（2018年機械工業(yè)出版社出版圖書）

《機械加工技術(shù)（第2版）》是機械工業(yè)出版社出版圖書

書名

機械加工技術(shù)（第2版）

出版社

機械工業(yè)出版社

孫學(xué)強 編

ISBN：9787111536550

版次：2

商品編碼：12328306

品牌：機工出版

包裝：平裝

叢書名： 普通高等教育機電類專業(yè)規(guī)劃教材 ， 機械工業(yè)出版社精品教材

開本：16開

出版時間：2018-02-01

用紙：膠版紙

頁數(shù)：384

字?jǐn)?shù)：601000

正文語種：中文

內(nèi)容簡介

《機械加工技術(shù)（第2版）》共13章，主要包括金屬的切削、機械加工精度、機械加工表面質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、組合夾具的應(yīng)用、機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計、軸類零件、套筒類零件、箱體類零件和圓柱齒輪等典型零件的加工，機械裝配工藝過程的設(shè)計等內(nèi)容。

《機械加工技術(shù)（第2版）》從工藝實施的生產(chǎn)實際出發(fā)，遵循教學(xué)規(guī)律，把學(xué)生作為學(xué)習(xí)的中心，按學(xué)生的認知準(zhǔn)備、認知方式以及技術(shù)應(yīng)用學(xué)科的內(nèi)在邏輯重組教材內(nèi)容；并通過典型零件加工工藝分析及其案例，使學(xué)生能舉一反三地掌握機械加工工藝原理和技術(shù)方法的實際應(yīng)用。

為使課程標(biāo)準(zhǔn)明晰及方便教學(xué)，《機械加工技術(shù)（第2版）》各章明確了教學(xué)目標(biāo)、重點和難點。教學(xué)目標(biāo)對學(xué)生所學(xué)知識掌握的程度分為了解、理解、熟悉和掌握；重點和難點內(nèi)容可在教學(xué)中起到提綱挈領(lǐng)的作用；小結(jié)則進一步強化所學(xué)內(nèi)容的整體印像。

《機械加工技術(shù)（第2版）》可作為培養(yǎng)技術(shù)應(yīng)用型人才的本科院校、高職高專院校中機械類或近機類專業(yè)的教材，也可作為電視大學(xué)、自學(xué)考試相關(guān)專業(yè)的教材，還可供有關(guān)技術(shù)人員參考和培訓(xùn)使用。

目錄

第2版前言

第一篇 機械加工工藝基礎(chǔ)

第一章 機械加工概述

第一節(jié) 機械制造基本概念

第二節(jié) 基準(zhǔn)

第三節(jié) 尺寸鏈

第四節(jié) 時間定額

第五節(jié) 機械加工的經(jīng)濟性

小結(jié)

習(xí)題

第二章 金屬的切削

第一節(jié) 金屬切削過程

第二節(jié) 刀具磨損與刀具壽命

第三節(jié) 切屑的控制

第四節(jié) 切削用量的選擇

第五節(jié) 切削液

小結(jié)

習(xí)題

第二篇 機械加工質(zhì)量技術(shù)分析

第三章 機械加工精度

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 加工精度的獲得方法

第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工精度的影響

第四節(jié) 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響

第五節(jié) 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響

第六節(jié) 工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差

第七節(jié) 提高加工精度的工藝措施

小結(jié)

習(xí)題

第四章 機械加工表面質(zhì)量

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 影響加工表面粗糙度的因素

第三節(jié) 影響加工表面力學(xué)、物理性能的因素

第四節(jié) 機械加工中的振動

小結(jié)

習(xí)題

第三篇 機床夾具設(shè)計及組合夾具的應(yīng)用

第五章 機床夾具設(shè)計

第一節(jié) 機床夾具的組成與分類

第二節(jié) 工件在機床夾具中的定位原理

第三節(jié) 定位方法及定位誤差計算

第四節(jié) 定位方案設(shè)計實例

第五節(jié) 夾緊機構(gòu)的原理

第六節(jié) 夾緊機構(gòu)的設(shè)計

第七節(jié) 夾緊機構(gòu)設(shè)計實例

第八節(jié) 機床夾具的其他裝置

第九節(jié) 專用機床夾具設(shè)計方法及實例

小結(jié)

習(xí)題

第六章 組合夾具的應(yīng)用

第一節(jié) 組合夾具的使用范圍及效果

第二節(jié) 組合夾具的元件

第三節(jié) 組合夾具的組裝

小結(jié)

習(xí)題

第四篇 機械加工工藝規(guī)程

第七章 機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計

第一節(jié) 工藝規(guī)程

第二節(jié) 零件的工藝性分析

第三節(jié) 確定零件毛坯

第四節(jié) 機械零件加工工藝路線的制訂

第五節(jié) 工序設(shè)計

第六節(jié) 切削用量與時間定額的確定

第七節(jié) 提高機械加工勞動生產(chǎn)率的工藝措施

第八節(jié) 編寫工藝文件

小結(jié)

