JCOE鋼管

雙面埋弧焊直縫鋼管是在1940年發(fā)明的一種新的焊接方法，它與手工焊相同的地方是它還是采用渣保護，但是這個渣不是焊條的藥皮，是專門熔煉出來的焊藥。這個焊藥系統(tǒng)由一個漏斗裝的焊藥通過一個管道輸送到要焊接的前面。不同點是JCOE鋼管不采用焊條，采用焊絲，因為焊絲可以連續(xù)送給；焊條，我們燒完一根焊條總得有一個焊條頭就給扔了，而且操作得停下來，換焊條然后再焊。改成焊絲以后，用送焊絲的裝置和焊絲盤，連續(xù)地送給焊絲，這種焊接方法是連續(xù)送進的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧，使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發(fā)構(gòu)成一個空腔，電弧是在空腔里面穩(wěn)定燃燒，所以把它稱之為埋弧自動焊。電弧是埋在空腔里邊的。

埋弧焊直縫鋼管生產(chǎn)工藝流程：

1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗；

2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形

5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；

6. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；

7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；

8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查；

9. X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài)；

11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。2100433B

JCOE是直縫鋼管的一種成型方式之一，也是設(shè)備之一。國內(nèi)一般采用GB/T3091-2008、GB/T9711.1-2008，國際標準為API-5L。JCOE鋼管主要以雙面埋弧焊生產(chǎn)工藝為主，產(chǎn)品經(jīng)折彎、合縫、內(nèi)焊、外焊、矯直、平頭等多道工序，達到相關(guān)標準要求。

JCOE鋼管在大型管道工程、輸水輸氣工程、城市管網(wǎng)建設(shè)，鋼結(jié)構(gòu)建筑，橋梁打樁，市政建設(shè)和城市建設(shè)中扮演者的重要角色。

重量公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）。

常用材質(zhì)有：Q235A、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

JCOE直縫鋼管的內(nèi)外表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他深度超過壁厚下偏差的允許有深度不超過壁厚下偏差的其他局部缺陷存在。

JCOE鋼管直縫雙面埋弧焊管的優(yōu)點：

1.完全實現(xiàn)了自動化；

2.是在埋弧底下進行焊接，所以它的熱交換和保護性能比較強，焊接出來的質(zhì)量比較高；

3.于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高。

我們國家正在進行的西氣東輸管道工程，管道是一種高強鋼，這種管道在工廠里邊先預制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊，埋弧焊已經(jīng)發(fā)展成為有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進一步提高。

JCOE制造技術(shù)是上世紀90年代發(fā)展起來的一種焊管成型工藝，該工藝的主要成型過程是先將鋼板銑邊（或刨邊）后經(jīng)縱邊預彎，再按J型→C型→O型的順序成型，每一步?jīng)_壓均以三點彎曲為基本原理。

成型工藝

由于是多道次漸進壓制成型，所以必須解決如下一些問題：如何確定模具形狀、上模沖程和下模間距，以及需要多少道次才能保證沖壓出最合適的彎曲半徑和最佳的開口毛圓管坯。而這些問題又與鋼板材質(zhì)、不同鋼板生產(chǎn)廠的具體力學特性、鋼管規(guī)格（直徑和壁厚）有關(guān)，因而非常復雜。主要靠“試錯法”，即每當更換新規(guī)格或新鋼種，就取一定數(shù)量的小樣進行試壓，摸索出合適的沖壓量。試錯法比較可靠，但是效率比較低。由于工藝參數(shù)較多，僅通過試錯法就相當麻煩。為了獲得一套成熟的工藝，甚至需要幾個月的試錯過程。而且試錯過程中往往采用固定的下模形狀及間距，僅探索沖頭沖程，這樣所獲得的結(jié)果可能不是最優(yōu)的，沒有充分發(fā)揮機組的能力。因此非常有必要系統(tǒng)研究其成型的影響因素，建立一定的理論甚至公式，配合試錯經(jīng)驗制訂成型工藝，從而不需要或少需要試驗，減少試制費用和時間，提高生產(chǎn)效率。2100433B

采用JCOE鋼管成型，一條焊縫，埋弧焊接工藝，規(guī)格范圍從325mm--1420mm。當直縫埋弧焊管直徑大于914.4時標準規(guī)定允許鋼管有兩條直焊縫。直縫埋弧焊管產(chǎn)品執(zhí)行GB/T3091-2008的低壓流體鋼管標準、GB/T9711.1（2）-1997石油天燃氣管道執(zhí)行標準、ASTM A252 焊接結(jié)構(gòu)鋼管美國執(zhí)行標準。直縫埋弧焊管的生產(chǎn)工藝靈活可生產(chǎn)范圍內(nèi)的任何規(guī)格與壁厚，生產(chǎn)效率較高頻直縫焊鋼管、螺旋焊鋼管要低。直縫埋弧焊管最大優(yōu)勢就在于可以生產(chǎn)高頻鋼管、螺旋鋼管、甚至無縫鋼管都不能生產(chǎn)的規(guī)格型號。直縫埋弧焊管生產(chǎn)成本比高頻鋼管、螺旋鋼管要高，但比起無縫鋼管價格優(yōu)惠空間很大。直縫埋弧焊管可以生產(chǎn)高頻鋼管以及螺旋鋼管不能生產(chǎn)的材質(zhì)，比如高頻鋼管通常是生產(chǎn)國內(nèi)常用規(guī)格，并批量生產(chǎn)庫存，通常材質(zhì)為Q235B、Q345B、其他較硬鋼板材質(zhì)高頻設(shè)備和螺旋設(shè)備國內(nèi)還不能生產(chǎn)。直縫埋弧焊管在國內(nèi)的重型鋼結(jié)構(gòu)工程和流體管道工程，基礎(chǔ)打樁工程中得到廣范應用。。當直縫埋弧焊管直徑大于914.4時標準規(guī)定允許鋼管有兩條直焊縫。直縫埋弧焊管產(chǎn)品執(zhí)行GB/T3091-2008的低壓流體鋼管標準、GB/T9711.1（2）-1997石油天燃氣管道執(zhí)行標準、ASTM A252 焊接結(jié)構(gòu)鋼管美國執(zhí)行標準。直縫埋弧焊管的生產(chǎn)工藝靈活可生產(chǎn)范圍內(nèi)的任何規(guī)格與壁厚，生產(chǎn)效率較高頻直縫焊鋼管、螺旋焊鋼管要低。直縫埋弧焊管最大優(yōu)勢就在于可以生產(chǎn)高頻鋼管、螺旋鋼管、甚至無縫鋼管都不能生產(chǎn)的規(guī)格型號。直縫埋弧焊管生產(chǎn)成本比高頻鋼管、螺旋鋼管要高，但比起無縫鋼管價格優(yōu)惠空間很大。直縫埋弧焊管可以生產(chǎn)高頻鋼管以及螺旋鋼管不能生產(chǎn)的材質(zhì)，比如高頻鋼管通常是生產(chǎn)國內(nèi)常用規(guī)格，并批量生產(chǎn)庫存，通常材質(zhì)為Q235B、Q345B、其他較硬鋼板材質(zhì)高頻設(shè)備和螺旋設(shè)備國內(nèi)還不能生產(chǎn)。直縫埋弧焊管在國內(nèi)的重型鋼結(jié)構(gòu)工程和流體管道工程，基礎(chǔ)打樁工程中得到廣范應用。