著色水泥著色劑

著色水泥分類

著色劑是著色水泥的重要組分。一般分為無機(jī)著色劑和有機(jī)著色劑兩類。無機(jī)著色劑價(jià)格低廉，有良好的耐酸堿性、熱穩(wěn)定性等優(yōu)良性能。因此，通常制備著色水泥都會(huì)選擇無機(jī)著色劑。但與有機(jī)著色劑相比，其著色能力差。雖然有機(jī)著色劑具有較強(qiáng)的著色力，顏色明麗鮮艷，但絕大多數(shù)有機(jī)著色劑的熱穩(wěn)定性和耐候性較差。兩種著色劑各有利弊，可根據(jù)實(shí)際情況選擇不同種類的著色劑。

著色水泥制備

對(duì)用于著色水泥制備的著色劑要求較嚴(yán)格，一般要求其對(duì)光和大氣具有良好的耐久性，不溶于水，分散性好，且能耐堿，不會(huì)對(duì)水泥石結(jié)構(gòu)起破壞作用。著色劑的顏色要濃，不含雜質(zhì)，摻入要量小，價(jià)格便宜。目前使用較多的著色劑有氧化鐵、二氧化猛、氧化鉻、酞青藍(lán)、群青藍(lán)、立索爾寶紅等。在生料中加入不同的著色劑，可以燒制成不同顏色的著色水泥熟料。加入、根據(jù)摻入量的不同可制得黃綠色、綠色、墨綠色的著色水泥；加入，氧化焰中隨著摻入量的變化可得到不同深淺度的綠色水泥，在還原焰中為淺黃色；加入，呈淺黃色至紫褐色。著色水泥熟料的顏色隨著色劑的摻入量而變。由于直燒法需要經(jīng)過高溫鍛燒，有機(jī)著色劑會(huì)發(fā)生分解，碳化，故直燒法要采用無機(jī)著色劑。混色法對(duì)著色劑要求沒有那么嚴(yán)格，但要求其不溶于水，分散性好，對(duì)光和大氣的耐久性好，能耐堿，且不影響水泥的強(qiáng)度。

著色水泥選用

著色劑的選用應(yīng)符合下列要求：耐水，抗堿性強(qiáng)，對(duì)光和大氣具有良好耐久性；顆粒細(xì)小均勾，不含雜質(zhì)，易分散，著色力強(qiáng)；在適宜摻量范圍內(nèi)，不影響水泥的凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度發(fā)展價(jià)格便宜。

著色水泥的制備方法有兩種，一種是以非燒結(jié)的干摻混合法制備著色水泥，即在白色水泥或桂酸鹽水泥中摻入一定量著色劑共同粉磨，這種方法稱為混色法另一種是將適量的著色劑摻入水泥生料中，煅燒、粉磨得到著色水泥，此種方法稱為直燒法混色法制備著色水泥，工藝簡(jiǎn)單，只需將著色劑與水泥基材料混合即可得到著色水泥。與混色法相比，直燒法著色劑的加入量很少，可降低生產(chǎn)成本，但不易控制準(zhǔn)確熟料的成分以及生料混合均勾，且審內(nèi)氣氛變化對(duì)著色水泥的顏色有影響。因此，直燒法的制備過程不宜控制。

水泥是目前建筑中最主要的建筑材料，具有悠久歷史。最初古羅馬人將火山灰和石灰混合在一起用于建筑中，這種方法所制備的混合物類似于現(xiàn)在的石灰火山灰水泥，用它制成的混凝土，硬化后不僅強(qiáng)度較高，而且還具有抗淡水或鹽水侵燭的性能。長(zhǎng)期以來，水泥廣泛應(yīng)用于建筑工程中。目前在建筑中最常用的是普通娃酸鹽水泥，而普通硅酸鹽水泥施工后呈現(xiàn)出不美觀的灰色不能滿足人們對(duì)裝飾的要求。因此，人們就選擇彩色涂料、油漆、瓷磚等裝飾材料做裝飾裝修。著色水泥是裝飾水泥的一種。常用于建筑物的內(nèi)外墻的裝飾，與其他裝飾材料相比，著色水泥具有施工簡(jiǎn)單靈活，造型方便，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。

目前，在裝飾裝修上最常用的是有機(jī)涂料?，F(xiàn)在使用的各種外墻涂料、內(nèi)墻涂料、彩色涂料應(yīng)運(yùn)而生，但有機(jī)涂料的耐溫性差，耐擦洗性差，不適合用在煙氣大，潮濕的環(huán)境中。尤其外墻涂料，涂層暴露于大氣中，經(jīng)受風(fēng)吹、日曬、雨淋、冷熱變化等作用，容易發(fā)生開裂、粉化、退色等現(xiàn)象，從而失去裝飾效果。著色水泥作為一種裝飾材料，它具有色彩多樣、顏色鮮艷、飾面強(qiáng)度高、防潮、防水、抗?jié)B、可擦洗等有機(jī)涂料所不具有的優(yōu)點(diǎn)。可代替有機(jī)涂料用作墻面的粉刷，且施工靈活方便。隨著城市建設(shè)對(duì)環(huán)境美化標(biāo)準(zhǔn)的日益提高，以及人們對(duì)裝飾裝修的需求，著色水泥的應(yīng)用越來越廣泛。

