中文名 | 沸騰加熱爐 | 外文名 | fluidized bed heater |
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領(lǐng)????域 | 工程技術(shù) | 學(xué)????科 | 冶金工程 |
內(nèi)燃內(nèi)熱式沸騰加熱爐的結(jié)構(gòu):爐體為鋼殼,內(nèi)襯耐火磚,由沸騰段(密相段)和擴(kuò)大段(稀相段)兩部分構(gòu)成。沸騰段為錐形床,錐角45° 。床底設(shè)分布板,板上按同心圓均勻布置側(cè)孔型風(fēng)帽,分布板中心有一根排渣管,用以排除顆粒較大的沉渣,無(wú)煙煤粉由爐頂圓盤(pán)給料機(jī)通過(guò)三根下料管均勻送入爐內(nèi)。擴(kuò)大段為圓筒形。空氣由鼓風(fēng)機(jī)鼓入風(fēng)室,經(jīng)風(fēng)帽均勻進(jìn)入沸騰段,使無(wú)煙煤粉沸騰燃燒并加熱到規(guī)定溫度,由溢流口排入熱料倉(cāng)。細(xì)煤塵隨廢氣從爐頂帶出,經(jīng)旋風(fēng)除塵器分離后也進(jìn)入熱料倉(cāng)。除塵后的熱廢氣經(jīng)洗滌排入大氣。沉料和沉渣由排渣管定期排出。
內(nèi)燃內(nèi)熱式沸騰加熱爐有以下特點(diǎn) :
(1)生產(chǎn)強(qiáng)度高。日加熱無(wú)煙煤粉100-115t/m3;
(2)流化和燃燒供熱所需的空氣量較少,加熱1kg無(wú)煙煤只需約0.6m3空氣;
(3)動(dòng)力消耗稍大,為17-20kW·h/t煤;
(4)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。投資省,維修操作費(fèi)用低;
(5)開(kāi)爐、停爐操作迅速簡(jiǎn)便;
(6)操作人員少;
(7)所得半焦氣孔率較高,型焦強(qiáng)度降低。2100433B
沸騰加熱爐(fluidized bed heater)是指一種以流態(tài)化技術(shù)加熱煤粉用的型焦制備設(shè)備。又稱(chēng)流化床加熱爐。該設(shè)備也可用來(lái)干餾高揮發(fā)分不粘或弱粘結(jié)性粉煤,制備半旅或熱炭粉,以作為熱壓型焦工藝的原料和固體載熱體。沸騰加熱爐(簡(jiǎn)稱(chēng)沸騰爐)有外燃內(nèi)熱式和內(nèi)燃內(nèi)熱式兩種。前者所需熱量(熱源)來(lái)自燃燒爐燃燒的熱廢氣;后者應(yīng)用較廣泛,它所需的熱量靠鼓入爐內(nèi)的空氣燃燒煤熱解產(chǎn)生的揮發(fā)分和少量煤粉來(lái)獲得 。
用電比用氣使用成本高!制作成本比用氣成本便宜!用氣的制作成本貴點(diǎn)!我就是做電爐的
這是電阻式加熱。
回火爐供一般金屬機(jī)件在空氣中進(jìn)行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機(jī)件淬火、退火、時(shí)效熱處理之用。外殼有鋼板和型鋼焊接而成,臺(tái)車(chē)由型鋼及鋼板焊接,臺(tái)車(chē)通過(guò)與爐襯的軟接觸和沙封機(jī)構(gòu)來(lái)減少熱輻射及對(duì)...
