真空干燥技術圖書目錄

第1章 真空干燥原理

1.1真空環(huán)境的特性

1.1.1熱分子壓力效應

1.1.2熱流逸現(xiàn)象

1.1.3氣體分子密度的漲落

1.1.4稀薄氣體傳輸現(xiàn)象的特點

1.2濕氣體的性質

1.3濕物料的性質

1.3.1物料的濕含量

1.3.2物料的分類

1.3.3物料和水分的結合形式

1.3.4濕物料的結構特性和力學性質

1.3.5真空干燥應力

1.4低壓下的傳熱

1.4.1氣體的導熱

1.4.2氣體的比熱容

1.4.3熱輻射

1.4.4輻射傳熱

1.4.5微波加熱

1.4.6紅外線加熱

1.5低壓下的傳質

1.5.1氣體中的擴散

1.5.2固體中的質量傳遞

1.5.3相際傳質

1.5.4傳質系數(shù)

1.6真空干燥的力學特性

1.6.1真空干燥的熱力學過程

1.6.2真空干燥靜力學

1.6.3真空干燥動力學

1.7真空干燥的特點和設備的分類

1.7.1真空干燥的特點

1.7.2真空干燥設備的分類

第2章 低溫真空干燥技術與設備

2.1塔型連續(xù)式真空干燥

2.1.1塔型連續(xù)式真空干燥設備的結構

2.1.2節(jié)能環(huán)保的玉米真空干燥

2.1.3玉米真空干燥特性實驗

2.1.4塔型連續(xù)式玉米真空干燥生產(chǎn)實驗

2.1.5塔型連續(xù)式真空干燥的理論研究

2.2微波真空干燥

2.2.1微波真空干燥的特點

2.2.2微波真空干燥設備

2.2.3微波真空干燥工藝

2.2.4微波真空干燥過程的模擬

2.2.5微波真空干燥技術的發(fā)展

2.2.6微波真空干燥設備的使用

2.3帶式真空干燥的新技術

2.3.1帶式真空干燥設備的研究進展

2.3.2帶式真空干燥設備的設計

2.3.3香蕉粉的帶式真空干燥實驗研究

2.3.4苦瓜漿帶式真空干燥的實驗研究

2.3.5帶式真空干燥工藝過程的數(shù)學模型

第3章 冷凍真空干燥技術

3.1冷凍真空干燥理論研究的動態(tài)

