書????名 | 鋼管漏磁自動無損檢測 | 作????者 | 康宜華 |
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ISBN | 9787111558590 | 頁????數(shù) | 215頁 |
定????價 | 138元 | 出版社 | 機械工業(yè)出版社 |
出版時間 | 2017年10月 | 裝????幀 | 精裝 |
開????本 | 16開 |
序1
序2
前言
第1章緒論1
1.1鋼管中的缺陷1
1.1.1固有的缺陷1
1.1.2預制工序的缺陷2
1.1.3后續(xù)工序的缺陷3
1.1.4在役的缺陷4
1.2鋼管無損檢測方法5
1.2.1鋼管超聲檢測6
1.2.2鋼管渦流檢測6
1.2.3鋼管磁粉檢測8
1.2.4鋼管漏磁檢測技術研究概況8
1.3鋼管的組合檢測及典型缺陷信號10
1.4鋼管生產(chǎn)工藝對漏磁檢測的影響14
1.5表面粗糙度對裂紋漏磁檢測的影響15
1.5.1表面粗糙度試塊15
1.5.2表面粗糙度對漏磁檢測信號的影響試驗16
1.5.3粗糙表面的磁場分布19
1.6鋼管漏磁檢測過程中的相關術語20
1.6.1與鋼管漏磁檢測方法相關的術語21
1.6.2與鋼管磁化相關的術語21
1.6.3與磁場測量相關的術語22
1.6.4與鋼管漏磁檢測系統(tǒng)相關的術語24
1.7本書主要內(nèi)容與框架25
第2章鋼管的磁化與退磁26
2.1磁性材料的分類26
2.2鋼管的磁化要求27
2.3鋼管的多方向磁化方法28
2.3.1軸向磁化方法與軸向磁化器29
2.3.2周向磁化方法與周向磁化器34
2.4鋼管退磁方法37
2.4.1鋼管剩磁形成原因38
2.4.2鋼管剩磁方向39
2.4.3退磁方法39
2.4.4鋼管退磁工藝40
第3章管外漏磁場拾取與處理方法43
3.1漏磁場拾取原理與傳感器43
3.1.1漏磁場及其拾取原理43
3.1.2磁場傳感器44
3.2漏磁檢測探頭49
3.2.1漏磁檢測探頭的結構形式49
3.2.2漏磁檢測探頭的檢測特性49
3.3漏磁檢測探頭部件53
3.3.1探頭掃查路徑規(guī)劃54
3.3.2線陣漏磁檢測直探頭55
3.3.3高速氣浮掃查方法與機構57
3.3.4陣列漏磁檢測信號系統(tǒng)58
第4章漏磁檢測精度的影響因素64
4.1缺陷內(nèi)外位置64
4.1.1內(nèi)、外部缺陷的漏磁場差異64
4.1.2基于檢測信號中心頻率的區(qū)分方法69
4.1.3基于檢測信號中心斜率的區(qū)分方法71
4.1.4基于數(shù)字信號差分的區(qū)分方法79
4.1.5基于雙層梯度檢測的區(qū)分方法84
4.2鋼管壁厚不均89
4.2.1壁厚不均的磁場分布90
4.2.2壁厚不均對缺陷漏磁場的影響93
4.2.3消除壁厚不均影響的方法95
4.3缺陷走向99
4.3.1缺陷走向?qū)β┐艌龇植嫉挠绊?00
4.3.2消除缺陷走向影響的方法104
4.4傳感器陣列差異112
4.4.1靜態(tài)標定方法113
4.4.2動態(tài)標定方法115
第5章高速檢測中的渦流效應與磁后效116
5.1高速漏磁檢測的渦流效應116
5.1.1高速運動中的電磁感應116
5.1.2感生磁場對缺陷漏磁場的影響121
5.1.3消除感生磁場影響的方法125
5.2高速漏磁檢測的磁后效現(xiàn)象134
