真空葉濾機(jī)

真空葉濾機(jī)的性能要求是：

(1)葉濾機(jī)的工作真空度應(yīng)不小于0.06MPa，工作溫度不宜大于55℃。

(2)葉濾機(jī)上濾布在濾板上的固定結(jié)構(gòu)應(yīng)保證聯(lián)結(jié)可靠、不得泄漏，并便于濾布的更換。濾布與濾板應(yīng)全面、有效地貼合。

(3)葉濾機(jī)的濾板間應(yīng)保持平行，平行度公差不大于3.0mm；葉濾機(jī)升降和平移過程中濾板不應(yīng)擺動(dòng)。

(4)葉濾機(jī)的真空管路系統(tǒng)的所有密封面應(yīng)確保密封，不得泄漏。葉濾機(jī)的結(jié)構(gòu)還應(yīng)滿足在其與真空源切斷后升降、平移工作過程中確保濾餅不脫落的特殊功能。

真空葉濾機(jī)，國(guó)際上稱為Moore過濾機(jī)，它廣泛應(yīng)用在鈦白和有色冶金等行業(yè)。真空葉濾機(jī)主要由濾葉、真空管路系統(tǒng)(真空抽吸管道、閥門和氣包等)和機(jī)架組成。過濾主體由數(shù)片(一般為6～30片)濾葉組成，濾葉呈矩形，濾葉數(shù)量可根據(jù)工藝流程所需要的過濾面積確定。濾葉一般由塑料濾板制成過濾承載體，在其表面鋪上過濾介質(zhì)(濾布)并加以固定，這就組成了過濾機(jī)的基本過濾元件。本設(shè)備名稱取為“葉濾機(jī)”，本身就形象地突出了濾葉的基本功能，而“真空”體現(xiàn)了濾葉在濾料中抽吸過濾的功能。

真空葉濾機(jī)的生產(chǎn)能力和工藝技術(shù)指標(biāo)，主要取決于這組過濾機(jī)的基本過濾元件。顯然，真空葉濾機(jī)開發(fā)的基本目標(biāo)首先就是對(duì)這組基本元件的開發(fā)，也就是首先對(duì)濾板的開發(fā)。當(dāng)然，葉濾機(jī)真空抽吸系統(tǒng)的開發(fā)也是該設(shè)備不斷進(jìn)步的重要標(biāo)志。

我國(guó)的真空葉濾機(jī)早在20世紀(jì)50年代就開始在鈦白和冶金行業(yè)應(yīng)用。長(zhǎng)期以來(lái)，由于真空葉濾機(jī)組的設(shè)計(jì)及其主要部件濾板的制造技術(shù)落后，影響了真空葉濾機(jī)的技術(shù)現(xiàn)代化和大型化。

較早期的第一代真空葉濾機(jī)的葉片由較薄的塑料板(如厚度為5-7mm的硬PVC板)焊制成中空的、表面布滿小孔的濾板部件，在其表面套裝上合適的濾布，并在濾板上端設(shè)置濾液抽吸口，接真空系統(tǒng)就可完成基本過濾過程。這就是第一代葉濾機(jī)的基本結(jié)構(gòu)。

第二代真空葉濾機(jī)針孔型型濾板剛度不足、過濾效率低的缺點(diǎn)，改為較厚的塑料板表面開條狀凹槽，用凸條支撐濾布，凹槽含液，并通過濾板內(nèi)腔的連通孔從濾板上端設(shè)置濾液抽吸口抽走濾液。這種濾板剛度好，過濾效率有所提高并且較易加工，所以得到了廣泛的應(yīng)用。

第一、第二代真空葉濾機(jī)的特點(diǎn)：葉濾機(jī)的操作、運(yùn)行必須配置較長(zhǎng)的耐真空軟管才能維持真空操作，這是影響葉濾機(jī)使用效率和鈦白粉生產(chǎn)大型化和自動(dòng)化的重要屏障。

