預制分支電纜質量驗收

為了保證預制分支電纜加工制造準確，產品質量符合要求，須對電纜進行以下項目驗收。

1.檢查合格證及相關技術文件和國家標準生產的產品認證標志。

2.核對主干電纜和分支電纜型號、規(guī)格、長度及電壓等級是否符合設計要求。

3.電纜外觀完好無損，無壓扁、扭曲現象，護套無老化及裂紋，電纜封頭嚴密。

4.耐熱、阻燃電纜外保護層要有明顯標識和制造廠標。

5.對電纜進行絕緣搖測，使用絕緣電阻表量程為1000V，要求電阻值≥10兆歐。

預制分支電纜的安裝及敷設注意事項

1.預制分支電纜出廠時，分支電纜綁在主干電纜上，待主干電纜安裝固定后，再將分支電纜解開。

2.安裝前電纜頂端用封頭帽做防水處理，再用熱縮管壓緊加強。

3.安裝過程中應注意固定好分支電纜，避免分支電纜晃動，以保證分支接頭內部壓接部分接觸良好。

4.冰平埋地敷設同普通電纜相同，值得注意的是分支接頭部位由于不便穿管，故應避免在易受機械外力的環(huán)境中敷設。

5.預制分支電纜垂直敷設有別于普通電纜的敷設，需配套安裝附件，安裝附件包括托掛器(或稱為橫擔)、電纜支架、電纜固定線夾和上端固定用的吊頭裝置。

6.為防止渦流效應，單芯電纜嚴禁使用鐵質夾具，要用馬鞍塑料線夾固定;單芯電纜不能穿一根鋼管，穿管時必須A、B、c、N四根電纜合穿一根鋼管。

7.敷設前檢查電纜通道，確認分支電纜是否能安全通過孔洞，制定詳細的預防措施，防止提升過程中分支部分在穿過孔洞時受損傷。

8.提升過程中不要對分支線施加張力，使用電纜重量4倍以上強度的提升繩索，電纜提升完畢后，應立即將電纜頂端的吊頭固定在托掛器上，并應立即將主干電纜每隔1.5>2m的間距用固定線夾進行固定，在盡可能短的時間內將預制分支電纜的重量均勻地分布在支架上，以防電纜局部受力以及墜落受損。

9.安裝完畢將電纜洞口用防火堵料進行封堵，在預制分支電纜首末端、分支處掛電纜標示牌。

預制分支電纜的出現改變了長期在施工現場制作電纜頭的歷史，是低壓配電系統(tǒng)用電線電纜的一大突破。它具有優(yōu)良的供電可靠性、良好的抗震性、氣密性、防水性、施工方便性、對環(huán)境要求低、免維護保養(yǎng)等特點。預制分支電纜在國內的應用已得到了迅速推廣，隨著我國各種基礎建設、房地產開發(fā)的速度加快，市場對預制分支電纜的應用種類要求不斷增多，性能要求不斷提高，比如從最初的普通電纜發(fā)展到阻燃、耐火、無鹵低煙阻燃等要求，由小截面發(fā)展到大截面，由最初的單芯發(fā)展到多芯等等，預制分支電纜的應用前景非常廣闊。畢竟預制分支電纜是電纜家族的新成員，為了適應預制分支電纜進一步發(fā)展的需要，了解和掌握預制分支電纜及其使用注意事項對其推廣應用至關重要。

1)為了說明預制分支電纜的選型，首先簡要介紹一下作為預制分支電纜的主體--幾種常用的電力電纜型號含義及其使用場合。

a、VV:聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護套電力電纜

可敷設在室內、隧道、電纜溝、管道、易燃及嚴重腐蝕的地方，但不能承受機械外力作用。

b、YJV:交聯(lián)聚乙烯絕緣，聚氯乙烯護套電力電纜

可敷設在室內、隧道內及管道中，可經受一定的敷設牽經，但電纜不能承受外力作用，單芯電纜不允許敷設在磁性材料管道中。

c、ZR-VV:阻燃聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護套電力電纜

可敷設在室內、隧道、電纜溝、管道、易燃及嚴重腐蝕的地方，但不能承受機械外力作用。特點:在明火燃燒的情況下，移云火源，≤12s自動熄滅。

d、ZR-YJV:阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣，聚氯乙燃護套電力電纜

可敷設在室內、隧道內及管道中，可經受一定的敷設牽引，但電纜不能承受外力作用，單芯電纜不允許敷設在磁性材料管道中。

特點:在明火燃燒的情況下，移云火源，≤12s自動熄滅。

e、NH-VV:耐火聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護套電力電纜

可敷設在室內、隧道、電纜溝、管道、易燃及嚴重腐蝕的地方，但不能承受機械外力作用。適用于特殊要求場合，如大容量電廠、核電站、地下鐵道、高層建筑等。

特點:在燃燒的環(huán)境中，保護90min(分鐘)正常運行。

f、NH-YJV:耐火交聯(lián)聚乙烯絕緣，聚氯乙烯護套電力電纜

可敷設在室內、隧道內及管道中，可經受一定的敷設牽引，但電纜不能承受外力作用，單芯電纜不允許敷設在磁性材料管道中。

適用于特殊要求場合，如大容量電廠、核電站、地下鐵道、高層建筑等。

特點:在燃燒的環(huán)境中，保持90min(分鐘)正常運行。

2)預制分支電纜的型號表示方法:

