊用的附件。其型號(hào)表示方如下:

用戶在選型確定預(yù)制分支電纜主電纜截面后，只需在圖紙上注明配備"吊頭"，制造商即會(huì)按照相應(yīng)的主電纜截面予以制作。

b.吊掛橫梁:是在預(yù)制分支電纜垂直安裝場(chǎng)合下，預(yù)制分支電纜直吊后，通過(guò)掛鉤和吊頭，掛于該橫梁上。其型號(hào)表示方法如下:

主電纜吊掛根數(shù)代號(hào)

2=2根主纜

3=3根主纜

4=4根主纜

5=5根主纜

提及一點(diǎn):建筑設(shè)計(jì)部門和建筑施工部門在確定采用預(yù)制分支電纜后，在主體建筑的吊掛橫梁部位，應(yīng)充分考慮其承重強(qiáng)度，尤其是高層建筑和大截面電纜時(shí)。

c.掛鉤:垂直安裝場(chǎng)合下使用。安裝于吊掛橫梁上，預(yù)制分支電纜起吊后掛在掛鉤上。其型號(hào)表示方法如下:

d.支架:在預(yù)制分支電纜起吊敷設(shè)后，對(duì)主電纜進(jìn)行緊固、夾持的附件。其型號(hào)表示方法如下:

e.纜夾:將主電纜夾持緊固在支架上。其型號(hào)表示方法如下:

夾持電纜根數(shù)代號(hào)只有2、3兩種，在實(shí)際使用中四線時(shí)是2+2，五線時(shí)是2+3，任意組合。

3.安裝及施工

現(xiàn)以在中、高層建筑中安裝預(yù)制分支電纜為例，對(duì)安裝施工方法作一簡(jiǎn)要介紹。順序如下:

1)將吊鉤安裝在吊掛橫梁上;

2)將吊掛橫梁安裝在預(yù)定位置;

3)在電纜井或電纜通道中，按主電纜截面≤300mm的每2m意距，≥400mm每1.5m間距的要求，將支架固定在建筑物上;

4)當(dāng)上三項(xiàng)工作完成，經(jīng)檢查無(wú)誤后開始起吊預(yù)制分支電纜;

5)起吊到預(yù)定位置后將吊頭掛于掛鉤之上;

6)按設(shè)計(jì)圖紙上各分支電纜的走和要求理順?lè)较?，迅速用纜夾將主電纜緊固到支架上;

7)按設(shè)計(jì)圖紙要求，將各分支電纜和主電纜進(jìn)行線端接到已就位的各自配電柜上;

8)要求

a.第4項(xiàng)工作應(yīng)在前3項(xiàng)工作完成后，且于工作日開始(如早班上班)時(shí)實(shí)施。目的在于:在盡量短的時(shí)間內(nèi)，將預(yù)制分支電纜的重量均勻分布在支架上，盡量減少建筑主體吊掛橫梁部位和電纜吊頭的承重時(shí)間。

b.纜夾盡可能的將主電纜夾緊，目的在于:在盡可能短的時(shí)間內(nèi)將預(yù)制分支電纜的重量均勻地分布在支架上和減少正常運(yùn)行中的電磁振動(dòng)。在主電纜截面過(guò)小時(shí)，可采用在主電纜包絕緣材料后夾緊。

為了保證預(yù)制分支電纜加工制造準(zhǔn)確，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，須對(duì)電纜進(jìn)行以下項(xiàng)目驗(yàn)收。

1.檢查合格證及相關(guān)技術(shù)文件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志。

2.核對(duì)主干電纜和分支電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度及電壓等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求。

3.電纜外觀完好無(wú)損，無(wú)壓扁、扭曲現(xiàn)象，護(hù)套無(wú)老化及裂紋，電纜封頭嚴(yán)密。

4.耐熱、阻燃電纜外保護(hù)層要有明顯標(biāo)識(shí)和制造廠標(biāo)。

5.對(duì)電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)，使用絕緣電阻表量程為1000V，要求電阻值≥10兆歐。

預(yù)制分支電纜的安裝及敷設(shè)注意事項(xiàng)

1.預(yù)制分支電纜出廠時(shí)，分支電纜綁在主干電纜上，待主干電纜安裝固定后，再將分支電纜解開。

2.安裝前電纜頂端用封頭帽做防水處理，再用熱縮管壓緊加強(qiáng)。

3.安裝過(guò)程中應(yīng)注意固定好分支電纜，避免分支電纜晃動(dòng)，以保證分支接頭內(nèi)部壓接部分接觸良好。

4.冰平埋地敷設(shè)同普通電纜相同，值得注意的是分支接頭部位由于不便穿管，故應(yīng)避免在易受機(jī)械外力的環(huán)境中敷設(shè)。

5.預(yù)制分支電纜垂直敷設(shè)有別于普通電纜的敷設(shè)，需配套安裝附件，安裝附件包括托掛器(或稱為橫擔(dān))、電纜支架、電纜固定線夾和上端固定用的吊頭裝置。

