2A12鋁合金T4狀態(tài)棒材硬度熱處理工藝

通過對(duì)低壓鑄造鋁合金輪轂進(jìn)行固溶處理后分別進(jìn)行人工時(shí)效、自然時(shí)效24h、自然時(shí)效48h后各部位進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè),再分別對(duì)經(jīng)過涂裝后的成品進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)和對(duì)比分析,探索低壓鑄造鋁合金輪轂的t4熱處理工藝。試驗(yàn)表明,t4(自然時(shí)效48h)熱處理比t6熱處理的屈服強(qiáng)度降低了20%～30%、抗拉強(qiáng)度降低了5%～10%、硬度降低了10%～20%,伸長率提高了70%～100%,但經(jīng)過涂裝烘箱烘烤后合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、硬度均有所提高,伸長率有所下降。就滿足客戶的力學(xué)要求而言,t4(自然時(shí)效24h)熱處理后比t6熱處理更能滿足客戶的要求。

使用2a02h112φ25mm影響,通過試驗(yàn)調(diào)整槳葉鍛件熱處理制度,使產(chǎn)品滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,應(yīng)用于生產(chǎn)取得良好效果。:冷拉棒材做毛料的槳葉鍛件的熱處理工藝,首次提出了退火、冷拉操作對(duì)后續(xù)熱處理工藝的

本文研究了鑄造al-si合金的熱處理工藝,特別是鑄造zl101a鋁合金輪轂的熱處理工藝,它可以縮短熱處理過程中的固溶、時(shí)效處理時(shí)間,從而提高鋁合金輪轂的熱處理生產(chǎn)效率,降低能耗。

采用擠壓鑄造工藝生產(chǎn)了2a50大型鋁合金輪轂,借助金相組織分析、微觀形貌觀察和力學(xué)性能測(cè)試等手段,對(duì)2a50變形鋁合金在擠壓鑄造狀態(tài)下的熱處理工藝進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)果表明,合金的過燒溫度為530℃;經(jīng)過505℃×8h+515℃×2h固溶處理和160℃×12h時(shí)效處理,合金力學(xué)性能σb≥400mpa、δ≥6.5%;合金組織致密,晶粒細(xì)化,無各向異性。

鋁及鋁合金熱處理工藝 1.鋁及鋁合金熱處理工藝 1.1鋁及鋁合金熱處理的作用 將鋁及鋁合金材料加熱到一定的溫度并保溫一定時(shí)間以獲得預(yù)期的產(chǎn)品 組織和性能。 1.2鋁及鋁合金熱處理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1鋁及鋁合金熱處理的分類（見圖1） 圖1鋁及鋁合金熱處理分類 1.2.2鋁及鋁合金熱處理基本作用原理 (1)退火：產(chǎn)品加熱到一定溫度并保溫到一定時(shí)間后以一定的冷卻速度冷卻到室 溫。通過原子擴(kuò)散、遷移，使之組織更加均勻、穩(wěn)定、，內(nèi)應(yīng)力消除，可大 大提高材料的塑性，但強(qiáng)度會(huì)降低。 ①鑄錠均勻化退火：在高溫下長期保溫，然后以一定速度（高、中、低、慢） 冷卻，使鑄錠化學(xué)成分、組織與性能均勻化，可提高材料塑性20%左右，降 低擠壓力20%左右，提高擠壓速度15%左右，同時(shí)使材料表面處理質(zhì)量提 高。 鋁 及 鋁 合 金 熱 處 理 回歸 均勻化退火 退火 成品退火