利用外供的熱廢氣或爐內(nèi)部分煤粉燃燒產(chǎn)生的熱廢氣,作為流化介質(zhì)。流化介質(zhì)經(jīng)過(guò)煤粉層,使煤粒處于懸浮運(yùn)動(dòng)狀態(tài),并進(jìn)行氣固相熱交換。在氣固流化床中,固體顆粒的運(yùn)動(dòng)宛如沸騰著的液體,由于煤粒小、表面積大,氣、固兩相相對(duì)運(yùn)動(dòng)激烈,因而傳熱速度快,可使煤粉快速加熱至所需溫度 。
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本文對(duì)開(kāi)裂的爐筋管斷口進(jìn)行了宏觀分析,并進(jìn)行了顯微組織分析和顯微硬度測(cè)試,結(jié)果表明爐筋管在焊縫熔合線處存在脫碳現(xiàn)象,且晶粒粗大。珠光體球化,材料變脆,裂紋在近焊縫處萌生并緩慢擴(kuò)展,最后形成脆性斷裂。
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神華煤制油 829 工程 18萬(wàn)噸級(jí) /年合成油品裝置 加熱爐安裝施工方案 第 1 頁(yè) 共 12 頁(yè) 神華煤制油 829工程 18萬(wàn)噸級(jí) /年合成油品裝置 加熱爐安裝施工方案 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司 二〇〇八年三月二十六日 神華煤制油 829 工程 18萬(wàn)噸級(jí) /年合成油品裝置 加熱爐安裝施工方案 第 2 頁(yè) 共 12 頁(yè) 一、 工程概述 1. 本裝置共有三臺(tái)加熱爐:精制反應(yīng)進(jìn)料加熱爐( F-101),裂化反應(yīng)進(jìn)料加熱爐 (F-102),減壓塔 底重沸爐( F-201)和一套煙氣余熱回收系統(tǒng)。 1.1 精制反應(yīng)進(jìn)料加熱爐( F-101) 反應(yīng)爐采用單排水平管雙面輻射爐型,加熱介質(zhì)為 重質(zhì)蠟、重質(zhì)餾分油、輕質(zhì)餾分油、氫氣、氣 體、微量 H2S,設(shè)計(jì)熱負(fù)荷為 3.72MW, 介質(zhì)一路由對(duì)流室入爐, 經(jīng)轉(zhuǎn)油線入輻射室。根據(jù)使用溫度 及壓力的要求, 爐管材 質(zhì)為 TP321H,為了獲得良好的流型
池內(nèi)沸騰根據(jù)過(guò)熱度(加熱壁面溫度
影響沸騰傳熱過(guò)程的因素很多,包括液體和蒸氣的性質(zhì)、加熱面的表面物理性質(zhì)和粗糙程度,尤其重要的是液體對(duì)表面的潤(rùn)濕性以及操作壓力和溫度差。在泡核沸騰范圍內(nèi),溫度差越大,傳熱分系數(shù)也越大。加熱壁面粗糙和能被液體潤(rùn)濕時(shí),也能使傳熱分系數(shù)增大。據(jù)此,將細(xì)小金屬顆粒沉積于金屬板或管上,制成金屬多孔表面,可使沸騰傳熱分系數(shù)提高十幾倍至幾十倍。2100433B
沸騰
液體沸騰的溫度叫沸點(diǎn)。不同液體的沸點(diǎn)不同。即使同一液體,它的沸點(diǎn)也要隨外界的氣壓而變。
在一定的外界壓強(qiáng)下,沸騰只能在某一特定溫度(沸點(diǎn))并持續(xù)加熱下進(jìn)行。液體在沸騰時(shí),溫度保持不變。這時(shí)的飽和汽壓跟外部壓強(qiáng)相等。液體所受外部壓強(qiáng)增大時(shí),它的沸點(diǎn)升高;反之沸點(diǎn)降低。不同液體在相同的壓強(qiáng)下沸點(diǎn)不同。
蒸發(fā)和沸騰的區(qū)別和聯(lián)系
蒸發(fā)和沸騰的聯(lián)系:
它們都是液體汽化的方式,即都屬于汽化現(xiàn)象,液體在蒸發(fā)和沸騰的過(guò)程中,都需要吸收熱量。
蒸發(fā)的沸騰的區(qū)別:
(1)蒸發(fā)是液體在任何溫度下都能發(fā)生的汽化現(xiàn)象,而沸騰是液體在一定溫度(沸點(diǎn))下才能發(fā)生的汽化現(xiàn)象;
(2)蒸發(fā)是只在液體表面發(fā)生的緩慢的汽化現(xiàn)象,而沸騰是在液體表面和內(nèi)部同時(shí)發(fā)生的劇烈的汽化現(xiàn)象。
(3)蒸發(fā)時(shí)液體溫度會(huì)下降,而沸騰中液體溫度保持不變(在液體表面上壓強(qiáng)不改變的前提下)。
(4)影響蒸發(fā)的因素是:液體的溫度,液體表面上的氣流快慢,液體的表面積;影響沸點(diǎn)的因素是:液體表面上的氣壓,液體的純凈程度。
注:圓燒瓶里的水沸騰后停止加熱,沸騰停止,在燒瓶表面倒些冷水,使瓶?jī)?nèi)氣壓降低,水重新沸騰起來(lái)2100433B