鑄造模具以銷(xiāo)售到使用者手中進(jìn)行服務(wù)為目標(biāo),鑄造模具要流入下游的使用者手中,必須要適銷(xiāo)對(duì)路,隨著工業(yè)化的推進(jìn)以產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r來(lái)推測(cè),未來(lái),以下這六個(gè)方面將是鑄造模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向。
第一個(gè)是為新興戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)服務(wù)的智能化鑄造模具,為節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)服務(wù)的節(jié)能環(huán)保型鑄造模具;
第二為新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)的具有傳感等功能的精密、超精密鑄造模具;
第三為生物產(chǎn)業(yè)服務(wù)的醫(yī)療器械精密超精密鑄造模具;
第四為“高端裝備制造產(chǎn)業(yè)”服務(wù)的智能化鑄造模具;
第五為新能源產(chǎn)業(yè)服務(wù)的鑄造模具,這類(lèi)模具主要有兆瓦級(jí)風(fēng)力發(fā)電機(jī)新型漿葉模具和主軸模具及電機(jī)模具等;
第六為新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)服務(wù)的鑄造模具。
隨著與鑄造模具產(chǎn)業(yè)相關(guān)的產(chǎn)業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài),鑄造模具產(chǎn)業(yè)要適時(shí)的調(diào)整自己的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品結(jié)構(gòu),與時(shí)俱進(jìn),更好地把握未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì),以適應(yīng)新時(shí)期的市場(chǎng)需求 。
我國(guó)的鑄造模具產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)多年的不斷發(fā)展,已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步,但是其發(fā)展依然存在著諸多的問(wèn)題。據(jù)了解,這些問(wèn)題主要有:自主創(chuàng)新能力弱,裝備和工藝落后,缺乏具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)集團(tuán)和國(guó)際知名品牌,鑄造模具企業(yè)規(guī)模小,產(chǎn)業(yè)集中度低,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理,處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中、低端狀態(tài)短期內(nèi)還難以改變,高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放發(fā)展方式凸顯,產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)依然脆弱。經(jīng)過(guò)一段時(shí)期的調(diào)整與規(guī)劃,鑄造模具產(chǎn)業(yè)存在的問(wèn)題得到了一定程度的改善,但是,這些問(wèn)題沒(méi)有得到根本的解決,鑄造模具產(chǎn)業(yè)的這些問(wèn)題仍然存在,鑄造模具行業(yè)存在的以上問(wèn)題,每一個(gè)問(wèn)題都是關(guān)乎鑄造模具行業(yè)發(fā)展大計(jì)、長(zhǎng)期發(fā)展的,如若不能得到有效的解決,將成為鑄造模具行業(yè)繼續(xù)發(fā)展路上的擋路的幾座大山。
中國(guó)鑄造模具工業(yè)的發(fā)展,經(jīng)歷了一個(gè)艱辛的歷程,直到1976年仍處在落后狀態(tài)。自1977年以來(lái),由于我國(guó)機(jī)械、電子、輕工、儀表、交通等工業(yè)部門(mén)的蓬勃發(fā)展,對(duì)鑄造模具的需求在數(shù)量上越來(lái)越多,質(zhì)量要求越來(lái)越高,供貨期越來(lái)越短。因此,引起了我國(guó)有關(guān)部門(mén)對(duì)鑄造模具工業(yè)的高度重視,將模具列為“六五”和“七五”規(guī)劃重點(diǎn)科研攻關(guān)項(xiàng)目,派人出國(guó)學(xué)習(xí)考察,引進(jìn)國(guó)外鑄造模具先進(jìn)技術(shù),制定有關(guān)鑄造模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)這一系列措施,使得鑄造模具工業(yè)有了很大發(fā)展,并在某些技術(shù)方面有所突破。
模具企業(yè)為了縮短制模周期、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,采用高速切削加工技術(shù)越來(lái)越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工,如汽車(chē)覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加工精度可達(dá)0.01mm。在生產(chǎn)中采用數(shù)控高速銑削技術(shù),可大大縮短制模時(shí)間。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面,僅需略加拋光便可使用,節(jié)省了大量修磨、拋光時(shí)間。增加數(shù)控高速銑床,是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點(diǎn)之一。電火花加工在鑄造模具制造中是不可缺少的工藝方法。電火花加工對(duì)于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。
用戶(hù)要求模具交付期越來(lái)越短、模具價(jià)格越來(lái)越低。為了保證按期交貨,有效地治理和控制成本已成為模具企業(yè)生存和發(fā)展的主要因素。采用先進(jìn)的治理信息系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)集成化治理,對(duì)于模具企業(yè),非凡是規(guī)模較大的模具企業(yè),已是一項(xiàng)極待解決的任務(wù) 。
鑄造模具冒口位置設(shè)置:(1)冒口應(yīng)設(shè)置在鑄件熱節(jié)的上方(頂冒口)或旁側(cè)(邊冒口)。冒口不應(yīng)設(shè)置在鑄件受力的部位,防止組織粗大而降低力學(xué)性能。(2)冒口應(yīng)盡量設(shè)置在鑄件最高、最厚的部位,盡量用一個(gè)冒VI...