1.鋁及鋁合金熱處理工藝 1.1鋁及鋁合金熱處理的作用 將鋁及鋁合金材料加熱到一定的溫度并保溫一定時(shí)間以獲得預(yù)期的產(chǎn)品組織 和性能。 1.2鋁及鋁合金熱處理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1鋁及鋁合金熱處理的分類（見圖1） 圖1鋁及鋁合金熱處理分類 1.2.2鋁及鋁合金熱處理基本作用原理 (1)退火：產(chǎn)品加熱到一定溫度并保溫到一定時(shí)間后以一定的冷卻速度冷卻到室 溫。通過原子擴(kuò)散、遷移，使之組織更加均勻、穩(wěn)定、，內(nèi)應(yīng)力消除，可大大提 高材料的塑性，但強(qiáng)度會(huì)降低。 ①鑄錠均勻化退火：在高溫下長期保溫，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷 卻，使鑄錠化學(xué)成分、組織與性能均勻化，可提高材料塑性20%左右，降低擠壓 力20%左右，提高擠壓速度15%左右，同時(shí)使材料表面處理質(zhì)量提高。 ②中間退火：又稱局部退火或工序間退火，是為了提高材料的塑性，消除材料內(nèi) 鋁 及 鋁

2a14屬al-cu-mg-si系鋁合金,其強(qiáng)度高,鍛造性、耐熱性和可焊性良好,是航天航空工業(yè)、橡塑模具制造工業(yè)用重要材料.該合金板材經(jīng)退火、淬火、時(shí)效等處理,可獲得優(yōu)良的綜合性能.本試驗(yàn)結(jié)合工業(yè)化生產(chǎn),研究了退火、淬火、時(shí)效等工藝參數(shù)對(duì)2a14鋁合金板材件能和組織的影響,確定該合會(huì)板材合理熱處理工藝制度,生產(chǎn)出的板材符合gb/t3880-1997標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求.

鋁合金熱處理工藝 3.1鋁合金熱處理原理 鋁合金鑄件的熱處理就是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫 度下保溫一定時(shí)間并以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合 金的力學(xué)性能，增強(qiáng)耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。 3.1.1鋁合金熱處理特點(diǎn) 眾所周知，對(duì)于含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很 低。然而對(duì)鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強(qiáng)度與硬度并不立即升高，至于塑性 非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時(shí)間(如4,6晝夜 后)，強(qiáng)度和硬度會(huì)顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金的強(qiáng)度、硬度隨 時(shí)間增長而顯著提高的現(xiàn)象，稱為時(shí)效。時(shí)效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時(shí)效，也 可以在高于室溫的某一溫度范圍(如100,200?)內(nèi)發(fā)生，稱人工時(shí)效。 3.1.2鋁合金時(shí)效強(qiáng)化原理 鋁合金的時(shí)效硬化是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的

2.??????????3.??????????????4.??????????5.???????????1.??6.?????????????? ?????????????????70502524???7085??????????????????????????????60%?? ?1??????????????????5??5???2????????????????????6??6??11??8???3??????????????????????10????arj21???4????????????????

鋁合金的熱處理 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時(shí)也有所不 同。前者保溫時(shí)間長，一般都在2h以上，而后者保溫時(shí)間短，只要幾十分鐘。 因?yàn)榻饘傩丸T件、低壓鑄造件 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時(shí)也有 所不同。前者保溫時(shí)間長，一般都在2h以上，而后者保溫時(shí)間短，只要幾十分 鐘。因?yàn)榻饘傩丸T件、低壓鑄造件、差壓鑄造件是在比較大的冷卻速度和壓力下 結(jié)晶凝固的，其結(jié)晶組織比石膏型、砂型鑄造的鑄件細(xì)很多，故其在熱處理時(shí)的 保溫也短很多。鑄造鋁合金與變形鋁合金的另一不同點(diǎn)是壁厚不均勻，有異形面 或內(nèi)通道等復(fù)雜結(jié)構(gòu)外形，為保證熱處理時(shí)不變形或開裂，有時(shí)還要設(shè)計(jì)專用夾 具予以保護(hù)，并且淬火介質(zhì)的溫度也比變形鋁合金高，故一般多采用人工時(shí)效來 縮短熱處理周期和提高鑄件的性能。 一、熱處理的目的 鋁合金鑄件熱處理的目的是提高力學(xué)性能

