沼渣沼液抽排機使用注意事項

(1)電泵使用之前，須首先檢查電纜有否損壞，搬運和安裝水泵時切鐵拉扯或損傷電纜以免電纜破裂后漏水造成事故。如電纜硬裂后應立即更換電纜。并用兆歐表檢查電泵的絕緣電阻是否正常（絕緣電阻不得小于1兆歐）

(2)認清接地線（地線一般為黃、綠雙色或接有接地標志），按規(guī)定程序接妥地線。（本廠接地線配有接地標志）。

(3)選用合適的保護器（如漏電保護器，空氣開關，斷相過流保護器等）切勿用閘刀開關直接連接。

(4)按標準接好電源線，試接電源，檢查電泵運轉是否正常，并判斷轉向是否正確，若轉向不正確，將三根電源線中的任意二根對換接好即可（注意運轉時間不能超過半分鐘）。

(5)裝好出水接頭及出水膠管（或鐵管），在電泵提手上結好繩索（絕對不能用電纜代替吊繩的作用），將電泵放入被抽液本中，接通電源，即可使用。

(6)為了確保人身安全，在電泵接電工作期間，嚴禁在電泵附近安裝下水作業(yè)（如移動或檢查、排除故障等）接觸電泵以防萬一電泵漏電而發(fā)生事故！

(7)嚴禁電泵整體露出水面長期運行（或短時間運行）電泵的“開”、“?！辈灰诉^分頻繁以防電機過熱損壞

(8)長期抽送高含砂量的液體對WQK/QG帶切割裝置排污泵的過流部件磨損較大，推薦使用本廠旋流式污水污物潛水電泵產(chǎn)品。

(9)若發(fā)現(xiàn)WQK/QG帶切割裝置排污泵在運轉時，有不轉、保護器跳閘、保險絲燒斷等不正?，F(xiàn)象，應立即切斷電源，檢查電源保護器接線等是否。2100433B

1、確定的電壓。（單位：伏）

2、確定所需功率。（單位：瓦特）

3、確定揚程（即抽取的最高垂直高度，單位：米）

4、確定距離（即抽取的最遠水平距離，單位：米）

沼渣沼液抽排機占地小，質量輕。方便安裝維修且具有良好的通過性。底部有一組切割式葉輪，配合內(nèi)刀盤的二次研磨，更大提升了切割力和排污能力。排污通過能力特別強，帶切割性能好，能將污水中的長纖維、塑料、紙、帶、布條、稻草、繩子等雜質切碎后排出，采用最先進的方法，設計成最合理的水力特性，使電泵可以全揚程運行，優(yōu)良的干式電機和水泵的最佳組合。

介紹一種鋼帶式排渣機干式除渣系統(tǒng)，其具有節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保、綜合效益較好等特點。通過總結鋼帶式排渣機的主要技術特點和應用狀況，分析并提出了選用時應注意對鍋爐效率的影響、與鍋爐燃燒設計和調整的關系、對鍋爐排渣量變化的適用性等關鍵問題。實際運行證明，在水資源匱乏、干渣綜合利用好、環(huán)保要求高、鍋爐最大排渣量適中的燃煤火電廠鍋爐除渣系統(tǒng)中可選用鋼帶式排渣機干式除渣系統(tǒng)。

排渣熱量回收對鍋爐效率的影響

在吸收熱爐渣中大部分熱量、鍋爐喉部輻射熱量和爐渣中未完全燃燒可燃物再燃燒產(chǎn)生的熱量等3部分熱量后，鋼帶式排渣機冷卻風被加熱成250～400℃的熱風進入爐膛并參入燃燒過程。

配鋼帶式排渣機的鍋爐，因未完全燃燒可燃物再燃燒有助于降低未完全燃燒熱損失，由此提高的鍋爐效率與渣中未完全燃燒可燃物質量分數(shù)密切相關。意大利MAGALDI曾在意大利Monfalcone電廠2×160MW機組上進行實驗，1 號爐安裝MAG-ALDI的MAC干式除渣系統(tǒng)，2號爐為常規(guī)濕式除渣系統(tǒng)。實驗表明：鋼帶式排渣機排出的渣含碳質量分數(shù)僅為濕式排渣機的25%； 采用鋼帶式排渣機后，對于不同的煤種，渣中未完全燃燒的碳質量分數(shù)降低趨勢基本是一致的。

