電鍍件裝掛技術問答

16-1 電鍍件工藝技術規(guī)范 1 主題內容與適用范圍 本規(guī)范規(guī)定了零部件電鍍層的選擇和各鍍種及化學處理的標注方法。 本規(guī)范適用于產品零部件設計時電鍍層種類的選擇、厚度和標注方法。 2 引用標準 GB1238-76 JB/288-75 3 電鍍層的主要目的 3.1 保護金屬零件表面，防止腐蝕。 3.2 裝飾零件外表，使外表美觀。 3.3 提高零件的工作性能。如提高表面硬度、耐磨性、導電性、導磁性、耐熱性、 釬焊性、反光能力；節(jié)約及代替有色金屬或貴金屬；提高軸承使用壽命；修復磨損零 件；熱處理時的局部保護以及其它特殊性能。 4 決定電鍍層種類和厚度的因素 a.零件的工作環(huán)境； b.被鍍零件的種類、材料和性質； c.電鍍層的性質和用途； d.零件的結構、形狀和尺寸的公差； e.鍍層與其互相接觸金屬的材料、性質； f. 零件的要求使用期限。 5 鍍層使用條件的分類 從保護金屬零件使它不受腐蝕

1 范圍 本標準規(guī)定了電鍍件的檢驗內容及檢驗方法，適用于公司來料、半成品的檢查。 2 引用標準 GB/T 2828-2003 中華人民共和國國家標準（適用于產品逐批檢查）。 3 定義 3.1 A 面：指電鍍件正面 . （在使用過程中能直接看到的表面） 3.2 B 面：指電鍍件四側邊。（需將電鍍件偏轉 45~90 °才能看到的四周邊） 3.3 軟劃痕：沒有深度的劃痕。（無手感） 3.4 硬劃痕：硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕。 3.5 批鋒：由于注塑等原因造成塑膠邊緣突起。 3.6 麻點：由于電鍍環(huán)境不干凈而導致有點狀或線狀物覆蓋于產品表面的缺陷。 3.7 凸點：由于有灰塵造成電鍍表面凸點狀缺陷。 3.8 沙眼：由于模具壓傷后留下的印痕。 4 要求 4 ． 1 檢驗步驟： 包裝檢驗 信賴度測試 試裝檢驗 尺寸檢驗 外觀檢驗 4 ． 2 檢驗條件 4.2.1 光源 : 兩支 40W 日光燈