拔絲粉

拔絲粉大致分為兩類：鈉基和鈣基。

拔絲粉是盤條線材拉拔過程中的工藝潤滑材料。它的成分通常包括氫氧化鈣、氫氧化鈉、硬脂酸、動物油脂、植物油脂、石蠟、工業(yè)皂、滑石粉、工業(yè)堿等等。其最主要的作用是在被拉金屬線材與拉絲模模壁之間形成一層潤滑膜，減小界面間的摩擦，減小拉拔時的力能消耗；防止鋼絲因發(fā)熱而發(fā)生在金屬模壁上的粘結(jié)，以降低拉拔時的能耗和溫升，延長拉絲模的使用壽命，保證鋼絲的表面質(zhì)量；其次要的作用是根據(jù)金屬絲制品的要求使得拉拔后的鋼絲具備符合后續(xù)加工的一些特性，如：殘余潤滑膜的厚度，是否容易清洗，能否防銹，與其他介質(zhì)的結(jié)合能力，后續(xù)工藝上的鍍層處理、導焊性能等。

拔絲粉一般應(yīng)具有下列特點 ：

(1)能牢固地吸附在鋼絲表面并隨鋼絲進入拉絲模，有效地把變形區(qū)的兩個界面分開；

(2)耐高壓和高溫，在拉拔時產(chǎn)生的高壓和溫升條件下，潤滑膜仍能保持其連續(xù)性和潤滑性而不被破壞、不結(jié)塊，即具有物理和化學的穩(wěn)定性；

(3)有良好的延伸性和潤滑性，即不僅能牢固地吸附在鋼絲表面，而且能隨鋼絲進行延伸變形，潤滑膜呈層狀結(jié)構(gòu)，每層內(nèi)分子結(jié)合力強，各層之間分子結(jié)合力弱；

(4)組成拉絲粉的各成分不會與鋼絲基體發(fā)生化學反應(yīng)，生成影響鋼絲性能的化合物，或?qū)︿摻z發(fā)生腐蝕作用，并且容易清除；

(5)不污染環(huán)境，對人體無害，且資源豐富，成本低，易于保存。

工業(yè)拔絲粉在我國的起步較晚，上世紀80年代，我國金屬拉絲行業(yè)開始著手引進國外的生產(chǎn)技術(shù)和理念；1986年，冶金部下達《高速連續(xù)拉絲的工藝潤滑》這一課題后，安丘市大盛光明化工廠成功研發(fā)的XAG型工業(yè)拔絲粉，在咸陽鋼管鋼繩廠、大連鋼絲繩廠、首鋼特鋼公司舉行的三次大型試驗中，質(zhì)量效果完全超越當時進口的日本W(wǎng)D-100M型拔絲粉， 從此結(jié)束了國外拉絲粉在國內(nèi)拉拔行業(yè)的壟斷局面。

經(jīng)過二十余年的技術(shù)積累和革新，我國自產(chǎn)工業(yè)拔絲粉的性能，已經(jīng)趕上并在某些方面超越了國外的進口拉絲粉，國內(nèi)拔絲粉制造行業(yè)的代表者有安丘市大盛光明化工廠等。

拔絲機的分類：大型連罐拔絲機，大水箱拔絲機，小水箱拔絲機（俗稱雙胞胎拔絲機）

滑輪式拉絲機是一種可積線的無滑動干式連續(xù)拉絲機;在拉拔過程中，在卷筒圓周方向鋼絲與卷筒表面沿卷筒圓周方向沒有相對滑動，兩者表面磨損量相對較小，并且當中間某一卷筒臨時停車時，其后面的卷筒仍可依靠各自的積線量照常工作一段時間。該機型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作、維護方便，制造成本低等優(yōu)點。

冷拔絲在建材中用的比較多，冷拔絲的檢測標準也各不相同。冷拔絲的強度高,可以用在許多方面,用得多的就是預(yù)應(yīng)力筋。不要求塑性，只要求強度的場合，可以使用這樣的鋼材。

1、拔絲機選配模具后，按照模具穿模的要求，應(yīng)對鋁線線徑給予縮徑，以便線徑順利穿模，線徑穿膜以后，把線頭穿進拔絲鉗，把模具按到第一臺1號拔絲機絲母座內(nèi)，由拔絲繩的另一端掛在拔絲鍋的小孔上，點動腳踏開關(guān)，使拔絲鍋運傳。拉絲數(shù)圈后，去掉引線鉗，再開動1號機器，使1號機器拔絲鍋上有一半以上的拔絲半成品后，再把鋁線頭經(jīng)過吊線輪、過線輪引入2號機器。

2、按要求進行第二道?？s徑穿模，點動拉拔，以此循環(huán)之，使拉絲的線材經(jīng)多道模具后，牽引到收線輪上，啟動收線機，開始進行拉拔工序。

3、把開關(guān)旋鈕旋至聯(lián)動啟動主機開關(guān)旋鈕和收線按鈕，調(diào)整各機的變頻電位器調(diào)速旋鈕，同時調(diào)整收線力矩電機控制器的旋鈕，使電機同時升速，使之正常運行拉絲。用調(diào)速來達到最佳匹配的效果。