第6章鋼管漏磁自動化檢測系統(tǒng)136
6.1鋼管漏磁自動化檢測工藝與設備配置136
6.1.1檢測工藝描述136
6.1.2設備主要技術參數(shù)136
6.1.3設備主要組成140
6.2探頭檢測軌跡規(guī)劃143
6.2.1鋼管自動檢測的運動方式145
6.2.2自動漏磁檢測的掃查軌跡147
6.2.3鋼管全覆蓋無盲區(qū)檢測152
6.3高穩(wěn)定性的檢測姿態(tài)與跟蹤機構154
6.3.1鋼管運動自由度154
6.3.2探頭跟蹤機構的運動學155
6.3.3探頭最優(yōu)檢測姿態(tài)的實現(xiàn)157
6.4缺陷的定位與噴標158
6.4.1標記系統(tǒng)158
6.4.2噴槍結構159
6.4.3噴標控制159
6.5漏磁自動檢測設備的性能測試163
6.5.1樣管164
6.5.2測試方法165
第7章漏磁檢測技術的其他應用166
7.1回收鉆桿自動化檢測與分級系統(tǒng)166
7.1.1檢測分級工藝167
7.1.2控制系統(tǒng)168
7.1.3現(xiàn)場應用168
7.2井口鉆桿漏磁檢測儀器169
7.2.1整體方案169
7.2.2勵磁線圈170
7.2.3現(xiàn)場應用170
7.3修復抽油桿漏磁檢測方法與系統(tǒng)172
7.3.1檢測原理173
7.3.2整體方案175
7.3.3現(xiàn)場應用177
7.4冷拔鋼棒交流漏磁檢測方法與裝置177
7.4.1檢測原理178
7.4.2整體方案178
7.4.3檢測探頭179
7.4.4現(xiàn)場應用180
7.5汽車輪轂軸承旋壓面漏磁檢測方法與裝置181
7.5.1磁化裝置182
7.5.2檢測探頭185
7.5.3檢測平臺187
7.5.4現(xiàn)場應用192
7.6軸承套圈裂紋漏磁檢測方法與裝置192
7.6.1檢測原理193
7.6.2檢測探頭197
7.6.3檢測裝備201
7.6.4現(xiàn)場應用206
參考文獻2072100433B
本書是現(xiàn)代電磁無損檢測學術叢書之一。本書主要闡述漏磁檢測技術在鋼管自動化無損檢測中的理論、方法與應用問題,主要內(nèi)容包括:鋼管中缺陷類型及形成原因、鋼管常用無損檢測方法及對比、鋼管復合磁化原理與方法、鋼管漏磁場拾取與信號處理方法、鋼管漏磁檢測的精度影響因素與高精度檢測方法、高速漏磁檢測中的渦流效應與磁后效形成機理、鋼管自動化漏磁檢測系統(tǒng)的組成及應用,后介紹了漏磁檢測技術的其他應用,包括在回收鉆桿、井口鉆桿、修復抽油桿、冷拔鋼棒、汽車輪轂軸承旋壓面以及軸承套圈上的實現(xiàn)方法與現(xiàn)場應用。本書內(nèi)容適用于鋼管和油井管的生產(chǎn)與使用部門的技術和管理人員參考,可作為高等院校相關專業(yè)的參考教材,也可供從事無損檢測技術的研究人員和工程技術人員參考。
不破壞焊縫的情況下,進行對焊縫的缺陷檢測,常用有超聲波探傷,X射線探傷,打壓試漏,煤油試漏等
鋼結構部分章節(jié)
焊接工藝在設備制造,特別是承壓類特種設備的制造中占有重要地位。在壓力容器制造中,焊接工作量占整個容器制作量的30%以上。焊接質(zhì)量對于產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全有著直接的影響。許多承壓類特種設備的事故往往源于焊...
