干式噴射混凝土

水泥水化時(shí)的需水量?jī)H為水泥重量的20%左右，但為了滿足混凝土施工方便和工藝的具體要求， 通常都把水灰比提高到0.45左右，這樣多余的水分會(huì)給混凝土帶來(lái)孔隙而使強(qiáng)度降低。在混凝土中摻加減水劑，可在坍落度不變的情況下減少用水量和提高密實(shí)性，從而提高混凝土的早期和后期強(qiáng)度，使抗?jié)B、抗凍等綜合性能得到改善。如果保持水灰比不變，加入減水劑后，可提高混凝土的流動(dòng)性和增大塌落度，從而滿足泵送混凝土、滑模施工等新工藝的要求。如果保持混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)不變，加入減水劑后，可改變混凝土配合比，從而節(jié)約水泥 。

世界各國(guó)盡管還存在濕式噴射技術(shù)，但干式噴射技術(shù)仍占主導(dǎo)地位，其應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。干式噴射可獲得質(zhì)量很高的噴射混凝土，設(shè)備投資低，在不利的條件下，也能成功的應(yīng)用，清理、維護(hù)和設(shè)備移動(dòng)的時(shí)間短，經(jīng)濟(jì)效益好。

日益廣泛采用預(yù)制的、完全脫水的噴漿棍合物和噴射混凝土棍合物的趨勢(shì)，粉塵污染問(wèn)題成為當(dāng)前各單位注意的焦點(diǎn)，因?yàn)檫@些干的混合物在使用時(shí)產(chǎn)生大量粉塵。固有含水率為3%-8%的普通干拌合料在一定的程度上解決了這個(gè)問(wèn)題。混合物中的含水率的存在，有助于充分利用小顆粒的水泥，從而減少了由這些小顆粒水泥所產(chǎn)生的粉塵。許多國(guó)家規(guī)定，允許粉塵濃度值為6-8mg/m3，其中最小顆?？晌敕蝺?nèi)的濃度相應(yīng)降低。經(jīng)過(guò)一系列試驗(yàn)證明，粉塵的噴出和引起工作面的污染可減少，而不影響噴射混凝土的后期質(zhì)量。

如果用專用的快凝錨噴水泥，則可不再添加速凝劑 。

將水灰比小于0.25的水泥、砂子、石子混合料和粉狀速凝劑按一定比例混合，由人工或機(jī)械攪拌均勻后，利用干式混凝土噴射機(jī)，以壓縮空氣為動(dòng)力，經(jīng)輸料管輸送到噴嘴處，與一定量的壓力水混合后噴射到受噴面上。如果用專用的快凝錨噴水泥，則可不加速凝劑。這種工藝簡(jiǎn)單、易操作、輸送距離長(zhǎng)（平均可達(dá)150-200m），但粉塵大、回彈率高是其致命的弱點(diǎn)。

在干混合料中加入膠粘劑，同時(shí)將混合物預(yù)濕，不僅大大改善工作條件，而且對(duì)噴射混凝土的質(zhì)量也有較好的作用。粉塵得到控制，粉塵濃度大大低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。干式噴射技術(shù)具有較好的發(fā)展前景，是當(dāng)前世界上廣泛應(yīng)用的一種噴射混凝土施工方法 。

噴射混凝土干拌法是將水泥、砂、石在干燥狀態(tài)下拌合均勻用壓縮空氣將其和速凝劑送至噴嘴并與壓力水混合后進(jìn)行噴灌的方法。此法須由熟練人員操作，水灰比宜小，石子須用連續(xù)級(jí)配，粒徑不得過(guò)大，水泥用量不宜太小，一般可獲得28~34兆帕的混凝土強(qiáng)度和良好的粘著力。

①、開水開風(fēng)，調(diào)整水量，保持風(fēng)壓不得低于是0.4MPa, 水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，水灰比0.4。②、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。③、送電，開噴漿機(jī)拌料機(jī)，上料噴漿。④、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)水量，保證噴面無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。⑤、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了噴射混凝土干混料的術(shù)語(yǔ)和定義、分類和標(biāo)記、材料、技術(shù)要求、試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則、產(chǎn)品合格證、包裝、貯存和運(yùn)輸。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于礦山工程、隧道工程和建筑工程用噴射混凝土干混料。2100433B

干式噴涂室的發(fā)展始于1989年前后，與整個(gè)環(huán)保噴涂室的興起時(shí)間大致相當(dāng)。盡管從整個(gè)環(huán)保噴涂室的發(fā)展歷程來(lái)看，干式噴涂室在初期的發(fā)展一直較慢，但是在2007年后有了爆發(fā)式的發(fā)展

