鋼管生產(chǎn)目錄

1 鋼管生產(chǎn)概述

1.1 鋼管的特性及分類

1.1.1 鋼管的特征

1.1.2 鋼管的分類

1.2 鋼管的生產(chǎn)方法

1.2.1 熱軋無縫鋼管

1.2.2 焊管

1.2.3 冷加工鋼管

1.3 鋼管的技術(shù)要求及發(fā)展趨勢

1.3.1 鋼管的技術(shù)要求

1.3.2 發(fā)展趨勢

思考題

2 熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝過程

2.1 軋鋼一般工藝過程概述

2.1.1 熱軋無縫鋼管一般工藝流程

2.1.2 各熱軋機組生產(chǎn)工藝過程特點

2.2 管坯及其軋前準(zhǔn)備

2.2.1 管坯種類及技術(shù)條件

2.2.2 管坯切斷

2.2.3 管坯表面質(zhì)量控制

2.2.4 管坯定心

2.2.5 管坯加熱

思考題

3 熱軋無縫鋼管的穿孔方法

3.1 斜軋穿孔

3.1.1 桶形輥穿孔機

3.1.2 狄塞爾穿孔機

3.1.3 錐形輥穿孔機

3.2 壓力穿孔

3.3 對穿孔毛管的質(zhì)量要求

3.3.1 對穿孔工藝要求

3.3.2 確保毛管質(zhì)量的技術(shù)措施

3.3.3 特殊的工藝要求

思考題

4 軋管方法

4.1 連續(xù)軋管機

4.1.1 連續(xù)軋管機的型武

4.1.2 浮動芯棒連續(xù)軋管機

4.1.3 半浮動芯棒連續(xù)軋管機

4.1.4 限動芯棒連續(xù)軋管機

4.1.5 PQF軋蕾機

4.1.6 脫管機和脫棒機

4.1.7 空減機的配

4.1.8 吹硼砂的工藝

4.2 三輥斜軋管機

4.2.1 阿塞爾軋機

4.2.2 特朗斯瓦爾型軋機

4.2.3 快開法

4.2.4 NEL裝置

4.2.5 階梯芯棒軋制

4.3 二輥斜軋軋管機

4.3.1 狄塞爾禮蕾機

4.3.2 Accu-Roll軋蕾機

4.4 頂管機

4.4.1 一般頂蕾法

4.4.2 CPE工藝

4.5 周期軋管機

4.6 自動軋管機

4.6.1 自動軋管機一般工藝流程

4.6.2 自動軋管機特點

4.6.3 自動軋管機工具

4.6.4 均整機

4.7 斜軋擴徑機及大口徑無縫鋼管的生產(chǎn)方法

4.7.1 發(fā)展簡介

4.7.2 工藝描述

4.7.3 各種生產(chǎn)工藝的特點及設(shè)備選型

思考題

5 定徑、減徑方法

5.1 定徑機

5.2 減徑機

5.3 張力減徑機的特點

5.3.1 張力減徑機的特點

5.3.2 張力減徑機的管段偏厚

思考題

6 斜軋原理

7 管材縱軋原理

8 斜軋工具設(shè)計

9 鋼管縱軋工具設(shè)計

10 軋制表計算

1l 鋼管的精整及質(zhì)量控制

12 鋼管的熱處理

13 無縫鋼管生產(chǎn)操作

14 鋼管冷加工

15 焊管生產(chǎn)工藝

參考文獻2100433B

《鋼管生產(chǎn)》是冶金行業(yè)職業(yè)技能培訓(xùn)教材?！朵摴苌a(chǎn)》參照冶金行業(yè)職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)和職業(yè)技能鑒定規(guī)范，根據(jù)冶金企業(yè)的生產(chǎn)實際和崗位群的技能要求編寫，并經(jīng)勞動和社會保障部職業(yè)培訓(xùn)教材工作委員會辦公室組織專家評審?fù)ㄟ^。

叢書名: 勞動和社會保障部培訓(xùn)就業(yè)司推薦 冶金行業(yè)職業(yè)教育培訓(xùn)規(guī)劃教材

正文語種: 簡體中文

開本: 16

ISBN: 9787502445119

條形碼: 9787502445119

尺寸: 25.2 x 18 x 1 cm

重量: 281 g

《鋼管生產(chǎn)知識問答》是冶金職業(yè)技能培訓(xùn)叢書之一。本書以問答的形式，從實際生產(chǎn)操作角度出發(fā)，以鋼管生產(chǎn)的工藝流程為主線，本書共分10章，包括概論、管坯準(zhǔn)備、加熱、管坯穿孔、軋管方法、鋼管的定徑和減徑、軋制表編制、鋼管精整、鋼管質(zhì)量檢驗、特殊管材生產(chǎn)等章節(jié)。

華昊直縫鋼管直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下面介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。

1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗；

2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形

5.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；

6.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；

7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；

8.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查；

9.X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

11.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

12.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

13.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

14.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

15.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

16.防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。2100433B