習(xí)題

第五篇 典型零件的加工

第八章 軸類零件的加工

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 軸類零件外圓表面的車削

第三節(jié) 軸類零件外圓表面的磨削

第四節(jié) 軸類零件外圓表面的光整加工

第五節(jié) 軸的加工

第六節(jié) 花鍵的加工

第七節(jié) 螺紋的加工

第八節(jié) 加工軸類零件的夾具

小結(jié)

習(xí)題

第九章 套筒類零件的加工

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 孔的加工方法

第三節(jié) 孔的精密加工方法

第四節(jié) 套筒類零件加工工藝過程分析

第五節(jié) 加工套筒類零件所用的夾具

小結(jié)

習(xí)題

第十章 箱體類零件的加工

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 箱體的孔系加工

第三節(jié) 箱體類零件加工工藝過程分析

第四節(jié) 加工箱體類零件所用的夾具

第五節(jié) 箱體類零件的檢驗

小結(jié)

習(xí)題

第十一章 圓柱齒輪加工

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 齒坯的加工

第三節(jié) 齒形的加工

第四節(jié) 圓柱齒輪加工工藝分析

第五節(jié) 加工齒輪所用的夾具

小結(jié)

習(xí)題

第十二章 叉架類零件的加工

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 撥叉加工工藝過程分析

第三節(jié) 加工撥叉所用的夾具

小結(jié)

習(xí)題

第六篇 機械裝配工藝過程的設(shè)計

第十三章 機械裝配工藝過程的設(shè)計

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 機械產(chǎn)品裝配精度

第三節(jié) 裝配尺寸鏈

第四節(jié) 裝配方法及其選擇

第五節(jié) 裝配工藝規(guī)程的編制

第六節(jié) 裝配自動化

小結(jié)

習(xí)題

參考文獻 2100433B

緒論

0．1我國機械加工技術(shù)概況

0．1．1我國機械加工技術(shù)的發(fā)展概況

0．1．2近年來我國機械加工技術(shù)及設(shè)備的發(fā)展水平與展望

0．2機械加工技術(shù)在我國國民經(jīng)濟中的地位

0．2．1機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位和作用

0．2．2機械加工技術(shù)及設(shè)備在國民經(jīng)濟中的地位和作用

0．3本課程的性質(zhì)、內(nèi)容、學(xué)習(xí)要求和方法

0．3．1本課程的性質(zhì)