預制分支電纜可從標稱截面10mm2~1600mm，同時具有1芯單支、1芯多支、多芯多支及多層次多支。

3)預制分支電纜的選型:

a.預制分支電纜使用場合對阻燃、耐火的要求程度，選擇相應的電纜型號。

b.根據建筑設計的總容量加護余量求得截面。值得提及一點的是:單芯電力電纜在空氣中敷設長期允許截流量是相同截面三芯電力電纜的1.4倍左右。從電纜手冊中可查到:當導線工作溫度:65℃，環(huán)境溫度:25℃時，10mm單芯:72A，三芯:52A;70mm單芯:253A，三芯:175A;240mm單芯:552A，三芯:396A而直埋在土壤熱阻系數為80℃.cm/W的環(huán)境下，單芯電力電纜是相同截面三芯電力電纜流量的1.5倍以上。因此，無論是從經濟性或是從便于安裝維護的角度出發(fā)，都宜選用單芯電力電纜作為預制分支電纜的主體。對于三相三線、三相四線、三相五線，可采用多根單芯電纜平行敷設。

c.選擇適當的安裝施工方式和選用預制分支電纜生產商配套提供的合適規(guī)格、型號附件(附件的型號規(guī)格在安裝施工一節(jié)中予以說明)。

d.根據建筑電氣總體設計圖確定各配電柜具體位置，在該圖紙上標明下列各種參數、指接頭在電纜上的準確位置尺寸。

e.在上述的基礎上，繪制預制分支電纜整體圖紙，在該圖紙上標明下列各種參數、指標，提供預制分支電纜生產廠作為定購和生產的依據。

主電纜的型號、截面、總有效長度;

各分支電纜的型號、截面、各段的有效長度。

各分支接頭在主電纜上的準確位置(尺寸);

安裝方式(垂直、水平、地埋、架空、墻體敷設);

所需附件型號、規(guī)格、數量。

2.附件的規(guī)格、型號及選型

1)預制分支電纜附件規(guī)格、型號在預制分支電纜的安裝施工中，以中高層建筑在纜井或電纜通道中安裝時所需附件最多。現以此為便例，將預制分支電纜附件的規(guī)格、型號、選型作一簡單介紹。

a.吊頭:是預制分支電纜作垂直安裝時，在主電纜頂端作為安裝起吊用的附件。其型號表示方如下:

用戶在選型確定預制分支電纜主電纜截面后，只需在圖紙上注明配備"吊頭"，制造商即會按照相應的主電纜截面予以制作。

b.吊掛橫梁:是在預制分支電纜垂直安裝場合下，預制分支電纜直吊后，通過掛鉤和吊頭，掛于該橫梁上。其型號表示方法如下:

主電纜吊掛根數代號

2=2根主纜

3=3根主纜

4=4根主纜

5=5根主纜

提及一點:建筑設計部門和建筑施工部門在確定采用預制分支電纜后，在主體建筑的吊掛橫梁部位，應充分考慮其承重強度，尤其是高層建筑和大截面電纜時。

c.掛鉤:垂直安裝場合下使用。安裝于吊掛橫梁上，預制分支電纜起吊后掛在掛鉤上。其型號表示方法如下:

d.支架:在預制分支電纜起吊敷設后，對主電纜進行緊固、夾持的附件。其型號表示方法如下:

e.纜夾:將主電纜夾持緊固在支架上。其型號表示方法如下:

夾持電纜根數代號只有2、3兩種，在實際使用中四線時是2+2，五線時是2+3，任意組合。

3.安裝及施工

現以在中、高層建筑中安裝預制分支電纜為例，對安裝施工方法作一簡要介紹。順序如下:

1)將吊鉤安裝在吊掛橫梁上;

2)將吊掛橫梁安裝在預定位置;

3)在電纜井或電纜通道中，按主電纜截面≤300mm的每2m意距，≥400mm每1.5m間距的要求，將支架固定在建筑物上;

4)當上三項工作完成，經檢查無誤后開始起吊預制分支電纜;

5)起吊到預定位置后將吊頭掛于掛鉤之上;

6)按設計圖紙上各分支電纜的走和要求理順方向，迅速用纜夾將主電纜緊固到支架上;

7)按設計圖紙要求，將各分支電纜和主電纜進行線端接到已就位的各自配電柜上;