3.1.1螺旋藻細胞冷凍過程微尺度傳熱傳質

3.1.2生物組織凍結過程中的應力分析

3.1.3干燥過程傳熱傳質理論研究現(xiàn)狀

3.1.4微波冷凍干燥理論研究的新進展

3.1.5凍干過程傳熱傳質理論研究發(fā)展趨勢

3.2冷凍真空干燥設備

3.2.1冷凍真空干燥設備的主要性能指標

3.2.2實驗用小型冷凍真空干燥機

3.2.3醫(yī)藥用冷凍真空干燥設備

3.2.4食品用冷凍真空干燥設備

3.2.5微波冷凍真空干燥設備

3.3生物材料的冷凍真空干燥

3.3.1人臍帶血全血冷凍真空干燥

3.3.2豬丹毒弱毒苗冷凍真空干燥實驗

3.3.3幾種常見細菌的冷凍真空干燥保藏

3.3.4心臟瓣膜的冷凍真空干燥

3.3.5海參的冷凍真空干燥

3.4藥品的冷凍真空干燥

3.4.1藥品冷凍真空干燥的一般工藝

3.4.2生物藥品的冷凍真空干燥

3.4.3凍干法制備微粉化辛伐他汀

3.4.4甘露醇冷凍真空干燥特性實驗

3.4.5苦芩粉針劑的冷凍真空干燥

3.5食品的冷凍真空干燥

3.5.1雞蛋粉的冷凍真空干燥

3.5.2山楂粉的冷凍真空干燥

3.5.3香蕉粉的冷凍真空干燥實驗

3.5.4庫爾勒香梨的冷凍真空干燥實驗

3.5.5魔芋膠冷凍真空干燥實驗研究

3.6冷凍真空干燥法制備超細微粉材料

3.6.1凍干法制備納米氧化鋁陶瓷粉

3.6.2凍干法制備氧化銅納米粉體

3.6.3凍干法制備氫氧化銅納米粉

3.6.4冷凍干燥法制備氫氧化鎳粉體

3.6.5冷凍干燥法制備銀納米粉體

3.7冷凍真空干燥過程的經(jīng)濟性分析

3.7.1凍干過程經(jīng)濟性評價指標

3.7.2冷凍干燥操作條件對過程經(jīng)濟性的影響

3.7.3冷凍干燥過程的優(yōu)化

3.7.4典型物料凍干經(jīng)濟性分析結果

第4章 發(fā)展中的真空干燥技術

4.1真空射流干燥

4.1.1真空射流干燥原理

4.1.2真空射流干燥的應用

4.2真空臨界低溫干燥

4.2.1真空臨界低溫干燥設備與工藝

4.2.2真空臨界干燥紅棗

4.2.3真空臨界低溫干燥獼猴桃

4.2.4真空臨界低溫干燥苦瓜

4.2.5真空臨界低溫干燥與冷凍干燥對比

4.3高頻真空干燥

4.3.1高頻加熱的特點

4.3.2高頻真空干燥的特點

4.3.3木材高頻真空干燥裝置

4.3.4木材高頻真空干燥特性

4.4真空過熱蒸氣干燥和造粒

4.4.1真空過熱蒸氣干燥木材的原理

4.4.2木材真空過熱蒸氣干燥過程

4.4.3生產(chǎn)運行結果

4.4.4真空過熱蒸氣干燥和造粒

4.5真空連續(xù)復合管束干燥

4.5.1真空連續(xù)復合管束干燥設備的結構特點

4.5.2高濕物料在干燥室內的干燥過程

參考文獻2100433B

《真空科學技術叢書：真空干燥技術》全面系統(tǒng)地介紹了真空干燥技術及設備的有關知識，內容包括真空干燥原理，低溫真空干燥技術與設備，真空冷凍干燥技術與設備，食品、生物材料、藥品等特種真空干燥工藝。特別是展望了發(fā)展中的真空干燥技術：真空射流干燥、真空臨界低溫干燥、高頻真空干燥、真空過熱蒸汽干燥和造粒、真空連續(xù)復合管束干燥等。本書是編者多年科研、教學和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的總結，內容豐富，深入淺出。

真空冷凍干燥技術是將濕物料或溶液在較低的溫度(-10℃~-50℃)下凍結成固態(tài)，然后在真空(1.3~13帕)下使其中的水分不經(jīng)液態(tài)直接升華成氣態(tài)，最終使物料脫水的干燥技術。冷凍干燥是利用冰晶升華的原理，在高度真空的環(huán)境下，將已凍結了的食品物料的水分不經(jīng)過冰的融化直接從冰固體升華為蒸汽，一般真空干燥物料中的水分是在液態(tài)下轉化為汽態(tài)而將食品干制。

與氣流干燥、噴霧干燥等其他干燥技術相比，真空冷凍干燥設備投資大，能源消耗及藥品生產(chǎn)成本較高，從而限制了該技術的進一步發(fā)展。因此，切實加強基礎理論研究，在確保藥品質量的同時，實現(xiàn)節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本，已經(jīng)成為真空冷凍干燥技術領域當前面臨的最主要的問題。2100433B

內容簡介

變壓器在安裝、運輸、運行中都可能受潮，潮氣會使得變壓器絕緣性能下降，甚至發(fā)生故障，國內外因為變壓器受潮而引起的故障屢見不鮮。《大型變壓器現(xiàn)場真空煤油汽相干燥技術》對傳統(tǒng)的熱油循環(huán)法、真空法、變壓法等現(xiàn)場干燥工藝進行簡單概述，對目前效率和效果均相對較好的變壓器真空煤油氣相干燥方法原理進行介紹，著重介紹目前較為新穎的現(xiàn)場真空煤油氣相干燥技術，尤其是對真空室構建、真空室加熱保溫、設備集成化、底部殘油回收等關鍵技術進行詳細介紹。本書還收集整理一些現(xiàn)場干燥的實例并介紹給讀者，給實際生產(chǎn)工作提供參考。 2100433B

褐煤干燥技術分六類

（1）轉筒干燥技術——轉筒干燥的核心是一個略帶傾斜并能回轉的圓筒體，筒體的傾斜度可以調節(jié)，范圍一般為2°~10°；按照濕物料和熱載體的接觸方式，工業(yè)中開發(fā)利用的褐煤轉筒干燥裝置主要有直接加熱轉筒干燥器、回轉管式干燥器和蒸汽管間接加熱轉筒干燥器。

（2）帶式干燥技術——褐煤由進料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸送帶上，輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機經(jīng)變速箱帶動，可以調速，最常用的干燥介質是熱空氣或熱煙氣。

（3）氣流干燥技術——氣流干燥也稱為“瞬間干燥”，是流態(tài)化稀相輸送在干燥方面的應用；按照干燥介質和操作溫度的不同，氣流干燥可分為直管式和床混式兩種。

（4）流化床干燥技術——工業(yè)上開發(fā)應用的褐煤流化床干燥設備主要是以過熱蒸汽或空氣作為流化介質(或干燥介質)，并且流化床內部帶有換熱器；褐煤流化床干燥技術主要包括過熱蒸汽流化床干燥技術和蒸汽-空氣聯(lián)合干燥技術。

