瓷質(zhì)坯料工程師工作內(nèi)容

開發(fā)瓷質(zhì)坯料配方，積極開發(fā)、運用新材料；

領(lǐng)導(dǎo)進行瓷質(zhì)坯料的日常維護；

指導(dǎo)、培訓(xùn)工藝人員的日常工作。

教育培訓(xùn)： 大專以上學(xué)歷，硅酸鹽、無機非金屬材料、陶瓷設(shè)計或相關(guān)專業(yè)。

工作經(jīng)驗： 一般需要3年以上相關(guān)工作經(jīng)驗；掌握陶瓷生產(chǎn)管理流程，對陶瓷工藝、原模制作結(jié)構(gòu)工藝較熟悉，能較好的解決設(shè)計與工藝技術(shù)問題的能力，對國家標(biāo)準(zhǔn)和國外標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)熟悉；熟練應(yīng)用cad等制圖軟件。

一般月薪為3000~10000元。

陶瓷是中國的代表，但是滿足陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的人才甚是缺乏。由于其專業(yè)性，瓷質(zhì)坯料工程師，成為陶瓷人才市場的熱門職位之一。隨著經(jīng)驗的不斷積累，瓷質(zhì)坯料工程師可以成為陶瓷生產(chǎn)線的總工程師，也可以升至管理層職位，如項目經(jīng)理等。

瓷質(zhì)磚又稱為同質(zhì)磚、通體磚、?；u。

由于對冷拔型材表面質(zhì)量要求高，所以對用作冷拔坯料的熱軋型材的表面質(zhì)量要求也很高。供冷拔用的熱軋優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和發(fā)紋等缺陷。局部缺陷需用風(fēng)鏟清理或砂輪清理，清理深度不應(yīng)超過冷拔時的壓縮量。對熱軋的坯料要進行酸洗，以清除氧化皮和便于發(fā)現(xiàn)表面缺陷；對脫碳敏感的鋼種，脫碳層必須嚴(yán)加控制，滾珠鋼脫碳層深度不得超過型材直徑(或邊長)的0.85%；工具鋼不得超過直徑的1.5%。對冷拔坯料內(nèi)部組織要求也很嚴(yán)。易形成碳化物網(wǎng)狀組織的鋼種，其網(wǎng)狀碳化物和珠光體中的片狀碳化物應(yīng)較細(xì)密，以保證冷拔型材的碳化物級別。

1、坯料的厚度

箔材坯料的厚度范圍為0.35~0.8毫米，一般情況下多采用0.5毫米的坯料，這樣便于管理和安排軋制工藝。但在生產(chǎn)成品厚度范圍較廣的箔材時，僅用一種坯料厚度往往給加工工藝造成一些困難，有時甚至使成品達不到技術(shù)要求，所以在軋制某些規(guī)格產(chǎn)品時，為了便于軋制工藝的安排，得到滿意的產(chǎn)品，可適當(dāng)調(diào)整坯料厚度。

2、坯料的寬度 坯料寬度根據(jù)成品要求和設(shè)備條件而定

通常軋制箔材坯料的最大允許寬度為軋輥輥身長度的0.8~0.85倍，但在有軋輥防彎裝置的軋機上，軋制箔材的最大允許寬度可達軋輥輥身長度的0.9倍。

3、坯料的重量

坯料的卷重主要取決于設(shè)備的機械化程度和結(jié)構(gòu)性能。卷愈重，生產(chǎn)率愈高，幾何廢料愈少。在帶有錐形夾頭的軋機上軋制時，如卷重太小，由于坯料卷筒的壁厚減薄，在第一道次軋制時，使開卷端的錐形夾頭夾不緊，無法建立后張力，因此在可能的條件下盡量采用卷重量較大的坯料。對不同設(shè)備也應(yīng)有坯料卷重量最大和最小的限制。

在現(xiàn)代化箔材軋機上，寬為1000毫米左右的坯料卷的重量一般都不低于1200公斤，而最大卷的重量可達到10噸以上。