0．3．2本課程所包含的內(nèi)容和學(xué)習(xí)要求

0．3．3本課程的學(xué)習(xí)方法

第1章金屬切削加工基本知識

1．1切削加工的基本概念

1．1．1切削運動

1．1．2切削加工過程中的工件表面

1．1．3切削要素

1．2金屬切削刀具

1．2．1刀具的構(gòu)成

1．2．2刀具切削部分的基本定義

1．2．3刀具的幾何角度

1．2．4刀具的工作角度

1．3刀具材料

1．3．1刀具材料的基本要求

1．3．2常用刀具材料及其選用

1．4金屬切削機床基本知識

1．4．1機床的分類和型號編制

1．4．2機床的運動

1．4．3機床的傳動聯(lián)系和傳動原理圖

1．4．4機床的傳動系統(tǒng)與轉(zhuǎn)速分布圖

思考題

第2章金屬切削加工理論及其應(yīng)用

2．1切削變形

2．1．1金屬切削層的切削變形

2．1．2切屑的形成與切屑類型

2．1．3切削變形程度的表示方法

2．1．4切屑與刀具前面之間的摩擦和積屑瘤

2．1．5已加工表面變形和加工硬化

2．1．6影響切削變形的主要因素

2．2切削力

2．2．1切削力的來源、合力及其分力

2．2．2分力的作用

2．2．3切削功率

2．2．4切削力和切削功率的估算

2．2．5影響切削力的因素

2．3切削熱與切削溫度

2．3．1切削熱的產(chǎn)生與傳散

2．3．2切削溫度的分布

2．3．3控制切削溫度的措施

2．4刀具磨損與刀具壽命

2．4．1刀具磨損

2．4．2刀具壽命

2．5切削液及其選用

2．5．1切削液的作用

2．5．2切削液的種類及其選用

2．5．3切削液的使用方法

2．6刀具幾何參數(shù)的合理選擇

2．6．1前角和前面形式的選擇

2．6．2后角的選擇

2．6．3副后角的選擇

2．6．4主偏角的選擇

2．6．5副偏角的選擇

2．6．6倒角刀尖和修圓刀尖

2．6．7刃傾角的選擇

2．7切削用量的合理選擇

2．7．1切削用量的選擇原則

2．7．2切削用量的合理選擇方法

思考題

第3章車床及車刀

3．1車削加工概述

3．1．1車削加工的范圍

3．1．2車削運動

3．2車床

3．2．1車床的類型

3．2．2臥式車床的運動

3．2．3車床的組成部分

3．2．4CA6140型臥式車床

3．2．5其他車床簡介

3．3常用車刀簡介

3．3．1焊接車刀

3．3．2機夾車刀

3．3．3可轉(zhuǎn)位車刀

3．3．4成形車刀

思考題

第4章銑床及銑刀

4．1銑削加工概述

4．1．1銑削加工的特點和應(yīng)用

4．1．2銑削運動

4．1．3銑削要素

4．1．4銑削方式

4．2銑床

4．2．1銑床的分類

4．2．2X6132型萬能升降臺銑床

4．3常用銑刀簡介

4．3．1銑刀的分類

4．3．2銑刀的磨損與銑刀壽命

4．3．3銑刀的重磨

4．3．4銑刀切削用量的合理選用

思考題

第5章齒輪加工機床及切齒刀具

5．1齒輪加工概述

5．1．1齒輪加工的特點和應(yīng)用

5．1．2齒輪加工方法

5．1．3滾齒加工

5．2Y3150E型滾齒機

5．2．1滾齒原理

5．2．2滾齒機的主要組成部件

5．2．3滾齒機傳動系統(tǒng)及其調(diào)整計算

5．2．4滾刀刀架結(jié)構(gòu)和滾刀的安裝調(diào)整

5．3其他齒輪加工機床

5．3．1插齒機

5．3．2剃齒機

5．3．3磨齒機

5．4常用切齒刀具簡介

5．4．1切齒刀具的分類

5．4．2齒輪銑刀

5．4．3插齒刀

5．4．4齒輪滾刀

5．4．5蝸輪飛刀

思考題

第6章其他加工機床及刀具

6．1鉆床與鉆頭

6．1．1鉆床

6．1．2鉆削刀具

6．1．3鉸削及鉸刀

6．2鏜床與鏜刀

6．2．1臥式銑鏜床

6．2．2坐標(biāo)鏜床

6．2．3金剛鏜床

6．2．4鏜刀

6．3刨（插）床及其刀具

6．3．1刨床

6．3．2插床

6．3．3刨(插)削及刀具

6．4拉床及拉刀

6．4．1拉床

6．4．2拉削加工及拉刀

6．5磨床及砂輪

6．5．1磨床的用途及分類

6．5．2M1432A型萬能外圓磨床

6．5．3其他磨床簡介

6．5．4磨削砂輪及其選用

6．6螺紋加工及其刀具

6．6．1絲錐

6．6．2板牙

6．6．3螺紋銑刀

6．6．4板牙頭

6．6．5螺紋滾壓工具

思考題

第7章先進加工設(shè)備簡介

7．1特種加工設(shè)備

7．1．1電火花加工機床

7．1．2電解加工設(shè)備

7．1．3超聲波加工設(shè)備

7．1．4激光加工設(shè)備

7．1．5電子束加工設(shè)備

7．1．6離子束加工設(shè)備

7．2組合機床

7．2．1概述

7．2．2組合機床的通用部件

7．2．3組合機床自動線概述

7．3數(shù)控加工設(shè)備

7．3．1數(shù)控車床

7．3．2數(shù)控銑床

7．3．3加工中心

7．4其他先進加工技術(shù)

7．4．1柔性制造技術(shù)

7．4．2高速機床

7．4．3數(shù)控齒輪加工技術(shù)

