真空低溫干燥機技術(shù)特點

1．在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進料和出料，進料量可按需要自由設(shè)定。

2．加熱系統(tǒng)可采用蒸汽，熱水及電加熱轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油加熱等多種形式。

3．干燥溫度從25℃－80℃任意調(diào)節(jié)，20分鐘－60分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成。

4．履帶采用特氟龍材料，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)節(jié)層數(shù)分2—5層，可根據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定。

5．采用多種布料裝置可適應(yīng)液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。

6．配有真空條件下的自動粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)。

7．配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動清洗快捷、方便。

8．選用優(yōu)質(zhì)真空機組并經(jīng)精心設(shè)計組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度。

9．能耗小、無三廢、低燥音。

10．完全符合GMP認(rèn)證要求。

自動真空低溫連續(xù)干燥機是一種全新概念的高效節(jié)能型干燥設(shè)備。 在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產(chǎn)品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無能為力了。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品的溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低，且成本昂貴。

MJ系列自動真空低溫連續(xù)干燥機的各項工藝指標(biāo)正好介于上述兩種設(shè)備之間，它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。

MJ系列自動真空低溫連續(xù)干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進出料的技術(shù)難題，使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時又使得生產(chǎn)成本全面下降。

MJ系列自動真空低溫連續(xù)干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性。

·　全套工藝采用自動化、管道化、連續(xù)化、程序化。

·　在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機會。

·　適合各種高難度物料的干燥。

·　物料干燥度(含水率)可調(diào)。

·　能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機的三分之一。

·　采用PLC觸摸屏操作控制，并設(shè)有連續(xù)保護裝置。

·　本機設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝調(diào)試方便，適應(yīng)大部分工況條件下安置。

適于食品、化學(xué)品、醫(yī)藥品等200種以上的干燥。

1.　每小時120公斤以上的產(chǎn)量為超大型設(shè)備，可根據(jù)用戶的要求進行特殊設(shè)計制造，產(chǎn)量可擴大到每小時500-800公斤。

2.　產(chǎn)量的數(shù)據(jù)以中藥浸膏含固率50-70%，加熱溫度在40-80℃之間，干粉含水率在4%左右為基準(zhǔn)。

典型案例分析

品名：芪鹿益腎浸膏

1.　如以年產(chǎn)100噸原料計：

柜式真空干燥機能耗成本為：126萬元。

噴霧干燥機能耗成本為：83萬元。

自動真空低溫連續(xù)干燥機能耗成本為：22萬元左右。

2.　三者相比較：自動真空低溫連續(xù)干燥機年能耗成本比柜式真空干燥機節(jié)約96萬元，比噴霧干燥機節(jié)約61萬元。2100433B

1　緒論

1.1　真空技術(shù)與低溫技術(shù)的關(guān)系

1.2　真空低溫技術(shù)概況

1.3　真空低溫技術(shù)的應(yīng)用

1.3.1　冷凍真空干燥

1.3.2　真空壓力浸漬

1.3.3真空保鮮

1.3.4空間真空低溫技術(shù)

1.3.5　真空絕熱與低溫容器

1.3.6　低溫真空泵

1.3.7真空低溫技術(shù)的其他應(yīng)用

1.4　真空低溫技術(shù)與設(shè)備研究的內(nèi)容

2　真空技術(shù)基礎(chǔ)

2.1　蒸發(fā)與凝結(jié)

2.2　氣體的熱傳導(dǎo)

2.2.1真空度較低（l《d）的情況

2.2.2真空度較高（l>d）的情況

2.2.3中真空（l≈d）的情況

2.3　真空狀態(tài)下氣體的流動

2.3.1流動狀態(tài)及其判據(jù)

2.3.2　流動過程的基本物理量及其相互關(guān)系

2.3.3管道的流導(dǎo)計算

2.4　真空獲得設(shè)備

2.4.1真空泵的主要參數(shù)