第三代真空葉濾機(jī)消化吸收了國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，在充分考慮了濾板剛度、強(qiáng)度的基礎(chǔ)上重點(diǎn)挖掘過濾效率。濾板表面支撐濾布的是一定規(guī)格的、布滿濾板的原形小凸臺(tái)，小凸臺(tái)均勻地支撐著濾布，保持濾葉面上的過濾(或洗滌)推動(dòng)力的均衡和平穩(wěn)，使過濾介質(zhì)達(dá)到最佳的過濾效果。同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)裝置的大型化、自動(dòng)化、提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善操作環(huán)境，第三代葉濾機(jī)設(shè)汁了特殊的機(jī)載真空管路系統(tǒng)和固定于車間濾料(或洗滌)槽邊緣的真空源接口-真空鎖氣閥，解決了長(zhǎng)期以來(lái)葉濾機(jī)的全部操作(包括提升、移動(dòng)和降落)過程必須連接一根長(zhǎng)長(zhǎng)的軟管的落后狀況。

操作簡(jiǎn)單，卸除濾餅后可及時(shí)檢修濾葉，濾葉更換方便，濾餅可充分洗滌。這種過濾機(jī)對(duì)濾餅生成周期長(zhǎng)的濾漿有良好的適應(yīng)性，廣泛用于冶金工業(yè)和顏料制造業(yè)以及鈦白粉業(yè)。2100433B

真空過濾機(jī)是過濾介質(zhì)的上游為常壓，下游為真空，由上下游兩側(cè)的壓力差形成過濾推動(dòng)力而進(jìn)行固、液分離的設(shè)備。真空過濾機(jī)常用的真空度為0.05~0.08MPa，但也有超過0.09MPa的。真空過濾機(jī)可有間歇式和連續(xù)式兩種型式。問歇式和連續(xù)式真空過濾機(jī)各有特點(diǎn)，但是連續(xù)式真空過濾機(jī)的應(yīng)用更廣泛。常見的連續(xù)式真空過濾機(jī)有轉(zhuǎn)鼓式和轉(zhuǎn)盤式等。

真空過濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)如下：①勞動(dòng)強(qiáng)度??；②能直接觀察到過濾情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，便于檢查；③維修費(fèi)用較低；④連續(xù)式真空過濾機(jī)的工作效率高。

真空過濾機(jī)的缺點(diǎn)如下：①不能過濾低沸點(diǎn)濾液的物料：②不能過濾會(huì)形成可壓縮性濾餅的難過濾物料；③真空系統(tǒng)需經(jīng)常維護(hù)；④連續(xù)式真空過濾機(jī)在過濾過程中若進(jìn)料料漿中的固體顆粒濃度和顆粒粒度分布變動(dòng)大，則過濾的效果差。

真空過濾轉(zhuǎn)筒式真空過濾機(jī)

轉(zhuǎn)筒式真空過濾機(jī)如圖2(a)所示。它的主體為可轉(zhuǎn)動(dòng)的水平圓筒(截面如圖2(b)所示)，稱為轉(zhuǎn)鼓，其直徑為0.3~4.5m，長(zhǎng)3～6m。圓筒外表面由多孔板或特殊的排水構(gòu)件組成，上面覆濾布。圓筒內(nèi)部被分隔成若干個(gè)扇形格室，每個(gè)格室有吸管與空心軸內(nèi)的孔道相通，而空心軸內(nèi)的孔道則沿軸向通往位于軸端并隨軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤上。轉(zhuǎn)動(dòng)盤與固定盤緊密配合，構(gòu)成一個(gè)特殊的旋轉(zhuǎn)閥，稱為分配頭，如圖2(c)所示。分配頭的固定盤上分成若干個(gè)弧形空隙，分別與減壓管、洗液貯槽及壓縮空氣管路相通。

當(dāng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時(shí)，借分配頭的作用，扇形格內(nèi)分別獲得真空和加壓，如此便可控制過濾、洗滌等操作循序進(jìn)行。

轉(zhuǎn)筒式真空過濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：①可連續(xù)生產(chǎn)，機(jī)械化程度較高；②可以根據(jù)料液性質(zhì)、工藝要求，采用不同材料制造成各種類型，以滿足不同的過濾要求(通常，對(duì)于懸浮液中顆粒粒度中等、黏度不太大的物料，轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)均適用)；③可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速來(lái)控制濾餅厚度和洗滌效果；④濾布損耗要比其它類型過濾機(jī)為小。

轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)的不足之處：①過濾推動(dòng)力小，它僅是利用真空作為推動(dòng)力。由于管路阻力損失，最大不超過80kPa，一般為26.7～66.7kPa，因此，不易抽干，濾餅的終濕度一般在20%以上；②設(shè)備加工制造復(fù)雜，主設(shè)備及輔助真空設(shè)備投資昂貴，消耗于抽真空的電能高，同時(shí)過濾面積越大制造越加困難。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的最大過濾面積約為50

真空過濾轉(zhuǎn)盤真空過濾機(jī)

如圖3所示為轉(zhuǎn)盤真空過濾機(jī)簡(jiǎn)圖。它是由一組安裝在水平轉(zhuǎn)軸上并隨軸旋轉(zhuǎn)的濾盤(或轉(zhuǎn)盤)所構(gòu)成。轉(zhuǎn)盤真空過濾機(jī)及其轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)和操作原理與轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)相類似。盤的每個(gè)扇形格各有其出口管道通向中心軸，而當(dāng)若干個(gè)盤聯(lián)結(jié)在一起時(shí)，一個(gè)轉(zhuǎn)盤的扇形格的出口與其它同相位角轉(zhuǎn)盤相應(yīng)的出口就形成連續(xù)通道。與轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)相似，這些連續(xù)通道也與軸端旋轉(zhuǎn)閥(分配頭)相連。轉(zhuǎn)盤真空過濾機(jī)的操作與轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)甚為相似。每一轉(zhuǎn)盤即相當(dāng)于一個(gè)轉(zhuǎn)鼓，操作循環(huán)也受旋轉(zhuǎn)閥的控制。每一轉(zhuǎn)盤各有其濾餅卸料裝置，但卸料較為困難。

轉(zhuǎn)盤真空過濾機(jī)具有非常大的過濾面積，可以大到85

茶葉真空機(jī)的工作原理其實(shí)很簡(jiǎn)單。

使用原理與操作過程 ：在裝完茶葉后，將裝滿茶葉的袋子按要求放入不同大小的成型盒中，把需要開口的那一面放在真空的加熱棒上，用壓條壓好需封口，此步驟完成后接下來(lái)需要如下：

封口時(shí)間、抽真空時(shí)間、充氮時(shí)間設(shè)置好后，開始把真空蓋壓一下就可以了。

真空機(jī)啟動(dòng)力涵牌真空泵后，把真空室內(nèi)的空氣排出來(lái)。 其次力涵真空機(jī)啟動(dòng)充氮功能，充入氮?dú)?，到時(shí)間后，開始熱封，把產(chǎn)品封牢。

整個(gè)動(dòng)作完成后，真空蓋會(huì)自行抬起，操作人員就可取出以包裝好的產(chǎn)品，重復(fù)這樣動(dòng)作即可。

工作原理

真空抽濾機(jī)是在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動(dòng)力。這種過濾機(jī)又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機(jī)可過濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空過濾機(jī)適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

間歇操作的過濾機(jī)因能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作而得到發(fā)展，過濾面積越來(lái)越大。為得到含濕量低的濾渣，機(jī)械壓榨的過濾機(jī)得到了發(fā)展。 　用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔，即構(gòu)成簡(jiǎn)單的抽濾機(jī)。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。

過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時(shí)，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。

液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差，這是實(shí)現(xiàn)過濾的推動(dòng)力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時(shí)易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。

懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經(jīng)過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對(duì)過濾起主要作用，這時(shí)大、小顆粒均被截留；深層過濾是指過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道，過濾時(shí)，顆粒進(jìn)入后被吸附在孔道內(nèi)的過濾；篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。

在實(shí)際的過濾過程中，三種方式常常是同時(shí)或相繼出現(xiàn)。過濾機(jī)的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時(shí)，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集合成較大的團(tuán)塊，有利于提高過濾速度。

對(duì)于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機(jī)，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時(shí)，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。