白云石球團礦燒結(jié)與球團的區(qū)別

1、礦粉粒度不同富礦短缺，必須不斷擴大貧礦資源的利用，而選礦技術(shù)的進步可經(jīng)濟地選出高品位細磨鐵精礦，其粒度從-200網(wǎng)目（小于0.074mm）進步減少到-325網(wǎng)目（小于0.044mm）這種過細精礦不益于燒結(jié)，透氣性不好，影響燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的提提高，而用球團方法處理卻很適宜，因為過細精礦易于成球，粒度愈細，成球性愈好，球團強度愈高。

2．成品礦的形狀不同：燒結(jié)礦是形狀不規(guī)則的多孔質(zhì)塊礦，而球團礦是形狀規(guī)則的10～25mm的球，球團礦較燒結(jié)礦粒度均勻，微氣孔多，還原性好，強度高，且易于貯存，有利于強化高爐生產(chǎn)。

3．適于球團法處理的原料已擴大從磁鐵礦擴展到赤鐵礦、褐鐵礦以及各種含鐵粉塵，化工硫酸渣等；從產(chǎn)品來看，不僅能制造常規(guī)氧化球團，還可以生還原球團、金屬化球團等；同時球團方法適用于有色金屬的回收，有利于開展綜合利用。

4、固結(jié)成塊的機理不同：燒燒結(jié)礦是靠液相固結(jié)的，為了保證燒結(jié)礦的強度，要求產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，因此混合料中必須有燃料，為燒結(jié)過程提供熱源。而球團礦主要是依靠礦粉顆粒的高溫再結(jié)晶固結(jié)的，不需要產(chǎn)生液相，熱量由焙燒爐內(nèi)的燃料燃燒提供，混合料中不加燃料。

5、生產(chǎn)工藝不同：燒結(jié)料的混合與造球是在混合機內(nèi)同時進行的，成球不完全，混合料中仍然含有相當數(shù)量未成球的小顆粒。而球團礦生產(chǎn)工藝中必須有專門的造球工序和設備，將全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm的小球要篩出重新造球 。

球團生產(chǎn)是使用不適宜燒結(jié)的精礦粉和其他含鐵粉料造塊的一種方法。

把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕混的條件下通過造球機滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強度和治金性能的球型含鐵原料 。

白云石球團礦(pellet with dolomite addition)是指球團料中添加白云石制成的自熔性球團礦。添加白云石的目的在于使球團礦含一定量的MgO，以改善其冶金性能，特別是高溫還原性。配加白云石增加了球團礦MgO含量，而不增加SiO₂，但是卻帶入了CaO。其還原性及高溫冶金性能均比酸性球團礦優(yōu)越，單獨作為高爐練鐵爐料時可少加熔劑 。

球團生產(chǎn)是使用不適宜燒結(jié)的精礦粉和其他含鐵粉料造塊的一種方法。球團法是由瑞典的于1913年取得國內(nèi)專利的。但正式采用是在1943年，美國開采一種低品位磁鐵礦一鐵隧石精選出來的礦粉粒度很細，難以燒結(jié)，才開始球團生產(chǎn)和用于高爐的試驗。50年代中期開始工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。由于各國天然富礦資源缺乏，必須擴大對貧礦資源的利用，正是球團工藝為細磨精礦造塊開拓了新路，而且球團礦粒度均勻，還原性和強度好、微氣孔多，故發(fā)展迅速全世界1980年初年產(chǎn)已達3億t，其中北美占半以上。燒結(jié)和球團有各自的優(yōu)點互為補充，不少工廠為高爐提供燒結(jié)礦和球團礦組成的綜合爐料 。

球團生產(chǎn)大致分三步：

（1）將細磨精礦粉、熔劑（添加劑）、燃料（1%～2%，有時也可不加）和黏結(jié)劑（如皂土等約0．5%，有時也可不加）等原料進行配料與混合；

（2）在造球機上加適當?shù)乃?，滾成10～15mm的生球（即造球）

（3）生球在高溫焙燒機上進行高溫焙燒，焙燒好的球團礦經(jīng)冷卻、破碎、篩分得到成品球團礦 。

有關(guān)工藝流程見圖1：

①豎爐：一般為8～10m優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，熱效率高，缺點是溫度控制難，局部溫度易過高而易結(jié)塊，料層高易使球團破損，故單爐規(guī)模很難大型化，適合中小企業(yè)。

