直接染料染色工藝

直接染料應(yīng)用于織物的卷染，與浸染比較，各具優(yōu)缺點(diǎn)。卷染的浸透度及纖維的遮蓋力雖不及繩狀浸染，但對緊密織物的平挺度來說，則為浸染所不及，尤其對粘膠絲織物顯得更為突出。采用松式卷染機(jī)染色，效果更好。

用于卷染染色的品種很多，主要的有棉織物、粘膠織物、粘膠蠶絲交織物、維棉或維粘混紡織物等?，F(xiàn)分述如下。

直接染料除采用浸染和卷染外，又可采用浸軋染色，簡稱軋染；并由于軋染后的織物必須經(jīng)汽蒸固著，所以又稱軋蒸法。軋染對纖維的遮蓋力和卷染一樣，不及繩狀浸染，而且軋染不夠勻透。此外，由于有些常用直接染料染色的粘膠、蠶絲織物，一般都不適應(yīng)軋染，故直接染料僅少量用于棉織物的軋染?，F(xiàn)簡述于下。

浸染是將染物浸漬于染液中，通過一定的染色工藝，使染料逐漸為纖維所吸收而達(dá)到染色目的的一種方法。這種染色方法設(shè)備要求不高，可以采用手工操作或機(jī)械操作，并不受染物組織和數(shù)量的限制，現(xiàn)分述于下。

一、棉絞紗的浸染

直接染料對棉絞紗的染色，自從染色牢度較好的

還原、不溶性偶氮、硫化等染料開始應(yīng)用以來，已逐漸減少使用。但是某些色澤（如黑色）還保持著直接染料的優(yōu)點(diǎn)，還原染料的烏黑度較差，硫化染料雖然能達(dá)到一定的烏黑度，但染物入置容易脆損，而直接染料染色既能達(dá)到烏黑的要求，且無脆損之弊。另外，由于某些染色品對色澤堅(jiān)牢度要求不太高，而直接染料的染法又較簡單，成本變較低廉，因此直接重氮黑染料在某些情況下，也被采用于絞紗浸雜。現(xiàn)簡述于下。

（一） 二、粘膠絞絲的浸染

（一）工藝流程

絞絲準(zhǔn)備→染色→水洗→脫水→固色→上油→脫水→干燥。

三、桑蠶絞絲的浸染

（一）工藝流程

絞絲精練→水洗→染色→水洗→脫水→固色→水洗→上油→脫水→烘干。

（二） 四、棉針織物的浸染

（一）工藝流程

坯布準(zhǔn)備→染色→水洗→石蠟處理→脫水→烘干。

五、錦綸與粘膠混紡織物的浸染

六、喬其立絨的浸染

喬其立絨是以粘膠作面，蠶絲為地的植物，絨毛立成W型組織。染色后通常采用拒水、耐壓整理，故又有防水抗壓立絨之稱。在染整過程中，織物受重壓、折疊、摩擦、伸長等都會(huì)影響成品的質(zhì)量。因此，采用立式星形架染色機(jī)進(jìn)行浸染較為妥當(dāng)。

七、羊毛與粘膠混紡織物的浸染

直接染料用于羊毛粘膠混紡織物的染色有兩種方法。一種是選用羊毛和粘膠可染得相同色澤的染料。另一種是選用對羊毛布上染的直接染料染粘膠，使羊毛留白；或先用酸性染料染羊毛后，再用直接染料套染得雙色效果。

柳制品“直接染料”染色的基本工藝程序:1、調(diào)色漿和水處理：把染料先用溫水（軟水）調(diào)成漿狀，再加適量的純堿液，然后一邊加熱，一邊不停地?cái)噭?dòng)，至染料基本溶解即可備用。直接染料不耐硬水，大部分能與鈣鹽或鎂鹽結(jié)合生成不溶性沉淀，因此，必須采用軟水染色。如果采用硬水則事先用純堿或六偏磷酸鈉軟化后再用于染色。

2、加助染劑

柳制品的直接染料染色時(shí)，染浴中加入適量食鹽或元明粉能起促染和勻染作用。但實(shí)踐證明，選用元明粉促染劑能得到較鮮艷的色澤而食鹽效果較差，這與食鹽的純凈度有關(guān)。

3、染色時(shí)間

柳制品的直接染料染色時(shí)間，應(yīng)根據(jù)染料的染色率各不相同的特點(diǎn)。一次染色所需時(shí)間約在3――8分鐘之間。（僅以染色后飾漆產(chǎn)品而言）