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.4
對彎頭漏磁無損檢測儀進行了研究,運用漏磁檢測原理,采用固定的磁化器對彎頭進行整體磁化,檢測探頭沿彎頭外表面掃描運動并結合空間位置測量編碼器實現(xiàn)漏磁信號的高精度定位和空間相關處理,解決了彎頭表面漏磁場信號復雜、缺陷檢測信號信噪比低的難題,為鐵磁性管道彎頭的無損探傷提供了一種有效的方法。
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評分: 4.7
針對鋼絲繩在電磁無損檢測中,檢測結果信噪比不高,缺陷不易識別的問題,提出了基于高靈敏度、高性噪比的隧道磁電阻(TMR)傳感器的鋼絲繩無損檢測方法。選取材料和結構與鋼絲繩相似的鋼棒對檢測方法開展研究,通過傳感器的不同布局方式對漏磁場的軸向與徑向分量進行測量,并開展傳感器在不同提離距離下對缺陷的表征測試試驗;結合理論對實驗結果進行分析,最終確定鋼絲繩缺陷檢測的方法,對不同直徑且存在內(nèi)外部損傷缺陷的鋼絲繩實例進行檢測,驗證該檢測方法在鋼絲繩無損檢測應用中的實用性,為鋼絲繩的無損檢測技術提出參考。
本標準規(guī)定了鋼管、鋼棒自動漏磁檢測系統(tǒng)(一般由漏磁檢測儀、探測元件、磁化裝置以及機械傳動裝置等部分組成)綜合性能的測試條件、對比試樣、測試準備、測試項目及方法、測試報告。 本標準適用于鋼管、鋼棒直線前進式和棒螺旋前進式以及原地旋轉式的自動漏磁檢測系統(tǒng)綜合性能的測試。
本標準等效采用ISO9402:1989《承壓用無縫鋼管和焊管(埋弧焊除外)──全圓周磁傳感器(漏磁)法檢測鐵磁性鋼管的縱向缺陷》和ISO 9598:1989《承壓用無縫鋼管和焊管──全圓周磁傳感器(漏磁)法檢測鐵磁性鋼管的橫向缺陷》
本標準主要技術內(nèi)容與ISO9402:1989和ISO 9598:1989相同,但有小差異。根據(jù)有關產(chǎn)品標準的規(guī)定,將對比試樣人工缺陷在表1外表面槽深h中增加“注”;根據(jù)供需雙方協(xié)商,可采用以下槽深,其驗收等級為L2.5,外表面槽深占鋼管公稱壁厚的8%,槽深最小值為0.4mm。增加了“定義”、“探傷原理”、“探傷步驟”及附錄B。
本標準對GB/T12606-1990 進行修定時,對如下內(nèi)容進行了修改:范圍、探傷原理和對比試樣。增加了探傷設備、探傷步驟和探傷條件等。
本標準自實施之日起代替GB/T12606-1990《鋼管及圓鋼棒的漏磁探傷方法》
本標準附錄A是標準的附錄。
本標準附錄B是提示的附錄。
本標準由國家冶金工業(yè)局提出。
本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。
本標準主要起草單位:天津鋼管公司、冶金信息標準研究院、上海寶鋼集團公司、衡陽鋼管(集團)有限公司、成都無縫鋼管有限責任公司、包頭鋼鐵(集團)公司、鞍山鋼鐵(集團)公司。
本標準主要起草人:張復興、胡秉仁、張寶利、高振英、王琦、左建國。
本標準1990年12月首次發(fā)布。 2100433B
標準號 StandardNo:GB/T 12606-1999
中文標準名稱StandardTitle in Chinese:鋼管漏磁探傷方法
英文標準名稱:Steel tubes--The testing method of magnetic flux leakage
發(fā)布日期IssuanceDate :1999-11-01
實施日期ExecuteDate:2000-08-01
首次發(fā)布日期FirstIssuance Date :1990-12-18
標準狀態(tài)StandardState :現(xiàn)行
復審確認日期ReviewAffirmance Date :2010-07-28
計劃編號Plan No:
代替國標號ReplacedStandard : GB/T 12606-1990
被代替國標號ReplacedStandard:
廢止時間RevocatoryDate :
采用國際標準號AdoptedInternational Standard No: ISO 9402:1989;ISO 9598:1989
采標名稱AdoptedInternational Standard Name:
采用程度ApplicationDegree : EQV
采用國際標準AdoptedInternational Standard : ISO
國際標準分類號(ICS) :71.040.20
中國標準分類號(CCS) :H26
標準類別StandardSort:產(chǎn)品
標準頁碼Number ofPages:
標準價格(元)Price(¥) :
主管部門Governor :中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會
歸口單位TechnicalCommittees :全國鋼標準化技術委員會
起草單位DraftingCommittee:天津鋼管公司