（5）振動干燥技術——振動干燥是利用機械振動實現(xiàn)固體顆粒在干燥器中流動，并同時在干燥介質（如熱煙氣等）的作用下實現(xiàn)干燥過程。褐煤振動干燥設備主要有振動混流干燥器和振動流化床干燥器。轉筒干燥技術中的回轉管干燥技術是工業(yè)中應用最為成熟的褐煤脫水干燥技術。

（6）K-燃料技術 ——最為一項非蒸發(fā)式干燥技術，該項技術利用原煤與蒸汽在提質裝置中直接接觸，通過調節(jié)時間、溫度和壓力三個要素，將原煤中的水分以液態(tài)水的方式脫除，在“擠”出煤中水分的同時，改變煤的孔隙結構及親水性能，提升低階煤的品質。在美國懷俄明州建設有年處理75萬噸的提質工廠。

（7）高溫流化床干燥技術

（a）高溫流化床煤炭干燥技術簡介

流化床干燥用于煤炭干燥始于1955年前后，在其后逐漸成為煤炭干燥的首選干燥機。1958年全美有6臺轉筒干燥機，64臺振動流化床干燥機，44臺氣流干燥機，6臺振動流化床干燥機用于煤炭干燥，到了1961年，則有11臺轉筒干燥機，66臺振動流化床干燥機，40臺氣流干燥機，23臺振動流化床干燥機用于煤炭干燥。截止到1980年，總共有170余臺流化床干燥機用于煤炭干燥。其中一些干燥機運行時間已超過30年。主要是由于流化床干燥機用于煤炭干燥具有以下優(yōu)勢：

1. 可以采用高溫進氣，最高可達950度；

2. 由于采用高溫進氣，因此設備緊湊，投資低，能耗低；

3. 單機產(chǎn)量大：已投產(chǎn)的最大水份蒸發(fā)量可達150噸/時（流化面積為33平米，根據(jù)需要可達100平米）；

4. 可以直接干燥寬篩分物料：0-2"(0-50mm);

5. 可以實現(xiàn)粗細顆粒干燥和分離。

(b)煤炭干燥的爆炸問題

眾所周知，煤粉的Kst大約為80，屬于輕微但有破壞性爆炸的粉塵。煤粉的爆炸問題是煤炭干燥首先要解決的安全問題。

褐煤干燥技術防爆措施

1. 由于粉塵爆炸的三角形（褐煤更容易爆炸，其氧氣濃度：7-8%）為：1），溫度：600度；2），氧氣濃度：11%；3），粉塵濃度：80g/m3。所以在設計和運行中至少必須去除粉塵爆炸的三角形中的一個邊。

2. 根據(jù)相關部門對流化床煤炭干燥機的粉塵爆炸進行調查結果顯示：60%左右的爆炸是由于人為操作不當所致；40%左右的爆炸是由于錯誤的操作規(guī)范所致。因此流化床煤炭干燥機的全自動控制可以避免為操作不當而導致的粉塵爆炸。另外，所有設備的開車程序，設備連鎖，緊急停車程序，干燥工藝的HAZOP分析，重要儀表都必須仔細地，嚴格地，定期地進行檢查，以徹底杜絕因錯誤的操作規(guī)范而導致的粉塵爆炸。

3. 系統(tǒng)泄爆裝置的設計和安裝。

根據(jù)實際運行經(jīng)驗，流化床煤炭干燥的爆炸問題是可以完全得到徹底地解決。

（c）工藝流程

待干燥的煤炭（0-50mm）加入料斗（Wet Coal Bin）, 通過加料器（Feeder）進入流化床干燥機的內部（即布風板(Bed Plate)的上部），在其中被來自燃燒室的高溫煙氣（500-1000度）所加熱干燥：粗顆粒（0.5-50mm）由流化床干燥機側部的溢流口（Discharged Gate）排出；細顆粒（0-1mm）則被熱風帶到除塵器（Dust Collector）分離后由底部關風器（Rotary Discharge）排出；尾氣經(jīng)由布袋除塵器或濕式除塵器（Scrubber）進一步除塵后排出。

(d) 高溫流化床干燥機的設計要點

由于布風板(Bed Plate)的下部（燃燒室及管道系統(tǒng)）為內襯耐火水泥，其工作溫度可達1200度以上；而布風板(Bed Plate)的上部（大約50mm），即干燥室的內部溫度大約為尾氣出口溫度（60-100度），高溫流化床干燥機的設計只要解決布風板及其上部50mm-100mm處的耐高溫設計即可。采用用于航空發(fā)動機的耐高溫材料制作布風板，經(jīng)多年證實，完全可以在1000度以下長時間工作。