日常生活中著色水泥制品隨處可見。例如，馬路兩旁的人行路上所鋪的彩色地磚，就是在其表面涂抹了一層著色水泥所呈現(xiàn)出的顏色。一些暴露在室外的彩色雕塑，常年經(jīng)受風(fēng)吹、日曬、雨淋，如果用涂料或油漆上色，涂層很容易褪色、脫落，需要經(jīng)常維護(hù)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。因此，這種彩色雕塑往往都是用著色水泥著色的。著色水泥可制成著色水泥磚、著色水泥瓦，用于彩色混凝土路面、著色水泥地坪等。此外，還可以制備著色水泥砂眾、粉刷涂料等。但由于著色水泥的返堿現(xiàn)象、或由于手工操作等原因而造成的著色水泥制品色彩不穩(wěn)定等因素，影響了著色水泥發(fā)展，因此，著色水泥的研究對(duì)社會(huì)發(fā)展有非常重要的意義。

著色路面分類

著色劑是著色水泥的重要組分。一般分為無機(jī)著色劑和有機(jī)著色劑兩類。無機(jī)著色劑價(jià)格低廉，有良好的耐酸堿性、熱穩(wěn)定性等優(yōu)良性能。因此，通常制備著色水泥都會(huì)選擇無機(jī)著色劑。但與有機(jī)著色劑相比，其著色能力差。雖然有機(jī)著色劑具有較強(qiáng)的著色力，顏色明麗鮮艷，但絕大多數(shù)有機(jī)著色劑的熱穩(wěn)定性和耐候性較差。兩種著色劑各有利弊，可根據(jù)實(shí)際情況選擇不同種類的著色劑。

著色路面制備

對(duì)用于著色水泥制備的著色劑要求較嚴(yán)格，一般要求其對(duì)光和大氣具有良好的耐久性，不溶于水，分散性好，且能耐堿，不會(huì)對(duì)水泥石結(jié)構(gòu)起破壞作用。著色劑的顏色要濃，不含雜質(zhì)，摻入要量小，價(jià)格便宜。使用較多的著色劑有氧化鐵、二氧化猛、氧化鉻、酞青藍(lán)、群青藍(lán)、立索爾寶紅等。在生料中加入不同的著色劑，可以燒制成不同顏色的著色水泥熟料。加入、根據(jù)摻入量的不同可制得黃綠色、綠色、墨綠色的著色水泥；加入，氧化焰中隨著摻入量的變化可得到不同深淺度的綠色水泥，在還原焰中為淺黃色；加入，呈淺黃色至紫褐色。著色水泥熟料的顏色隨著色劑的摻入量而變。由于直燒法需要經(jīng)過高溫鍛燒，有機(jī)著色劑會(huì)發(fā)生分解，碳化，故直燒法要采用無機(jī)著色劑?；焐▽?duì)著色劑要求沒有那么嚴(yán)格，但要求其不溶于水，分散性好，對(duì)光和大氣的耐久性好，能耐堿，且不影響水泥的強(qiáng)度。

著色路面選用

著色劑的選用應(yīng)符合下列要求：耐水，抗堿性強(qiáng)，對(duì)光和大氣具有良好耐久性；顆粒細(xì)小均勾，不含雜質(zhì)，易分散，著色力強(qiáng)；在適宜摻量范圍內(nèi)，不影響水泥的凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度發(fā)展價(jià)格便宜。

（1）熱處理著色是將金屬制件置于氧化氣氛中進(jìn)行加熱處理．使其表面生成氧化膜的方法。如果是真空熱處理或者是可控氣氛熱處理．金屬表面的顏色不會(huì)有任何變化，只保持金屬本身的顏色。如果是采用其他的熱處理，由于氧化作用．則金屬表面會(huì)呈現(xiàn)其氧化物的顏色

（2）電化學(xué)著色工藝 ，經(jīng)表面陽極化的金屬或有鍍層的金屬，通過電解時(shí)電場(chǎng)的作用，使金屬表面的氧化膜或鍍層著色。

（3）化學(xué)氧化著色工藝是將金屬制件置于化學(xué)反應(yīng)劑中．通過金屬失去電子或與氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使表面形成氧化膜而著色。金屬制品的陽極氧化膜都能用無機(jī)或有機(jī)染料進(jìn)行浸漬著色。最適合于染色的氧化膜。是經(jīng)硫酸陽極氧化得到的氧化膜。著色的膜厚應(yīng)為10～15μm，用于常用零件的裝飾或防護(hù)。在化學(xué)或電化學(xué)拋光后產(chǎn)生的膜也能進(jìn)行著色處理 。2100433B