拔絲粉大致分為兩類:鈉基和鈣基。
拔絲粉是盤條線材拉拔過程中的工藝潤滑材料。它的成分通常包括氫氧化鈣、氫氧化鈉、硬脂酸、動(dòng)物油脂、植物油脂、石蠟、工業(yè)皂、滑石粉、工業(yè)堿等等。其最主要的作用是在被拉金屬線材與拉絲模模壁之間形成一層潤滑膜,減小界面間的摩擦,減小拉拔時(shí)的力能消耗;防止鋼絲因發(fā)熱而發(fā)生在金屬模壁上的粘結(jié),以降低拉拔時(shí)的能耗和溫升,延長拉絲模的使用壽命,保證鋼絲的表面質(zhì)量;其次要的作用是根據(jù)金屬絲制品的要求使得拉拔后的鋼絲具備符合后續(xù)加工的一些特性,如:殘余潤滑膜的厚度,是否容易清洗,能否防銹,與其他介質(zhì)的結(jié)合能力,后續(xù)工藝上的鍍層處理、導(dǎo)焊性能等。
工業(yè)拔絲粉在我國的起步較晚,上世紀(jì)80年代,我國金屬拉絲行業(yè)開始著手引進(jìn)國外的生產(chǎn)技術(shù)和理念;1986年,冶金部下達(dá)《高速連續(xù)拉絲的工藝潤滑》這一課題后,安丘市大盛光明化工廠成功研發(fā)的XAG型工業(yè)拔絲粉,在咸陽鋼管鋼繩廠、大連鋼絲繩廠、首鋼特鋼公司舉行的三次大型試驗(yàn)中,質(zhì)量效果完全超越當(dāng)時(shí)進(jìn)口的日本W(wǎng)D-100M型拔絲粉, 從此結(jié)束了國外拉絲粉在國內(nèi)拉拔行業(yè)的壟斷局面。
經(jīng)過二十余年的技術(shù)積累和革新,我國自產(chǎn)工業(yè)拔絲粉的性能,已經(jīng)趕上并在某些方面超越了國外的進(jìn)口拉絲粉,國內(nèi)拔絲粉制造行業(yè)的代表者有安丘市大盛光明化工廠等。
拔絲粉一般應(yīng)具有下列特點(diǎn) :
(1)能牢固地吸附在鋼絲表面并隨鋼絲進(jìn)入拉絲模,有效地把變形區(qū)的兩個(gè)界面分開;
(2)耐高壓和高溫,在拉拔時(shí)產(chǎn)生的高壓和溫升條件下,潤滑膜仍能保持其連續(xù)性和潤滑性而不被破壞、不結(jié)塊,即具有物理和化學(xué)的穩(wěn)定性;
(3)有良好的延伸性和潤滑性,即不僅能牢固地吸附在鋼絲表面,而且能隨鋼絲進(jìn)行延伸變形,潤滑膜呈層狀結(jié)構(gòu),每層內(nèi)分子結(jié)合力強(qiáng),各層之間分子結(jié)合力弱;
(4)組成拉絲粉的各成分不會(huì)與鋼絲基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成影響鋼絲性能的化合物,或?qū)︿摻z發(fā)生腐蝕作用,并且容易清除;
(5)不污染環(huán)境,對(duì)人體無害,且資源豐富,成本低,易于保存。
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不要在2009中計(jì)算,在2008中計(jì)算。測(cè)算出每平米的含量,定義屋面時(shí)套鋼筋定額子目,選擇面積代碼*平米鋼筋含量。
1、改變鋼絲的外型尺寸。2、增加鋼絲的單位強(qiáng)度。3、提高鋼絲的利用率。
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Φ6.00 0.222kg/m Φ6.50 0.2605kg/m Φ5.95 0.2183kg/m Φ2.96 0.054kg/m Φ3.00 0.0555kg/m Φ6.5 每米拔 Φ5.95 后的米數(shù): 0.2605/0.2183=1.1933m Φ6.5 每米拔 Φ6.00 后的米數(shù) : 0.2605/0.222=1.17342m Φ6.5 每米拔 Φ2.96 后的米數(shù): 0.2605/0.054=4.8241m Φ6.5 每米拔 Φ3.00 后的米數(shù): 0.2605/0.0555=4.693694m
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<正>本申請(qǐng)公開了一種多回程鋼絲拔絲清洗裝置,清洗裝置包括清洗池,清洗池的兩端上方各設(shè)置一支架,支架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)鋼絲進(jìn)入或送出清洗池的滾軸;清洗池內(nèi)的左右兩側(cè)、上下方錯(cuò)落的設(shè)置有若干組滾輪;若干組滾輪構(gòu)成鋼絲的多回程清洗路徑。本申請(qǐng)?jiān)谇逑闯刂性O(shè)置鋼絲的多回程清洗路徑,節(jié)省
拔絲機(jī)的分類:大型連罐拔絲機(jī),大水箱拔絲機(jī),小水箱拔絲機(jī)(俗稱雙胞胎拔絲機(jī))
滑輪式拉絲機(jī)是一種可積線的無滑動(dòng)干式連續(xù)拉絲機(jī);在拉拔過程中,在卷筒圓周方向鋼絲與卷筒表面沿卷筒圓周方向沒有相對(duì)滑動(dòng),兩者表面磨損量相對(duì)較小,并且當(dāng)中間某一卷筒臨時(shí)停車時(shí),其后面的卷筒仍可依靠各自的積線量照常工作一段時(shí)間。該機(jī)型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作、維護(hù)方便,制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。
冷拔絲在建材中用的比較多,冷拔絲的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)也各不相同。冷拔絲的強(qiáng)度高,可以用在許多方面,用得多的就是預(yù)應(yīng)力筋。不要求塑性,只要求強(qiáng)度的場(chǎng)合,可以使用這樣的鋼材。
1、拔絲機(jī)選配模具后,按照模具穿模的要求,應(yīng)對(duì)鋁線線徑給予縮徑,以便線徑順利穿模,線徑穿膜以后,把線頭穿進(jìn)拔絲鉗,把模具按到第一臺(tái)1號(hào)拔絲機(jī)絲母座內(nèi),由拔絲繩的另一端掛在拔絲鍋的小孔上,點(diǎn)動(dòng)腳踏開關(guān),使拔絲鍋運(yùn)傳。拉絲數(shù)圈后,去掉引線鉗,再開動(dòng)1號(hào)機(jī)器,使1號(hào)機(jī)器拔絲鍋上有一半以上的拔絲半成品后,再把鋁線頭經(jīng)過吊線輪、過線輪引入2號(hào)機(jī)器。
2、按要求進(jìn)行第二道??s徑穿模,點(diǎn)動(dòng)拉拔,以此循環(huán)之,使拉絲的線材經(jīng)多道模具后,牽引到收線輪上,啟動(dòng)收線機(jī),開始進(jìn)行拉拔工序。
3、把開關(guān)旋鈕旋至聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)主機(jī)開關(guān)旋鈕和收線按鈕,調(diào)整各機(jī)的變頻電位器調(diào)速旋鈕,同時(shí)調(diào)整收線力矩電機(jī)控制器的旋鈕,使電機(jī)同時(shí)升速,使之正常運(yùn)行拉絲。用調(diào)速來達(dá)到最佳匹配的效果。