由于過(guò)濾材料方式和種類的限制，在2011年以前，干式噴涂室主要是依靠通風(fēng)系統(tǒng)和收集系統(tǒng)的改進(jìn)來(lái)提高涂料凈化效率。而在近年來(lái)隨著國(guó)內(nèi)對(duì)各種吸附、過(guò)濾材料的研究熱情不斷加大，過(guò)濾系統(tǒng)的凈化效率有了質(zhì)的飛躍，因此將其應(yīng)用在噴涂房中以提高其過(guò)濾效率的研究也越來(lái)越深入。此外，通風(fēng)手段的多樣化、通風(fēng)設(shè)備的高效化和集成化，也是本領(lǐng)域研究人員的關(guān)注重點(diǎn)。

（1）對(duì)于過(guò)濾系統(tǒng)的改進(jìn)，主要集中在改善過(guò)濾材料的吸附性能以及過(guò)濾材料之間組合的多樣化上。

1998 年，美國(guó)公司諾德森公司在國(guó)內(nèi)提出了一種旋風(fēng)回收系統(tǒng)和帶有開孔套筒的旋風(fēng)分離器（公開號(hào)：CN1185123A），其通過(guò)帶有過(guò)濾器的旋風(fēng)回收系統(tǒng)來(lái)回收噴涂室中的粉末。隨著帶有過(guò)濾器噴漆室技術(shù)方案的提出，很多公司和個(gè)人在此基礎(chǔ)上做了相應(yīng)的改進(jìn)和完善。如：2000 年，孟慶鐸提出的干式漆霧凈化室（公開號(hào)：CN2393654Y），漆霧凈化室由送分系統(tǒng)、凈化裝置和排風(fēng)系統(tǒng)等組成，凈化裝置由粗過(guò)濾層和細(xì)過(guò)濾層組成，通過(guò)對(duì)過(guò)濾層的改進(jìn)，使得對(duì)噴漆室的凈化效果更好。2006 年，日本阿耐斯特巖田株式會(huì)社提出了帶有可移動(dòng)濾網(wǎng)的噴涂室（公開號(hào)：CN1830577A），其在噴涂室的頂棚面的一部分形成可移動(dòng)的過(guò)濾網(wǎng)壁面，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)回轉(zhuǎn)，使得噴涂室外的摟除裝置能定期除掉附著的涂料，從而消除噴涂室中的涂料。隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求越來(lái)越高，降低噴漆室污染物的排放是一個(gè)重要的問(wèn)題。采用環(huán)保型的噴漆室成為了行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。2005 年，裕東機(jī)械工程有效公司提出了粉末噴涂室的軟性塑膠壁板，采用環(huán)保和可重復(fù)使用的幕布，能夠快速清除粉末涂料。2008 年，王聞仲提出了干式環(huán)保節(jié)能型噴漆房（公開號(hào)：CN201094947Y），其通過(guò)簡(jiǎn)單的過(guò)濾棉和活性炭結(jié)構(gòu)，利用它們良好的吸附性和過(guò)濾性，有效地防止漆物對(duì)環(huán)境的污染，取得了好的環(huán)保效果。隨著技術(shù)的進(jìn)步，過(guò)濾材料越來(lái)越先進(jìn)，使用新型的材料，提高了過(guò)濾效果。2010 年，北京柯林柯爾科技發(fā)展有限公司提出了用于濕搪噴涂的凈化回收裝置（公開號(hào)：CN201437105U），其采用高分子材料的燒結(jié)板過(guò)濾器，提高了過(guò)濾效果，更好的過(guò)濾掉污染物。2011年，江蘇劍橋涂裝工程有限公司提出了可移動(dòng)的干式噴漆裝置（公開號(hào)：CN202097064U），在噴漆裝置上設(shè)置過(guò)濾器和漆霧過(guò)濾棉，通過(guò)二級(jí)過(guò)濾，使得排放空氣清潔達(dá)標(biāo)。2012 年，昆山華恒焊接股份有限公司提出了機(jī)器人涂裝系統(tǒng)（公開號(hào)：CN102728508A），在噴房的油污處理區(qū)設(shè)置專門的油漆過(guò)濾裝置，以此降低環(huán)境的污染。2014 年浙江圣力邦漆業(yè)有限公司提出了具有光固粉末涂料回收功能的噴漆柜（公開號(hào)：CN20392212U），其在回收裝置的中部設(shè)有濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)光固化粉末涂料回收，使得粉末能夠回收利用。2015 年，廣州福田澳森空氣凈化設(shè)備有限公司提出了一種環(huán)保型噴漆烤漆房( 公開號(hào)：CN2042220370U)，其在廢氣凈化裝置中設(shè)置有新風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)，能夠解決粉塵排放和環(huán)節(jié)污染的問(wèn)題，有機(jī)廢氣的處理費(fèi)用可大大減少。

