振動時效工藝時效標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T25712-2010 《振動時效工藝參數(shù)選擇及效果評定方法》將于2011-7-1實施

本標(biāo)準(zhǔn)由：中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會發(fā)布

標(biāo)準(zhǔn)前言： 　本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草

本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出

本標(biāo)準(zhǔn)由全國鑄造機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC186）歸口

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：濟南西格馬科技有限公司、濟南鑄造鍛壓機械研究所有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：湯小牛、劉久明、盧軍2100433B

在振前掃頻時，可能找到幾個或多個共振頻率，但這些頻率不一定都對工件有效或在時效范圍及位置上有相似或重合的情況，所以要有選擇的進(jìn)行振動，選擇的主要依據(jù)就是根據(jù)每個頻率所對應(yīng)的振型。

分析振型的方法：

①手感法：在共振時，用手或用某一個工具放在工件各個重點部位，感覺振動大小，振動大的部位是波峰，振動小的部位是波谷，根據(jù)波峰和波谷的位置畫出簡單的振型示意圖。

②鋪砂法：對于部分有較大平面的工件，可采用鋪砂法，就是在工件的平面上撒上一些砂子，在共振時，看砂子的聚散情況，砂子聚攏形成的線叫節(jié)線，即振幅最小的地方，離節(jié)線越遠(yuǎn)的地方振動越大，找出了波峰和波谷，振型也就自然得出來了。

③實測法：共振時用加速度傳感器依次去測工件主要位置的振動大小，根據(jù)振動數(shù)值判斷出實際振型。這種方法比較麻煩，所以實際振動中很少采用。

4盲孔發(fā)檢測：這一檢測方法數(shù)據(jù)有些誤差，但按照誤差系數(shù)可以進(jìn)行修正。

根據(jù)振動時效行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T5926-2005:

在絕對相同的振前準(zhǔn)備條件及掃頻速率下，出現(xiàn)下列情況之一時，即可判定在當(dāng)前狀態(tài)下，工件部分區(qū)域已達(dá)到振動時效工藝效果：

①加速度-時間（A-t）曲線上升后變平

②加速度-時間（A-t）曲線上升后下降然后變平

③加速度-頻率（A-n）曲線振后的比振前的峰值升高

④加速度-頻率（A-n）曲線振后的比振前的頻率下降

⑤加速度-頻率（A-n）曲線振后的比振前的帶寬變窄

⑥加速度-頻率（A-n）曲線振后出現(xiàn)裂變現(xiàn)象

振動時效的實質(zhì)是通過振動的形式給工件施加一個動應(yīng)力，當(dāng)動應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的微觀屈服極限時，工件就會發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，最終達(dá)到防止工件變形與開裂，穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的。

振動時效技術(shù)與傳統(tǒng)的熱時效相比，具有以下優(yōu)點：

1、時效效果好。大量的研究和實際應(yīng)用證明，振動時效對工件的時效效果好于燒煤、重油或煤氣的熱時效爐，而基本與電爐的時效效果相近，因為振動時效不僅克服了熱時效爐溫不均而造成消除應(yīng)力不均勻之難題，而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力的影響，所以一般經(jīng)振動時效處理的工件較一般熱時效處理的工件的尺寸穩(wěn)定性可提高30%以上。

2、靈活性強。振動時效技術(shù)的使用不受場地、工件大小、形狀、重量等條件的限制，由于振動時效設(shè)備只有幾十公斤，所以對大型工件可就地進(jìn)行時效處理。同時根據(jù)工藝要求可安排在工件不同的加工工序間進(jìn)行時效處理。

3、徹底解決了熱時效爐窖的環(huán)境污染問題。隨著人們對環(huán)境要求的提高，熱時效爐窖的煙氣、粉塵、爐渣問題已受到限制，振動時效則能完全避免，這也是振動時效技術(shù)被國家環(huán)保局近幾年一直推廣的原因。

4、投資少。振動時效設(shè)備的價格一般在6~10萬元左右，就能滿足幾百噸以下工件的時效處理，而對大型工件建造熱時效爐窖不僅需投資幾十萬，而且占地面積大，應(yīng)用起來不靈活，如果工件少還不值得開爐、工件太大時又裝不進(jìn)爐等。

5、節(jié)能顯著。振動時效處理一個周下來只用幾度電，與熱時效比較起來其節(jié)能基本在95%以上。

6、效率高。自然時效需經(jīng)6個月至一年時間，熱時效也需要十幾至幾十個小時一個周期，而振動時效只需十幾分鐘至一個小時即可完成。

7、特別適合不宜高溫時效的材料和零件的消除應(yīng)力處理，如不銹鋼件、有的金屬件、焊休后的機械零件等等。2100433B

1、投資少 與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節(jié)省占地面積與高昂的設(shè)備投資

2、生產(chǎn)周期短 自然時效需經(jīng)幾個月的長期放置，熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動數(shù)十分鐘即可完成。

3、使用方便 振動時效設(shè)備體積小、重量輕、便于攜帶，我國目前生產(chǎn)的激振器可振動處理300噸以下的零件，但振動時效設(shè)備本身僅重幾十公斤。

4、無廢氣機輻射污染 隨著環(huán)境保護越來越高，大量的熱時效爐被拆除，而目前油爐和煤爐的排放扔不達(dá)標(biāo)，而起盡管振動時效有一定噪聲，但通過隔離，或錯開工作時間等均可得到克服，故振動時效變成了去應(yīng)力工藝的第一選擇。

5、節(jié)約能源、降低成本