6.為防止渦流效應(yīng)，單芯電纜嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)夾具，要用馬鞍塑料線夾固定;單芯電纜不能穿一根鋼管，穿管時(shí)必須A、B、c、N四根電纜合穿一根鋼管。

7.敷設(shè)前檢查電纜通道，確認(rèn)分支電纜是否能安全通過(guò)孔洞，制定詳細(xì)的預(yù)防措施，防止提升過(guò)程中分支部分在穿過(guò)孔洞時(shí)受損傷。

8.提升過(guò)程中不要對(duì)分支線施加張力，使用電纜重量4倍以上強(qiáng)度的提升繩索，電纜提升完畢后，應(yīng)立即將電纜頂端的吊頭固定在托掛器上，并應(yīng)立即將主干電纜每隔1.5>2m的間距用固定線夾進(jìn)行固定，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)將預(yù)制分支電纜的重量均勻地分布在支架上，以防電纜局部受力以及墜落受損。

9.安裝完畢將電纜洞口用防火堵料進(jìn)行封堵，在預(yù)制分支電纜首末端、分支處掛電纜標(biāo)示牌。

預(yù)制分支電纜的出現(xiàn)改變了長(zhǎng)期在施工現(xiàn)場(chǎng)制作電纜頭的歷史，是低壓配電系統(tǒng)用電線電纜的一大突破。它具有優(yōu)良的供電可靠性、良好的抗震性、氣密性、防水性、施工方便性、對(duì)環(huán)境要求低、免維護(hù)保養(yǎng)等特點(diǎn)。預(yù)制分支電纜在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用已得到了迅速推廣，隨著我國(guó)各種基礎(chǔ)建設(shè)、房地產(chǎn)開發(fā)的速度加快，市場(chǎng)對(duì)預(yù)制分支電纜的應(yīng)用種類要求不斷增多，性能要求不斷提高，比如從最初的普通電纜發(fā)展到阻燃、耐火、無(wú)鹵低煙阻燃等要求，由小截面發(fā)展到大截面，由最初的單芯發(fā)展到多芯等等，預(yù)制分支電纜的應(yīng)用前景非常廣闊。畢竟預(yù)制分支電纜是電纜家族的新成員，為了適應(yīng)預(yù)制分支電纜進(jìn)一步發(fā)展的需要，了解和掌握預(yù)制分支電纜及其使用注意事項(xiàng)對(duì)其推廣應(yīng)用至關(guān)重要。

預(yù)制分支電纜是一種為現(xiàn)代建筑度身定做、量體裁衣的專業(yè)產(chǎn)品，具有最佳適用性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，但在工程設(shè)計(jì)中，往往忽略了分支段電纜的保護(hù)問(wèn)題。由于分支段電纜截面一般都比主電纜小，因此，當(dāng)分支段電纜發(fā)生過(guò)載或短路時(shí)，主電纜保護(hù)系統(tǒng)不會(huì)動(dòng)作保護(hù)，從而造成事故擴(kuò)大，影響系統(tǒng)安全運(yùn)行。參照日本電線工業(yè)協(xié)會(huì)頒布的預(yù)制分支電纜行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JCS376(1992)的有關(guān)規(guī)定。我們認(rèn)為應(yīng)注意以下問(wèn)題:

a、當(dāng)分支段電纜不超過(guò)3米時(shí)，可以不加保護(hù)。

b、當(dāng)分支段電纜超過(guò)3米而不足8米時(shí)，未被保護(hù)的分支段電纜的電流超過(guò)主電纜載流量的35%時(shí)，可以不加保護(hù)。

c、當(dāng)未被保護(hù)分支段電纜的電流超過(guò)主電纜的載流量的55%時(shí)，可以不加保護(hù)。

線路的正常運(yùn)行離不開合理的設(shè)計(jì)、科學(xué)的施工，預(yù)制分支電纜配電系統(tǒng)分支段電纜的安全運(yùn)行也離不開以上二點(diǎn)。從投入使用的兩千多個(gè)工程運(yùn)行情況看，沒(méi)有發(fā)生因分支段電纜短路、過(guò)載故障而影響運(yùn)行的情況，在這里建議做好以下幾點(diǎn):

1、為防止分支段電纜負(fù)載設(shè)備故障，分支電纜支線配電箱中必須設(shè)置具有過(guò)載和短路保護(hù)功能元件，要求當(dāng)分支段電纜的載流量大于保護(hù)元件的額定值時(shí)，支線配電箱中的保護(hù)元件與分支聯(lián)接體間一般不超過(guò)3m;

2、當(dāng)分支段電纜超過(guò)3m時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)增大分支電纜的截面積，使得該段

發(fā)生兩相和三相短路時(shí)，主電纜保護(hù)總開關(guān)應(yīng)瞬時(shí)或短延時(shí)脫扣。為防止聯(lián)接體至支線配電箱段電纜發(fā)生故障，分支段電纜施工時(shí)應(yīng)小心，不要擦傷護(hù)套和絕緣，建議敷設(shè)在阻燃的管或槽中，分支段電纜引入配電箱接頭處用絕緣隔板隔開或用PVC帶裹包密封，保證在端子接頭處因日久絕緣老化或積塵污垢而引起短路。