4、染色溫度

染色溫度可按染料性能的類別來取決于高低，一般在80――98oC之間。溫度掌握得適中即可獲得良好的勻染性以及良好的色光和牢度。如使用染色速率高且勻染性好的染料，即使較低的溫度也有較高的上染率。溫度高反而引起上染率下降的染料有直接凍黃G、直接耐曬黃SG、直接蘭G等，這些染料水洗牢度也較差，只適于染淺色，而且溫度要掌握在85―90oC之間。再如直接黃棕D3G、直接深棕M等染料染色速率低，勻染性較差，加助染劑對它們的促染效果也不明顯，然而溫度對它們的影響較大。這類染料染色時(shí)的溫度必須控制在95oC以上，否則會(huì)產(chǎn)生色澤不勻的現(xiàn)象，但溫度又不能過高，防止染液出現(xiàn)水解而失效。

5、染色物的固色處理

“一般直接染料”的染色牢度和水洗牢度較差，原因在于它們是水溶性染料，與纖維間的固著僅依賴于分子間的引力，在染色以后的水洗過程中，染料有可能在水洗作用下造成不完全的脫落，這就降低了染色物的質(zhì)量。對此，可用兩個(gè)辦法予以補(bǔ)救。

(1)調(diào)稀染液，延長時(shí)間，以促進(jìn)染料均勻吸附，并向柳纖維內(nèi)部擴(kuò)散。

(2)可用陽離子固色劑法和金屬鹽后處理法。

用陽離子固色劑Y和固色劑M處理工序較方便而且效果好，它們都可以提高“直接染料”染色物的濕牢度。所不同的是：用固色劑Y進(jìn)行固色，對提高日曬度牢度效果不大；用固色劑M雖可同時(shí)提高水洗牢度和日曬牢度，但固色后染色物色光會(huì)稍有改變，都應(yīng)引起染色時(shí)的注意。

采用金屬鹽作固色處理，能使染料在纖維上生成水溶性較小的穩(wěn)定的金屬絡(luò)合物，從而降低染料的水溶性，提高其濕牢度和日曬度牢度。常用的銅鹽有：酒石酸銅鈉、硫酸銅和醋酸銅等。應(yīng)用銅鹽處理時(shí)要適當(dāng)控制用量，一般為每升水5克左右，而且水溫應(yīng)控制在60――80oC之間。

6、晾曬

剛?cè)竞蒙漠a(chǎn)品先放在無陽光處陰干一至兩小時(shí)，再放置弱陽光下晾曬，還需每隔半小時(shí)翻動(dòng)一次，使其受光均勻，保持色澤不變。即便用“直接耐曬染料”染制的產(chǎn)品也不能直接放到烈日下暴曬。

在有條件的情況下可用蒸汽烘干或電烘箱烘干，但切忌用煤炭火烘干和再用硫黃熏蒸，以防止色澤變化，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

7、柳制品染色著漆工藝程序

由于柳條的品種繁多，質(zhì)地不一和自然色差等因素，其染色工藝程序也各不相同，大致可分為以下兩種：

(1)柳制品的單色整染著漆工藝程序：選料――編織產(chǎn)品――刷洗――晾曬――染色――固色――水洗――修整――晾曬――光澤漆護(hù)。

(2)柳制品的多層色彩染色著漆工藝程序：選料――刷洗――晾曬――染色――固色――水洗――混合編織產(chǎn)品――修整――晾曬――光澤漆護(hù)2100433B

直接染料是一類品種多、色譜全、數(shù)量大、用途廣的水溶性染料，按其性能又可分為以下四：

第一種：各種牢固一般的。這些多是直接染料的老品種，國產(chǎn)冠稱“直接”。

第二種：日光牢度達(dá)到四級以上的。國產(chǎn)染料冠稱“直接耐曬”。

第三種：染色后通過銅鹽處理可以提高耐曬和水洗牢度的。國產(chǎn)染料冠稱“直接銅鹽”。

第四種：染色后通過重氮化顯色處理，可以提高水洗牢度，并使顏色加深的，國產(chǎn)染料冠稱“直接重氮”。

柳制品染色的設(shè)備

柳制品的染色設(shè)備比較簡單：（一）溶器可用砌池或購置大缸，用鍋爐沖氣保持恒溫。（二）用“燒大灶”的辦法，但應(yīng)注意掌握溫度。

用合成染料中的“直接染料”，以水作為染色介質(zhì)，改變柳制品的固有色，使其達(dá)到理想的色澤，這就是柳制品“直接染料”染色的基本概念。