1、ZD涂料起隔熱,均衡溫度,免除因金屬液的沖擊與腐蝕性從而達(dá)到保護(hù)摸具和延長(zhǎng)摸具使用壽命可長(zhǎng)達(dá)1/3以上;2、防止鑄件產(chǎn)品因局部冷卻過(guò)快而造成的開(kāi)裂和白口鐵形成;3、吸附時(shí)間長(zhǎng)達(dá)7天之久,透氣性好,...
在模具上沒(méi)有什么區(qū)別,只是在鑄造工藝上,鑄鋼和球鐵有些區(qū)別,比如澆注系統(tǒng)方面鑄鋼考慮順時(shí)凝固、普通球鐵鑄造考慮同時(shí)凝固;另外你問(wèn)的球鐵鑄造跟樹(shù)脂沙鑄造的 模具有什么區(qū)別。我認(rèn)為從造型方式來(lái)說(shuō)鑄造大體分...
隨著汽車(chē)、摩托車(chē)、航空航天等工業(yè)的高速發(fā)展,鑄造模具每年以超過(guò)25%以上的速度快速增長(zhǎng),鑄造模具技術(shù)有了很大的進(jìn)步,但是以轎車(chē)鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)缸體為代表的大型、復(fù)雜壓鑄鑄模具主要依靠進(jìn)口。我國(guó)汽車(chē)、摩托車(chē)工業(yè)進(jìn)人高速增長(zhǎng)期,產(chǎn)量連連續(xù)多年大幅度增長(zhǎng),可以預(yù)測(cè)未來(lái)10~20年,我國(guó)鑄造模具的生產(chǎn)仍將獲得主要來(lái)自汽車(chē)工業(yè)的強(qiáng)勁推力而高速增長(zhǎng)。在節(jié)能減排的背景下,黑色金屬重力鑄造模具增量將放緩,而鋁鎂合金壓鑄模具、低壓鑄造模具和擠壓鑄造模具將大幅度增長(zhǎng) 。
在鑄造模具是指鑄造成形工藝中,用以成形鑄件所使用的模具。鑄造模具為鑄造工藝配套,主要有重力鑄造模具、高壓鑄造模具(壓鑄模)、低壓鑄造模具、擠壓鑄造模具等。鑄造模具是鑄造生產(chǎn)中最重要的工藝裝備之一,對(duì)鑄件的質(zhì)量影響很大。鑄造模具技術(shù)的提高,將對(duì)提高鑄件質(zhì)量,發(fā)展新型鑄件,提高近凈加工水平有重要意義。鑄造模具技術(shù)的進(jìn)步,將為汽車(chē)、電力、船舶、軌道交通、航空航天等國(guó)家支柱性產(chǎn)業(yè)提供更多精密、復(fù)雜、高質(zhì)量的鑄件,促進(jìn)我國(guó)制造業(yè)整體水平的提升。
國(guó)內(nèi)外企業(yè)在芯盒清洗方面使用了多種清洗方法:
a.利用化學(xué)清洗劑清洗。
b.采用干球噴射法清洗芯盤(pán)。
c. 利用液體或固體噴砂機(jī)噴砂清洗。
使用液體噴砂機(jī),壓縮空氣壓力為0.5~0.7MPa,噴射距離為10~120mm左右為宜。清洗介質(zhì)選用粒度為90um的玻璃丸或0.125mm的白剛玉砂對(duì)芯盒進(jìn)行清洗保養(yǎng)或清除結(jié)垢,一般情況下芯盒定期清洗保養(yǎng)時(shí)間為1-2,而對(duì)于表面有樹(shù)脂結(jié)垢的芯盒清洗時(shí)間,視芯盒的大小、結(jié)垢厚度、形狀復(fù)雜程度不同而定,通常在5—20min范圍內(nèi)可將芯盒垢物清除干凈,而噴射時(shí)間對(duì)芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本沒(méi)有影響。使用液體噴砂機(jī)和玻璃丸清洗芯盒的工藝基本上能夠?qū)⑿竞斜砻孑^厚的樹(shù)脂結(jié)垢清理干凈,但對(duì)于較長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清洗積垢很厚的溝槽處,卻難于清除干凈。 解讀詞條背后的知識(shí)
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研究目的是通過(guò)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法反求鑄造模具復(fù)雜曲面。利用徑向基函數(shù)(RBF)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)異的非線(xiàn)性逼近能力,將外形數(shù)據(jù)、加工余量、變形數(shù)據(jù)作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸入,在神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸出上可以得到鑄造模具曲面離散數(shù)據(jù)點(diǎn)。再通過(guò)輸出數(shù)據(jù),可以對(duì)模具曲面進(jìn)行造型。模具曲面的重構(gòu)精度高、速度快。通過(guò)在復(fù)雜曲面模具造型上的實(shí)際應(yīng)用,證明該方法能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品和工藝裝備的并行設(shè)計(jì),可以縮短產(chǎn)品研制周期,提高設(shè)計(jì)、生產(chǎn)速度和效率,具有實(shí)用推廣價(jià)值。
