白云石球團(tuán)礦焙燒球團(tuán)方法

①豎爐：一般為8～10m優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱效率高，缺點(diǎn)是溫度控制難，局部溫度易過(guò)高而易結(jié)塊，料層高易使球團(tuán)破損，故單爐規(guī)模很難大型化，適合中小企業(yè)。

②帶式焙燒機(jī)：能調(diào)整加熱焙燒制度，對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)生球在高溫焙燒帶停留時(shí)間較帶式焙燒機(jī)長(zhǎng)，有助于獲得高強(qiáng)度產(chǎn)品，生產(chǎn)的球團(tuán)礦質(zhì)量好和粒度均勻。但因臺(tái)車和算條在高溫運(yùn)行，需要耐熱鋼制造。它是大型球團(tuán)廠的主要焙燒設(shè)備。缺點(diǎn)是投資費(fèi)用大。

③鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯：優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量均勻、節(jié)能、生產(chǎn)能力較大；缺點(diǎn)是易結(jié)圈、投資大。鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯的球團(tuán)礦占總產(chǎn)量的比例日益增多 。2100433B

球團(tuán)生產(chǎn)大致分三步：

（1）將細(xì)磨精礦粉、熔劑（添加劑）、燃料（1%～2%，有時(shí)也可不加）和黏結(jié)劑（如皂土等約0．5%，有時(shí)也可不加）等原料進(jìn)行配料與混合；

（2）在造球機(jī)上加適當(dāng)?shù)乃?，滾成10～15mm的生球（即造球）

（3）生球在高溫焙燒機(jī)上進(jìn)行高溫焙燒，焙燒好的球團(tuán)礦經(jīng)冷卻、破碎、篩分得到成品球團(tuán)礦 。

有關(guān)工藝流程見圖1：

球團(tuán)生產(chǎn)是使用不適宜燒結(jié)的精礦粉和其他含鐵粉料造塊的一種方法。球團(tuán)法是由瑞典的于1913年取得國(guó)內(nèi)專利的。但正式采用是在1943年，美國(guó)開采一種低品位磁鐵礦一鐵隧石精選出來(lái)的礦粉粒度很細(xì)，難以燒結(jié)，才開始球團(tuán)生產(chǎn)和用于高爐的試驗(yàn)。50年代中期開始工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。由于各國(guó)天然富礦資源缺乏，必須擴(kuò)大對(duì)貧礦資源的利用，正是球團(tuán)工藝為細(xì)磨精礦造塊開拓了新路，而且球團(tuán)礦粒度均勻，還原性和強(qiáng)度好、微氣孔多，故發(fā)展迅速全世界1980年初年產(chǎn)已達(dá)3億t，其中北美占半以上。燒結(jié)和球團(tuán)有各自的優(yōu)點(diǎn)互為補(bǔ)充，不少工廠為高爐提供燒結(jié)礦和球團(tuán)礦組成的綜合爐料 。

1、礦粉粒度不同富礦短缺，必須不斷擴(kuò)大貧礦資源的利用，而選礦技術(shù)的進(jìn)步可經(jīng)濟(jì)地選出高品位細(xì)磨鐵精礦，其粒度從-200網(wǎng)目（小于0.074mm）進(jìn)步減少到-325網(wǎng)目（小于0.044mm）這種過(guò)細(xì)精礦不益于燒結(jié)，透氣性不好，影響燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的提提高，而用球團(tuán)方法處理卻很適宜，因?yàn)檫^(guò)細(xì)精礦易于成球，粒度愈細(xì)，成球性愈好，球團(tuán)強(qiáng)度愈高。

2．成品礦的形狀不同：燒結(jié)礦是形狀不規(guī)則的多孔質(zhì)塊礦，而球團(tuán)礦是形狀規(guī)則的10～25mm的球，球團(tuán)礦較燒結(jié)礦粒度均勻，微氣孔多，還原性好，強(qiáng)度高，且易于貯存，有利于強(qiáng)化高爐生產(chǎn)。

3．適于球團(tuán)法處理的原料已擴(kuò)大從磁鐵礦擴(kuò)展到赤鐵礦、褐鐵礦以及各種含鐵粉塵，化工硫酸渣等；從產(chǎn)品來(lái)看，不僅能制造常規(guī)氧化球團(tuán)，還可以生還原球團(tuán)、金屬化球團(tuán)等；同時(shí)球團(tuán)方法適用于有色金屬的回收，有利于開展綜合利用。

4、固結(jié)成塊的機(jī)理不同：燒燒結(jié)礦是靠液相固結(jié)的，為了保證燒結(jié)礦的強(qiáng)度，要求產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，因此混合料中必須有燃料，為燒結(jié)過(guò)程提供熱源。而球團(tuán)礦主要是依靠礦粉顆粒的高溫再結(jié)晶固結(jié)的，不需要產(chǎn)生液相，熱量由焙燒爐內(nèi)的燃料燃燒提供，混合料中不加燃料。