②帶式焙燒機：能調(diào)整加熱焙燒制度，對原料適應性強生球在高溫焙燒帶停留時間較帶式焙燒機長，有助于獲得高強度產(chǎn)品，生產(chǎn)的球團礦質(zhì)量好和粒度均勻。但因臺車和算條在高溫運行，需要耐熱鋼制造。它是大型球團廠的主要焙燒設備。缺點是投資費用大。

③鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯：優(yōu)點是質(zhì)量均勻、節(jié)能、生產(chǎn)能力較大；缺點是易結(jié)圈、投資大。鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯的球團礦占總產(chǎn)量的比例日益增多 。2100433B

白云石是碳酸鹽礦物，分別有鐵白云石和錳白云石。它的晶體結(jié)構(gòu)像方解石，常呈菱面體。遇冷稀鹽酸時會慢慢出泡。有的白云石在陰極射線照射下發(fā)橘紅色光。白云石是組成白云巖和白云質(zhì)灰?guī)r的主要礦物成分。白云石可用于建材、陶瓷、玻璃和耐火材料、化工以及農(nóng)業(yè)、環(huán)保、節(jié)能等領域。主要用作堿性耐火材料和高爐煉鐵的熔劑；生產(chǎn)鈣鎂磷肥和制取硫酸鎂；以及生產(chǎn)玻璃和陶瓷的配料

各種品質(zhì)的白云石系列產(chǎn)品：白云石礦石，白云石砂6-10目，10-20目，20-40目，40-80目，80-120目，白云石粉10目通過，白云石超細粉140目，325目,600目，1000目，1600目。

自熔性球團礦概述

單獨用作高爐原料時，可以不加或少加熔劑。自熔性球團礦一般含鐵62%左右，并含有CaO、MgO、SiO₂、A1₂O₃等，用同樣的細鐵精礦生產(chǎn)的自熔性球團礦與酸性球團礦相比較，前者含鐵量較低、含硫較高。自熔性球團礦的氣孔率較高，一般在25%左右，強度較低，但單個球的抗壓強度也能達到2000N以上，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)可達95%(ISO標準)；真密度與原料的含鐵量和球團礦的堿度有關(guān)，在4.5左右；視密度與氣孔率關(guān)系密切在3.4左右。結(jié)晶良好的自熔性球團礦呈鋼灰色，條痕為紅褐色。

自熔性球團礦結(jié)構(gòu)

自熔性球團礦的礦物組成和結(jié)構(gòu)比較復雜，但仍以赤鐵礦(Fe₂O₃)為主，赤鐵礦連晶是其固結(jié)的基本形式。鐵酸鈣(CaO·Fe₂O₃)為主要的黏結(jié)相。少量的硅灰石(CaO·SiO₂)和正硅酸鈣(2CaO·SiO₂)分布在赤鐵礦、鐵酸鈣顆粒之間的渣相中。由于自熔性球團礦液相較多，受表面張力的作用，氣孔多呈圓形，且比酸性球團礦的氣孔大，氣孔率也較高，因而強度較低。但是仍能滿足運輸、貯存和高爐冶煉工藝的要求。它的還原性好，除了氣孔率較高的原因外，它的主要礦物赤鐵礦和鐵酸鈣都是易還原的礦物。特別是高溫還原性明顯地優(yōu)于酸性球團礦。實驗研究表明：自熔性球團礦在高溫下(>1200℃)還原時，試樣的表面與中心同時出現(xiàn)金屬鐵，鐵酸鈣被還原時析出的CaO與SiO₂結(jié)合，形成正硅酸鈣(2CaO·SiO₂)，從而避免了SiO₂與FeO形成大量的液態(tài)渣相，并提高其還原性，試樣中SiO₂含量愈低，其高溫還原性愈好。自熔性球團礦的還原膨脹率較高，但只要含堿金屬不高，焙燒制度適宜，其還原膨脹率可以控制在允許的范圍之內(nèi)(不大于20%)。自熔性球團礦的焙燒溫度區(qū)間較窄，對焙燒工藝制度要求嚴格，單位產(chǎn)品的燃料消耗較高。