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45鋼閥體擠壓鑄造模具設(shè)計(jì)為組合式模具。模具的模芯和沖頭采用性能較高的H13鋼,模套及定位結(jié)構(gòu)部分采用45鋼或40Cr鋼。成形設(shè)備采用專(zhuān)用的擠壓鑄造液壓機(jī),最大擠壓力為1500kN,最大鎖模力為2000kN。上、下沖頭取2°的起模斜度,側(cè)沖頭取了0.5°的起模斜度,沖頭速度為0.30~0.35m/s。頂出方式采用下沖頭上行直接頂出,沖頭與模具之間的單邊配合間隙取0.16~0.2mm。采用管道式冷卻和插管式冷卻相結(jié)合,對(duì)模具受到較大熱應(yīng)力的部分進(jìn)行冷卻。為了保證制件高度方向的精度,在分型面十字方位上開(kāi)設(shè)有4個(gè)溢流槽。為了提高模具的抗熔焊能力,采用自制的硅藻土類(lèi)絕熱涂料,噴涂厚度為0.2~0.5mm。
壓力鑄造模具指壓力鑄造成形工藝中,用以成形鑄件所使用的金屬模具。
鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀,預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一個(gè)和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔,再在該空腔中澆注流動(dòng)性液體,該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。
那么鑄造模具的種類(lèi)又有哪些呢?
1、沖壓模具:又被稱(chēng)為沖模,沖壓模具在冷沖壓加工中,將材料進(jìn)行加工,得到零件的工藝裝備。這個(gè)類(lèi)型的模具主要包括沖裁模、彎曲模具、拉深模具、單工序模具、復(fù)合沖模、級(jí)進(jìn)沖模以及汽車(chē)覆蓋件沖模、組合沖模、電機(jī)硅鋼片沖模。
2、塑料成型模具:由于塑料在生活中的廣泛應(yīng)用,塑料成型也是工業(yè)領(lǐng)域十分常見(jiàn)的一種加工材料。所以為了加工塑料,在模具中,就有了塑料成型的模具:壓塑模具、擠塑模具、注射模具、熱固性塑料注射模具、擠出成形模具發(fā)泡成形模具、低刀具工具泡注射成形模具以及吹塑成形模具都屬于塑料成型模具。
3、壓鑄模:鑄件是生產(chǎn)加工中比較常見(jiàn)的零部件種類(lèi)之一,壓鑄的模具主要有熱室壓鑄機(jī)用壓鑄模、臥式冷室壓鑄機(jī)用、立式冷室壓鑄機(jī)用壓鑄模、全立式壓鑄機(jī)用壓鑄模、有色金屬壓鑄、黑色金屬壓鑄模。
4、鍛造成形模具:鍛造與鑄造一樣,都是生產(chǎn)零、部件最常用的加工工藝,鍛造模具主要有:模鍛和大型壓力機(jī)用鍛模、螺旋壓力機(jī)用鍛模、平鍛機(jī)鍛模、輥鍛模等,同時(shí),緊固件冷鐓模、擠壓模具、拉絲模具、液態(tài)鍛造用模具等都也同樣屬于鍛造模具。
5、鑄造用金屬模具:這種類(lèi)型的模具與壓鑄模具有一定類(lèi)似的地方,不過(guò)它更專(zhuān)注鑄造,各種金屬零件鑄造時(shí)采用的金屬模型。
6、粉末冶金模具成型模:粉末冶金模具成型模較為復(fù)雜,主要有:手動(dòng)模、機(jī)動(dòng)模、套類(lèi)單向、雙向壓模、套類(lèi)浮動(dòng)壓模、整形模。而這幾種類(lèi)型中,還有下屬的分類(lèi),其中,例如手動(dòng)模就還包括:徑向整形模、帶外臺(tái)階套類(lèi)全整形模、帶球面件整形模等。
7、玻璃制品模具:玻璃制品用的模具,主要是根據(jù)加工形式進(jìn)行分類(lèi),前者是成形瓶罐模具,后者是成形瓶罐模具,玻璃器皿用模具等。
8、橡膠成型模具:這時(shí)加工橡膠的模具,主要有壓膠模、擠膠模、注射模。
9、陶瓷模具:各種陶瓷器皿等制品用的成形金屬模具。
10、經(jīng)濟(jì)模具(簡(jiǎn)易模具):這也是一些小企業(yè)常用的加工模具,因?yàn)槠渚哂薪?jīng)濟(jì)性,所以深受大家歡迎。這種類(lèi)型的模具主要有:低熔點(diǎn)合金成形模具、薄板沖模、疊層沖模、硅橡膠模、環(huán)氧樹(shù)脂模、陶瓷型精鑄模等。
最近幾年來(lái),鑄造模具行業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)生活中的地位蒸蒸日上,其地位已不容忽視。當(dāng)前,正值我國(guó)汽車(chē)行業(yè)產(chǎn)量連續(xù)多年大幅度增長(zhǎng),已成為全球第一的生產(chǎn)基地與市場(chǎng),其中,與鑄造模具業(yè)關(guān)聯(lián)密切的轎車(chē)增長(zhǎng)速度最快,對(duì)大型、復(fù)雜、精密的鑄造模具的需求極為旺盛,因而,作為鑄造工業(yè)的重要組成部分之一的鑄造模具產(chǎn)業(yè)獲得了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。