（2）對(duì)于收集系統(tǒng)的改進(jìn)，提高涂料的回收率以及可再利用率是其重點(diǎn)研究方向。

1993 年，宋世德提出粉末噴涂中的回收分離裝置（公開號(hào)：CN1068280A），其通過(guò)回收裝置將噴涂的粉末進(jìn)行回收，提高粉末的利用率，改善噴涂工作環(huán)境。在此基礎(chǔ)上，2008 年，浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司提出一種具有粉末回收功能的噴粉( 公開號(hào)：CN201006526Y)，其在噴房中設(shè)置粉位探頭和噴房本體的回收裝置，提供了自動(dòng)回收，生成效率高的回收功能噴房。2009 年, 文誼提出了快速換色立式噴粉房(公開號(hào)：CN201249154Y)，其在噴房幕簾的內(nèi)外表面設(shè)有接粉布和底面吸粉管，通過(guò)吸粉末回收裝置，實(shí)現(xiàn)粉末的回收和再利用。2010 年，天津新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)天博科工貿(mào)有限公司提出粉末自動(dòng)回收復(fù)用噴室(公開號(hào)：CN201510955U)，其設(shè)置有回收室，回收室能夠?qū)腋〖跋侣浞勰┤詣?dòng)回收及重復(fù)利用，提高粉末的有效利用率降低了粉末的污染。同年，譚哲豪提出了真空噴漆殘余油漆揮發(fā)氣體吸收裝置，其設(shè)置真空收集筒、真空管、和真空泵，對(duì)噴漆室中的油漆和揮發(fā)氣體進(jìn)行收集( 公開號(hào)：201470556U)，使得排出的氣體不會(huì)污染環(huán)境。2012 年，東莞市盛豐機(jī)械有限公司提出了一種自動(dòng)噴粉柜（公開號(hào)：CN202490754U），其在噴粉柜體的兩側(cè)設(shè)置粉體回收柜和噴粉裝置，粉體回收柜能夠及時(shí)回收粉體，防止粉體大量排放到外界，減少對(duì)環(huán)境的污染。同年，曲靖恒邦機(jī)械制造有限公司提出工件流動(dòng)噴漆室( 公開號(hào)：CN202621380U)，其在噴漆室底部設(shè)置有收集槽，其能夠收集噴料，降低工件的成本。2013 年，揚(yáng)州華聯(lián)涂裝機(jī)械有限公司提出了用于大型涂裝系統(tǒng)的噴粉室( 公開號(hào)：CN203355956U)，其設(shè)置有自動(dòng)回收裝置，用于收集粉末。

（3）對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，如何改善通風(fēng)效果以及降低能耗是其改進(jìn)側(cè)重點(diǎn)。

1994 年，由美國(guó)的芬特森公司提出一種粉末收集系統(tǒng)( 公開號(hào)：CN1085130A)，其主要設(shè)置了風(fēng)扇通風(fēng)器，通過(guò)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的改進(jìn)，以此來(lái)減少粉末的污染。2009 年，由杭州景生木業(yè)機(jī)械有限公司提出噴涂房通風(fēng)系統(tǒng)( 公開號(hào)：CN101618374A)，其設(shè)置風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)通道，清除漆霧徹底，凈化空氣，環(huán)保節(jié)能。2012年，金華提出一種噴粉回收一體化噴粉室( 公開號(hào)：CN202479097U)，其設(shè)置旋風(fēng)分離器和抽風(fēng)口，對(duì)噴粉進(jìn)行回收，達(dá)到節(jié)能環(huán)保，重復(fù)利用的目的。2013年，中山市君禾機(jī)電設(shè)備有限公司提出一種凸底中氣刀雙翻板快速換色噴房( 公開號(hào)：CN103008160A)，其通氣刀向氣孔往外吹氣，使得噴房清除粉塵效率較高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉。2014 年，由中山市君禾機(jī)電設(shè)備有限公司提出一種U 型立式線噴粉房( 公開號(hào)：CN203764472U)，其設(shè)置兩個(gè)抽風(fēng)裝置，對(duì)粉末進(jìn)行回收利用，達(dá)到重復(fù)利用的目的。 2100433B