5、生產(chǎn)工藝不同：燒結(jié)料的混合與造球是在混合機(jī)內(nèi)同時(shí)進(jìn)行的，成球不完全，混合料中仍然含有相當(dāng)數(shù)量未成球的小顆粒。而球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝中必須有專門的造球工序和設(shè)備，將全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm的小球要篩出重新造球 。

球團(tuán)生產(chǎn)是使用不適宜燒結(jié)的精礦粉和其他含鐵粉料造塊的一種方法。

把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤(rùn)濕混的條件下通過(guò)造球機(jī)滾動(dòng)成球，再經(jīng)過(guò)干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和治金性能的球型含鐵原料 。

白云石球團(tuán)礦(pellet with dolomite addition)是指球團(tuán)料中添加白云石制成的自熔性球團(tuán)礦。添加白云石的目的在于使球團(tuán)礦含一定量的MgO，以改善其冶金性能，特別是高溫還原性。配加白云石增加了球團(tuán)礦MgO含量，而不增加SiO₂，但是卻帶入了CaO。其還原性及高溫冶金性能均比酸性球團(tuán)礦優(yōu)越，單獨(dú)作為高爐練鐵爐料時(shí)可少加熔劑 。

白云石是碳酸鹽礦物，分別有鐵白云石和錳白云石。它的晶體結(jié)構(gòu)像方解石，常呈菱面體。遇冷稀鹽酸時(shí)會(huì)慢慢出泡。有的白云石在陰極射線照射下發(fā)橘紅色光。白云石是組成白云巖和白云質(zhì)灰?guī)r的主要礦物成分。白云石可用于建材、陶瓷、玻璃和耐火材料、化工以及農(nóng)業(yè)、環(huán)保、節(jié)能等領(lǐng)域。主要用作堿性耐火材料和高爐煉鐵的熔劑；生產(chǎn)鈣鎂磷肥和制取硫酸鎂；以及生產(chǎn)玻璃和陶瓷的配料

各種品質(zhì)的白云石系列產(chǎn)品：白云石礦石，白云石砂6-10目，10-20目，20-40目，40-80目，80-120目，白云石粉10目通過(guò)，白云石超細(xì)粉140目，325目,600目，1000目，1600目。

自熔性球團(tuán)礦概述

單獨(dú)用作高爐原料時(shí)，可以不加或少加熔劑。自熔性球團(tuán)礦一般含鐵62%左右，并含有CaO、MgO、SiO₂、A1₂O₃等，用同樣的細(xì)鐵精礦生產(chǎn)的自熔性球團(tuán)礦與酸性球團(tuán)礦相比較，前者含鐵量較低、含硫較高。自熔性球團(tuán)礦的氣孔率較高，一般在25%左右，強(qiáng)度較低，但單個(gè)球的抗壓強(qiáng)度也能達(dá)到2000N以上，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)可達(dá)95%(ISO標(biāo)準(zhǔn))；真密度與原料的含鐵量和球團(tuán)礦的堿度有關(guān)，在4.5左右；視密度與氣孔率關(guān)系密切在3.4左右。結(jié)晶良好的自熔性球團(tuán)礦呈鋼灰色，條痕為紅褐色。

自熔性球團(tuán)礦結(jié)構(gòu)

自熔性球團(tuán)礦的礦物組成和結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但仍以赤鐵礦(Fe₂O₃)為主，赤鐵礦連晶是其固結(jié)的基本形式。鐵酸鈣(CaO·Fe₂O₃)為主要的黏結(jié)相。少量的硅灰石(CaO·SiO₂)和正硅酸鈣(2CaO·SiO₂)分布在赤鐵礦、鐵酸鈣顆粒之間的渣相中。由于自熔性球團(tuán)礦液相較多，受表面張力的作用，氣孔多呈圓形，且比酸性球團(tuán)礦的氣孔大，氣孔率也較高，因而強(qiáng)度較低。但是仍能滿足運(yùn)輸、貯存和高爐冶煉工藝的要求。它的還原性好，除了氣孔率較高的原因外，它的主要礦物赤鐵礦和鐵酸鈣都是易還原的礦物。特別是高溫還原性明顯地優(yōu)于酸性球團(tuán)礦。實(shí)驗(yàn)研究表明：自熔性球團(tuán)礦在高溫下(>1200℃)還原時(shí)，試樣的表面與中心同時(shí)出現(xiàn)金屬鐵，鐵酸鈣被還原時(shí)析出的CaO與SiO₂結(jié)合，形成正硅酸鈣(2CaO·SiO₂)，從而避免了SiO₂與FeO形成大量的液態(tài)渣相，并提高其還原性，試樣中SiO₂含量愈低，其高溫還原性愈好。自熔性球團(tuán)礦的還原膨脹率較高，但只要含堿金屬不高，焙燒制度適宜，其還原膨脹率可以控制在允許的范圍之內(nèi)(不大于20%)。自熔性球團(tuán)礦的焙燒溫度區(qū)間較窄，對(duì)焙燒工藝制度要求嚴(yán)格，單位產(chǎn)品的燃料消耗較高。