7．5數(shù)控機床刀具及刀庫

7．5．1數(shù)控機床刀具

7．5．2加工中心刀庫

思考題

第8章機械加工工藝規(guī)程的制訂

8．1概述

8．1．1工藝規(guī)程的概念

8．1．2機械加工工藝規(guī)程的制訂步驟

8．2零件的工藝分析

8．2．1零件的工藝分析

8．2．2工藝審查案例

8．3工藝路線及工序的擬定

8．3．1工藝路線的擬定

8．3．2工序內(nèi)容的擬定

8．4工藝尺寸鏈

8．4．1尺寸鏈的概念

8．4．2尺寸鏈的建立與計算

8．4．3尺寸鏈的解算案例

8．5機械加工工藝規(guī)程制訂實例

8．5．1制訂工藝規(guī)程的原始資料

8．5．2分析零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，審查結(jié)構(gòu)工藝性

8．5．3選擇毛坯

8．5．4選擇定位基準(zhǔn)和確定工件裝夾方式

8．5．5擬定工藝路線

8．5．6設(shè)計工序內(nèi)容

8．5．7填寫工藝文件

思考題

第9章典型零件加工

9．1軸類零件加工

9．1．1軸類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點

9．1．2軸類零件的技術(shù)要求

9．1．3軸類零件的材料和毛坯

9．1．4軸類零件的熱處理

9．1．5軸類零件的預(yù)備加工

9．1．6軸類零件的車削加工

9．1．7軸類零件外圓的磨削加工

9．1．8軸類零件外圓的光整加工

9．1．9軸類零件的加工工藝分析案例

9．2盤套類零件加工

9．2．1盤套類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點

9．2．2套類零件的技術(shù)要求

9．2．3盤套類零件的內(nèi)孔加工

9．2．4盤套類零件的加工工藝分析

9．3叉架類零件加工

9．3．1叉架類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點

9．3．2叉架類零件的主要技術(shù)要求

9．3．3叉架類零件的材料及毛坯

9．3．4撥叉的機械加工工藝分析

9．4箱體類零件加工

9．4．1箱體類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點

9．4．2箱體類零件的技術(shù)要求

9．4．3箱體零件的毛坯及材料

9．4．4箱體零件的孔系加工

9．4．5箱體零件的加工工藝分析

9．5圓柱齒輪加工

9．5．1圓柱齒輪的功用與結(jié)構(gòu)特點

9．5．2圓柱齒輪的精度要求

9．5．3圓柱齒輪的材料與毛坯

9．5．4圓柱齒輪齒坯的加工工藝分析和定位基準(zhǔn)選擇

9．5．5圓柱齒輪的齒形加工

9．5．6圓柱齒輪的齒端加工

9．5．7圓柱齒輪的加工工藝過程分析

思考題

第10章機械裝配工藝基礎(chǔ)

10．1概述

10．1．1裝配的概念及內(nèi)容

10．1．2裝配精度及各項關(guān)系

10．1．3裝配的組織形式

10．2裝配工藝規(guī)程的制訂方法

10．2．1制訂裝配工藝規(guī)程的原則及原始資料

10．2．2制訂裝配工藝規(guī)程的步驟和方法

10．2．3產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性

10．3裝配尺寸鏈

10．3．1裝配尺寸鏈的概念及組成

10．3．2裝配尺寸鏈的建立（線性尺寸鏈）

10．3．3裝配尺寸鏈的計算

10．4保證產(chǎn)品裝配精度的方法

10．4．1互換法

10．4．2選擇裝配法

10．4．3修配裝配法

10．4．4調(diào)整裝配法

10．4．5裝配方法的選擇

思考題

第11章機械加工質(zhì)量

11．1概述

11．1．1機械加工精度

11．1．2原始誤差與加工精度的關(guān)系

11．1．3加工誤差的性質(zhì)和類型

11．1．4誤差的敏感方向

11．2加工誤差綜合分析

11．2．1加工原理誤差

11．2．2機床的幾何誤差

11．2．3工藝系統(tǒng)的其他幾何誤差

11．2．4工藝系統(tǒng)的受力變形

11．2．5工藝系統(tǒng)的熱變形

11．2．6工藝系統(tǒng)的其他變形

11．3機械加工表面質(zhì)量

11．3．1表面質(zhì)量的概念

11．3．2機械加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響

11．3．3表面粗糙度的形成及其影響因素

11．4提高加工精度和表面質(zhì)量的措施

11．4．1加工誤差的統(tǒng)計性分類

11．4．2分布圖分析法

11．4．3提高加工精度的工藝措施

思考題

第12章機床夾具設(shè)計基礎(chǔ)

12．1概述

12．1．1夾具的作用

12．1．2機床夾具的分類

12．1．3機床夾具的組成

12．2工件在夾具中的定位

12．2．1工件定位方法及定位元件

12．2．2定位誤差及其計算

12．3工件的夾緊

12．3．1夾緊裝置的組成及基本要求

12．3．2夾緊力的確定

12．3．3常用基本夾緊機構(gòu)

12．4各類機床夾具

12．4．1鉆床夾具

12．4．2銑床夾具

12．4．3車床夾具

12．5專用夾具的設(shè)計方法和步驟

12．5．1專用夾具的設(shè)計步驟

12．5．2夾具總圖尺寸及技術(shù)要求的制訂

思考題

參考文獻2100433B

本書以圖文并茂的形式和簡明的文字,緊密結(jié)合生產(chǎn)實際,較系統(tǒng)地總結(jié)了刀具材料及其選用、車削加工、銑削加工、磨削加工和鉆削加工等機械加工實用技術(shù)經(jīng)驗359 條?？晒C械加工技術(shù)工人借鑒、參考和運用,也可供機械制造專業(yè)技術(shù)人員和師生參考。