自動板框廂式壓濾機產品簡介

板框廂式壓濾機是一種由濾框組成的濾室，在壓力作用下，利用過濾介質把固體與液體分開的設備。它采用增強聚丙烯濾板、濾框采用專利技術模壓而成，強度高，重量輕，耐腐蝕，耐酸堿，無毒無味，其設計合理，結構簡單，性能可靠，使用方便，維修容易，可適用于化工、石油、冶金、制藥，食品及環(huán)保等行業(yè)的固液分離工序，用途廣泛，適應性強。

板框廂式壓濾機有390、520、870、1000、1250、1500六個系列，過濾面積有4-300㎡。它分有明流可洗、明流不可洗、暗流可洗、暗流不可洗四種；按壓緊方式分為手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種。

用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣，應用于煤炭、石油、化工、冶金、醫(yī)藥、輕工、食品、環(huán)保、紡織等工業(yè)。

產品制造、安裝、檢驗標準

JB/T4333.2-05《廂式壓濾機和板框壓濾機技術條件》

JB/T4333.1-05《廂式壓濾機和板框壓濾機型式和基本參數》

JB/T4333.3-05《廂式壓濾機和板框式壓濾機 濾板》

JB/T4333.4-05《廂式壓濾機和板框式壓濾機 隔膜濾板》

JB/T6046-92《碳鋼 低合金鋼焊接構件 焊接后熱處理方法》

GB3766-83《液壓系統(tǒng)流通用技術條件》

GB7935-87《液壓組件通用技術條件》

GB10896-84《板框壓濾機和廂式壓濾機試驗方法》

GB4046-83《電氣設備安全設計導則》

GB10894-89《分離機械產品噪聲功率的測定》

GB8196-87《機械設備防護罩安全要求》

JB/T7217《分離設備涂裝通用技術條件》

GB/T1047-95《管道組建的公稱直徑》

GB/T13306-1991《標牌》

JB/T6418-92《分離機械 清潔度測定方法》

廂式壓濾機機架部分

機架部分是機器的主體，用以支撐過濾機構，連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。機器工作時，油缸體內的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板與止推板之間的濾板、隔膜板、濾布壓緊，以保證帶有壓力的料漿在濾室內進行加壓過濾。

廂式壓濾機過濾部分

1.過濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成，濾板、濾布與隔膜濾板的相間排列，形成了若干個獨立的過濾單元──濾室過濾開始時，料漿在進料泵的推動下，經止推板上的進料口進入各濾室內，并借進料泵產生的壓力進行過濾。由于濾布的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴 (明流)或出液閥（暗流）排出(水嘴規(guī)格見附表一)。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，同樣可從洗滌口通入壓縮空氣，穿過濾餅層，以帶走濾餅中的部分水分(適用于Uk機型)。若從進氣口通入壓縮空氣或高壓液體，鼓動隔膜，對濾餅進行壓榨，可進一步降低濾餅的含水率

2.在壓濾機使用過程中，濾布起著關鍵的作用，其性能的好壞，選型的正確與否直接影響著過濾效果。所使用的濾布中，最常見的是由合成纖維紡織而成，根據其材質的不同可分為滌綸、維綸、丙綸、錦綸等幾種。

3.除此之外，常用的過濾介質還包括棉紡布、無紡布、篩網、濾紙及微孔膜等，根據實際過濾要求而定。

廂式壓濾機拉板部分

1.自動拉板部分

自動拉板部分由液壓馬達、機械手、傳動機構和暫停裝置等組成。液壓馬達帶動傳動鏈條從而帶動機械手運動，將隔膜板、濾板逐一拉開。機械手的自動換向是靠時間繼電器(KT1、KT2)設定的時間(2-3秒)來控制的。暫停裝置可隨時控制拉板過程中的停、進動作，以保證拉板機構拉板卸料的順利實現。

2.手動拉板部分

采用人工手動依次拉板卸料。

廂式壓濾機液壓部分

液壓部分是驅動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥。壓緊濾板時，按下“壓緊”按鈕，電機啟動，活塞桿前移，壓緊濾板；當油壓上升到電接點壓力表的上限值時，電接點壓力表上限接通而停泵；此時，壓濾機即進入自動保壓狀態(tài)；當油壓降至電接點壓力表調定的下限值時，柱塞泵重新啟動以保證過濾所需工作壓力；回程時，按下“回程”按鈕，電機啟動，活塞桿帶動壓緊板回程，濾板松開；按下“拉板”按鈕，機械手自動往復拉板，當拉完最后一塊板時，裝在止推板主梁上的行程開關被觸動，機械手自動回程，當機械手回至起始位置時，觸動行程開關而自動停止 。

廂式壓濾機電控部分

電控部分是整個系統(tǒng)的控制中心。具體原理請參看廠家提供的電氣系統(tǒng)圖。

自動液壓廂式壓濾機全自動泥水分離，工業(yè)污水處理廂式壓濾機工作原理達到超過同類進口設備，達到耐酸堿腐蝕可達十年的效果。廂式壓濾機工作原理軸承座特有的全密封鑄鋼件，堅固、耐用，可保用六年，廂式壓濾機工作原理污水處理廢水處理污泥最后形成濾餅排出。2100433B