2.4.2國產(chǎn)真空泵型號、規(guī)格、性能表示法

2.4.3水環(huán)泵

2.4.4旋片泵

2.4.5滑閥式真空泵

2.4.6羅茨真空泵

2.4.7油擴散泵

2.5　真空測量

2.5.1彈性元件真空計

2.5.2電容式薄膜真空計

2.5.3電阻真空計

2.5.4　高壓力熱陰極電離真空計

2.5.5　真空測量技術(shù)

2.6　真空閥門

2.6.1真空閥門的型號

2.6.2　真空低溫技術(shù)與設(shè)備中常用的閥門

2.6.3閥門上的密封材料

2.7　真空系統(tǒng)

2.7.1　真空系統(tǒng)設(shè)計中的主要參數(shù)

2.7.2　抽氣時間計算

2.7.3　選泵與配泵

2.7.4　真空低溫設(shè)備常用的抽氣機組

2.8　檢漏方法

2.8.1　最大允許漏率

2.8.2　靜態(tài)升壓檢漏法

2.8.3　氣泡檢漏法

2.8.4　真空計檢漏法

2.8.5鹵素檢漏儀法

2.8.6　氦質(zhì)譜檢漏儀法

3　低溫技術(shù)基礎(chǔ)

3.1　低溫技術(shù)的熱力學(xué)基礎(chǔ)

3.1.1基本概念

3.1.2　熱力學(xué)基本定律在制冷技術(shù)中的應(yīng)用

3.1.3制冷系數(shù)與卡諾定理

3.1.4實際氣體的性質(zhì)

3.2　低溫的獲得

3.2.1相變制冷

3.2.2氣體絕熱膨脹制冷

3.2.3　其他低溫獲得方法

3.3　單級壓縮制冷系統(tǒng)

3.3.1單級壓縮制冷系統(tǒng)的工作原理

3.3.2　單級壓縮制冷系統(tǒng)的組成

3.3.3　制冷系統(tǒng)的熱力計算

3.4　雙級壓縮制冷系統(tǒng)

3.4.1　雙級壓縮氟制冷系統(tǒng)

3.4.2　雙級壓縮氨制冷系統(tǒng)

3.5　復(fù)疊式和吸收式制冷系統(tǒng)

3.5.1復(fù)疊式制冷系統(tǒng)

……

4　冷凍真空干燥技術(shù)與設(shè)備

5　真空壓力浸漬技術(shù)與設(shè)備

6　真空保鮮技術(shù)與設(shè)備

7　空間真空低溫技術(shù)

8　真空絕熱與低溫容器和真空玻璃

9　低溫真空泵

僅供參考2100433B

1 緒論

2 真空技術(shù)基礎(chǔ)

3 低溫技術(shù)基礎(chǔ)

4 冷凍真空干燥技術(shù)與設(shè)備

5 真空壓力浸漬技術(shù)與設(shè)備

6 真空保鮮技術(shù)與設(shè)備

7 空間真空低溫技術(shù)

8 真空絕熱與低溫容器和真空玻璃

9 低溫真空泵

參考文獻2100433B

1、節(jié)能高效： 常規(guī)的真空干燥設(shè)備，由于在真空場合下，熱量通過對流傳遞十分困難，只能傳導(dǎo)進行，加熱速度慢，干燥周期長，能耗大。微波真空低溫干燥設(shè)備采用的是輻射傳 能，是介質(zhì)整體加熱，無需其它傳熱媒介，避免了上述缺點，所以速度快，效率高，干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。

2、加熱均勻： 由于微波加熱是物料里外同時加熱，物料的里外溫差小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的里外加熱不一致的狀況，而使干燥質(zhì)量大大提高。

3、易于控制：由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點，易于及時控制，便于工藝參數(shù)的調(diào)整和確定。

4、設(shè)備體積小，安裝維修方便。

5、產(chǎn)品質(zhì)量好： 與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。

6、微波真空低溫干燥設(shè)備具有消毒、殺菌之功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。