采用正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)法研究了7axx鋁合金熱處理工藝,結(jié)果表明:固溶溫度為470℃保溫時(shí)間為1h時(shí)合金中的過剩相已得到充分溶解。雙級(jí)時(shí)效中對(duì)于材料布氏硬度值的影響因子先后順序應(yīng)為:終時(shí)效溫度、終時(shí)效時(shí)間、預(yù)時(shí)效時(shí)間、預(yù)時(shí)效溫度。7axx鋁合金雙級(jí)時(shí)效的四因素中終時(shí)效溫度是影響最終性能的主要因素,隨著合金終時(shí)效溫度的升高材料硬度降低。經(jīng)470℃×1h固溶+110℃×4h+150℃×8h熱處理后,合金抗拉強(qiáng)度為750.27mpa;屈服強(qiáng)度為562.57mpa;斷后伸長率為26.43%。

通過對(duì)7175鋁合金大型鍛件均勻化、淬火、時(shí)效工藝的試驗(yàn)研究,闡述了7175鋁合金大型鍛件經(jīng)過特殊的熱處理工藝不僅能夠得到高強(qiáng)度,而且具有良好的耐蝕性和斷裂韌性。

采用l27(313)正交試驗(yàn)方法對(duì)一種新型al-cu-mn系新型鑄造鋁合金熱處理工藝進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:該合金的最佳的熱處理工藝為:550℃×10h固溶+170℃×5h時(shí)效。在此熱處理制度下該鋁合金具有較高的硬度125hbs。

介紹了鋁合金板噴吹熱處理工藝,并編制了噴吹加熱和噴吹冷卻計(jì)算軟件,用于指導(dǎo)設(shè)計(jì)。

精心整理 汽車鋁合金車輪的熱處理工藝 ?1.1?固溶處理 ?此階段將車輪鑄件升溫到固溶線以上的單相區(qū)域，使溶質(zhì)全部溶入 α基體中，而成為單一固溶相。但所選取的溫度不得超過共晶溶解溫 度，否則沿晶界將有溶解現(xiàn)象，在淬火后，會(huì)形成很脆的膜，會(huì)降低車輪的力學(xué) 性能。在固溶溫度的上下限之內(nèi)，溫度取的越高，其原子擴(kuò)散速度愈快， 溶質(zhì)溶入α基地中愈完全，過飽和析出的量也就愈大，人工時(shí)效時(shí)， 析出硬化的效果也就愈好，反之則愈差。?而在決定固溶處理時(shí)間時(shí)， 則需要足以讓溶質(zhì)原子全部溶入α基體，因而有其最短時(shí)間性的限制， 時(shí)間如果太長則會(huì)造成晶粒過度成長并且浪費(fèi)能源，故應(yīng)選取一最合 理的時(shí)間，另外熱處理物件的形狀、厚度及加熱介質(zhì)的不同，會(huì)影響 加熱速度率及均勻性，也都需列入考量之中。al-mg-si合金之t6處 理程序中的固溶處理，其主要目的是為了要溶解鑄造時(shí)析出的粗大 mg2si、使鑄件

對(duì)半掛車大梁用擠壓型材在不同熱處理制度下的力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè),分析6082型材在不同熱處理制度下的力學(xué)性能變化趨勢(shì),并進(jìn)行對(duì)比,獲得最佳熱處理制度.

常用鑄造鋁合金的熱處理工藝規(guī)範(fàn)表 合金 代號(hào) 熱處 理 代號(hào) 淬火工藝時(shí)效或退火工藝用途舉例 加熱 溫度/℃ 保顯 時(shí)間 /h 冷郤介質(zhì) (水) 顯度/℃ 加熱 溫度/℃ 保顯 時(shí)間 /h 冷郤 方法 zl101t1---230±57~9空冷能改善破切削加工性 t4535±52~660~100---要求高塑性的零件 t5535±52~660~100155±52~7空冷要求提高屈服強(qiáng)度和硬 度的零件 t6535±52~660~100255±57~9空冷要求高強(qiáng)度和高硬度零 件 t7535±52~660~100250±52~4空冷 zl102t2---290±102~4空冷輕載荷的零件 zl103t1-