8)要求

a.第4項工作應在前3項工作完成后，且于工作日開始(如早班上班)時實施。目的在于:在盡量短的時間內，將預制分支電纜的重量均勻分布在支架上，盡量減少建筑主體吊掛橫梁部位和電纜吊頭的承重時間。

b.纜夾盡可能的將主電纜夾緊，目的在于:在盡可能短的時間內將預制分支電纜的重量均勻地分布在支架上和減少正常運行中的電磁振動。在主電纜截面過小時，可采用在主電纜包絕緣材料后夾緊。

預分支電纜是工廠在生產主干電纜時按用戶設計圖紙預制分支線的電纜，是近年來的一項新技術產品。分支線由工廠預先制造在主干電纜上，分支線截面大小和分支線長度等是根據設計要求決定，極大縮短了施工周期，大幅度減少材料費用和施工費用，更大地保證了配電的安全性和可靠性。

技術指標和要求

1)電纜檢驗技術要求:

a.主、分電纜均應符合GB5023.1-1997;GB5023.2-1997;GB5023.3-1997;GB5023.4-1997;GB5023.7-1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227-1;IEC227-2;IEC227-3;IEC227-4;IEC227-7的相關技術指標和要求。

b.主、分電纜均應符合用戶指定的規(guī)格、型號、截面要求。

2)電纜吊頭是作為預制分支電纜在垂直安裝布置時的起吊掛具，是預制分支電纜的附件，在水平布置時，則無需該附件。

技術要求:

a.耐受AC.3500V、5min不出現擊穿;絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預制分支電纜安裝固定后，該吊頭已不再承受重力。

3)剝主、分電纜外層護套、內層絕緣的技術要求:

a.確認用戶指定長度尺寸;

b.切剝主分電纜的外層護套、內層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導體材料。

4)分支接頭壓制成型的技術要求:

a.接頭聯(lián)結件應符合技術標準要求;

b.壓接成型后的分支接頭應有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長度導體的電阻;

C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導體材料;

5)分支接頭注塑成型的技術要求:

a.注塑用絕緣材料應采用與主、分電纜內層絕緣或外層護套型號相同的絕緣材料;

b.在注塑過程中不得對主、分電纜原有的內層絕緣及外層護套造成任何傷害;

c.確保注塑材料和主、分電纜外層護套有效粘全后的氣密性和水密性;

d.分支聯(lián)體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現擊穿;絕緣電阻≥200MΩ。

6)預制分支電纜的成品檢驗

a.外觀檢查;

b.主、分支電纜的連續(xù)性檢驗;

c.耐電壓檢驗;

d.絕緣電阻檢驗。

7)預制分支電纜的成品包裝

預制分支電纜在包裝時對各電纜端頭用電纜蓋帽密封，然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞，并采用運輸中不會損壞電纜的合適方式進行包裝。

預制分支電纜是一種為現代建筑度身定做、量體裁衣的專業(yè)產品，具有最佳適用性和技術經濟性，但在工程設計中，往往忽略了分支段電纜的保護問題。由于分支段電纜截面一般都比主電纜小，因此，當分支段電纜發(fā)生過載或短路時，主電纜保護系統(tǒng)不會動作保護，從而造成事故擴大，影響系統(tǒng)安全運行。參照日本電線工業(yè)協(xié)會頒布的預制分支電纜行業(yè)標準JCS376(1992)的有關規(guī)定。我們認為應注意以下問題:

a、當分支段電纜不超過3米時，可以不加保護。

b、當分支段電纜超過3米而不足8米時，未被保護的分支段電纜的電流超過主電纜載流量的35%時，可以不加保護。

c、當未被保護分支段電纜的電流超過主電纜的載流量的55%時，可以不加保護。

線路的正常運行離不開合理的設計、科學的施工，預制分支電纜配電系統(tǒng)分支段電纜的安全運行也離不開以上二點。從投入使用的兩千多個工程運行情況看，沒有發(fā)生因分支段電纜短路、過載故障而影響運行的情況，在這里建議做好以下幾點:

1、為防止分支段電纜負載設備故障，分支電纜支線配電箱中必須設置具有過載和短路保護功能元件，要求當分支段電纜的載流量大于保護元件的額定值時，支線配電箱中的保護元件與分支聯(lián)接體間一般不超過3m;

2、當分支段電纜超過3m時，設計時應適當增大分支電纜的截面積，使得該段

發(fā)生兩相和三相短路時，主電纜保護總開關應瞬時或短延時脫扣。為防止聯(lián)接體至支線配電箱段電纜發(fā)生故障，分支段電纜施工時應小心，不要擦傷護套和絕緣，建議敷設在阻燃的管或槽中，分支段電纜引入配電箱接頭處用絕緣隔板隔開或用PVC帶裹包密封，保證在端子接頭處因日久絕緣老化或積塵污垢而引起短路。