理論計算認為：當鍋爐排渣量約6t/h、穿過鍋爐喉部的底渣溫度850℃、鍋爐喉部面積為20m²和穿過鍋爐喉部的渣中未完全燃燒碳質量分數(shù)為10%條件下，且鋼帶式排渣機冷卻風量不超過鍋爐總燃燒風量的1.0%～1.5% ，則鍋爐效率可提高0.25%～0.38%。

排渣爐渣冷卻風量和風溫對鍋爐效率的影響

從燃燒方面看，對鍋爐效率的影響還取決于鋼帶式排渣機冷卻風風量和冷卻風入爐溫度。當爐渣冷卻風吸熱量一定時，冷卻風風量越大，風溫就低。當冷卻風溫度接近二次風的熱風溫度時，在入爐總燃燒空氣量保持不變的情況下，冷卻風作為燃燒所需空氣從爐底送入，經(jīng)過空氣預熱器的冷空氣量相應減少，鍋爐的排煙溫度提高，從而降低鍋爐效率。從鍋爐熱量平衡的角度分析，存在著一個影響鍋爐效率變化趨勢的爐渣冷卻風溫轉折點，如果冷卻風進入爐膛的溫度顯著低于轉折點溫度，將會造成爐膛整體溫度下降，需多消耗一些燃料，鍋爐效率降低；如果冷卻風進入爐膛的溫度高于轉折點溫度，會造成爐膛整體溫度上升，在維持吸熱量不變的前提下，燃料消耗量減少，鍋爐效率提高。

排渣對鍋爐效率的綜合影響

采用鋼帶式排渣機后，鍋爐效率是提高還是降低取決于灰渣中未完全燃燒可燃物的質量分數(shù)、以及鋼帶式排渣機冷卻風風量和冷卻風入爐溫度等方面的綜合影響，與鍋爐型式、幾何尺寸、負荷、煤灰特性、灰渣量以及鋼帶式排渣機處理能力、冷卻風量、溫度等因素密切相關，需不斷地在各種具體工程條件下總結、驗證。

排渣對鍋爐燃燒設計和調整的要求

為滿足鋼帶式排渣機使用中對冷卻風量、風溫和排渣溫度的要求，更好地發(fā)揮鋼帶式排渣機可回收熱渣熱量的特性以及減少對鍋爐燃燒工況、鍋爐效率和排煙溫度等的不利影響，鋼帶式排渣機干式除渣系統(tǒng)的選用應與新建工程中鍋爐燃燒配風設計和空氣預熱器設計及改造工程中鍋爐燃燒調整等緊密結合起來。

采用鋼帶式排渣機除渣系統(tǒng)時，首先應根據(jù)煤源煤質情況及實際燃用煤質變化，選擇合理的排渣機處理能力、冷卻風量等參數(shù)，并要求鍋爐供貨商將這部分熱風量納入爐膛燃燒工況考慮，有針對性地進行鍋爐燃燒設計和空氣預熱器設計等，加強鍋爐與鋼帶式排渣機供貨商之間的設計配合，以實現(xiàn)鍋爐燃燒工況、鍋爐效率和排煙溫度等不受影響，充分發(fā)揮和體現(xiàn)鋼帶式排渣機的技術優(yōu)勢。

最常用的排渣設備是水力排渣槽、水封斗式排渣裝里和刮板式機械排渣裝置。大型鍋爐多用后兩種。

排渣爐內(nèi)熾熱固態(tài)爐渣經(jīng)爐膛冷灰斗排渣口進入爐下專用排渣裝置中.通常經(jīng)過熄火、淬冷破碎后由排渣裝里用各種方式排至爐外灰溝或送人除灰系統(tǒng)，最后物送到灰場或用戶。