c5m4是從日本引進(jìn)的一種鋁鎂系鑄造鋁合金,主要化學(xué)成分如表1所示,t6熱處理后力學(xué)性能指標(biāo)如表2所示。由于目前國內(nèi)對(duì)于c5m4t6處理的相關(guān)研究報(bào)道極少,故通過試驗(yàn)對(duì)其工藝參數(shù)進(jìn)行探究,為今后c5m4性能研究和工藝改進(jìn)提供依據(jù)。1.試驗(yàn)方法以相同冶煉爐號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)鑄造鋁合金砂鑄試棒作為試驗(yàn)對(duì)象。通過選擇不同的t6處理工藝參數(shù),檢測(cè)試棒的力學(xué)性能,選擇試驗(yàn)數(shù)據(jù)的平均值作為該次試驗(yàn)的數(shù)據(jù)結(jié)果。固溶處理在sx-5-12型小箱

對(duì)7003鋁合金擠壓型材樣品在試驗(yàn)室進(jìn)行了固溶熱處理工藝試驗(yàn)研究,在淬火后經(jīng)雙級(jí)時(shí)效處理,其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長率分別可達(dá)405n/mm2、351n/mm2和13%。在此基礎(chǔ)上,在擠壓生產(chǎn)線上進(jìn)一步試驗(yàn),研究了型材在線淬火工藝、停放時(shí)間及時(shí)效熱處理等工藝參數(shù)對(duì)其力學(xué)性能的影響。經(jīng)在線淬火,停放15d及單、雙級(jí)時(shí)效后,型材的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長率分別可達(dá)到407n/mm2、353n/mm2和15.5%及390n/mm2、353n/mm2和15.8%。

鋁合金的硬度 一、分類：展伸材料分非熱處理合金及熱處理合金 1.1非熱處理合金：純鋁—1000系，鋁錳系合金—3000系，鋁矽系合金—4000系，鋁鎂 系合金—5000系。 1.2熱處理合金：鋁銅鎂系合金—2000系，鋁鎂矽系合金—6000系，鋁鋅鎂系合金—7000 系。 二、合金編號(hào)：我國目前通用的是美國鋁業(yè)協(xié)會(huì)〈aluminiumassociation〉的編號(hào)。茲舉 例說明如下：1070-h14(純鋁) 2017-t4(熱處理合金) 3004-h32(非熱處理合金) 2.1第一位數(shù)：表示主要添加合金元素。 1：純鋁 2：主要添加合金元素為銅 3：主要添加合金元素為錳或錳與鎂 4：主要添加合金元素為矽 5：主要添加合金元素為鎂 6：主要添加合金元素為矽與鎂 7：主要添加合金元素為鋅與鎂 8：不屬於上列合金系的新合金 2.2第

關(guān)于低合金耐磨鑄鋼熱處理工藝分析

合金結(jié)構(gòu)鋼的熱處理工藝性能 牌號(hào) 材料 類別 臨界溫度 ac1/ar1( ℃) 臨界溫度 ac3/ar3( ℃) 臨界溫度 ms/mz(℃) 熱加工溫度 退火溫 度(℃) 退火冷 卻方式 退火 硬度 hb 正火 溫度 (℃) 正 火 冷 卻 方 式 正火 硬度 hb 高 溫 回 火 溫 度 ( ℃ ) 高溫 回火 硬度 hb 滲碳溫 度(℃) 滲碳一 次淬火 溫度 (℃) 滲碳 二次 淬火 溫度 (℃) 滲碳 降溫 淬火 溫度 (℃) 滲碳冷卻劑加熱 (℃) 始鍛/ 終鍛 (℃) 20mn2 合 金 結(jié) 構(gòu) 鋼 725/61 0 840/74 0 400 1200～ 1240 1180～ 1200/ ≥850 850～ 880 爐冷 ≤ 187 870 ～ 900 空 冷 67 0 ～ 70 0 ≤ 187 910