在模具制造中,我們通常能聽(tīng)到鑄造與鍛造,究竟這兩種制造工藝有什么區(qū)別呢?
一、鑄造
鑄造模具是將金屬熔煉成符合一定要求的液體,并澆進(jìn)鑄型里,經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過(guò)程,是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。
鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉,對(duì)于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件,更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性;同時(shí),它的適應(yīng)性較廣,且具有較好的綜合機(jī)械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料(如金屬、木材、燃料、造型材料等)和設(shè)備(如冶金爐、混砂機(jī)、造型機(jī)、造芯機(jī)、落砂機(jī)、拋丸機(jī)、鑄鐵平板等)較多,且會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。
1、鑄造種類(lèi)很多,按造型方法習(xí)慣上分為:
①普通砂型鑄造,包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型三類(lèi)。
②特種鑄造,按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車(chē)間殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類(lèi)。
2、鑄造工藝通常包括:
①鑄型(使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器)準(zhǔn)備,鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等;按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型。鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素;
②鑄造金屬的熔化與澆注,鑄造金屬(鑄造合金)主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金;
③鑄件處理和檢驗(yàn),鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物,以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。
二、鍛造
鍛造模具是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法,是鍛壓的兩大組成部分之一。
通過(guò)鍛造,能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞,鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件,除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外,多采用鍛件。
1、鍛造按成形方法分
①開(kāi)式鍛造(自由鍛)
利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)砥鐵(砧塊)間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件,主要有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。
②閉模式鍛造
金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件,可分為模鍛、冷鐓、旋轉(zhuǎn)鍛、擠壓等。
2、按變形溫度分
鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度)、溫鍛(低于再結(jié)晶溫度)和冷鍛(常溫)。
鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等,金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱(chēng)為鍛造比。正確地選擇鍛造比對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。
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