干式噴射混凝土干式噴射混凝土中減水劑的作用

水泥水化時的需水量僅為水泥重量的20%左右，但為了滿足混凝土施工方便和工藝的具體要求， 通常都把水灰比提高到0.45左右，這樣多余的水分會給混凝土帶來孔隙而使強度降低。在混凝土中摻加減水劑，可在坍落度不變的情況下減少用水量和提高密實性，從而提高混凝土的早期和后期強度，使抗?jié)B、抗凍等綜合性能得到改善。如果保持水灰比不變，加入減水劑后，可提高混凝土的流動性和增大塌落度，從而滿足泵送混凝土、滑模施工等新工藝的要求。如果保持混凝土設(shè)計標號不變，加入減水劑后，可改變混凝土配合比，從而節(jié)約水泥 。

將水灰比小于0.25的水泥、砂子、石子混合料和粉狀速凝劑按一定比例混合，由人工或機械攪拌均勻后，利用干式混凝土噴射機，以壓縮空氣為動力，經(jīng)輸料管輸送到噴嘴處，與一定量的壓力水混合后噴射到受噴面上。如果用專用的快凝錨噴水泥，則可不加速凝劑。這種工藝簡單、易操作、輸送距離長（平均可達150-200m），但粉塵大、回彈率高是其致命的弱點。

如果用專用的快凝錨噴水泥，則可不再添加速凝劑 。

世界各國盡管還存在濕式噴射技術(shù)，但干式噴射技術(shù)仍占主導(dǎo)地位，其應(yīng)用范圍不斷擴大。干式噴射可獲得質(zhì)量很高的噴射混凝土，設(shè)備投資低，在不利的條件下，也能成功的應(yīng)用，清理、維護和設(shè)備移動的時間短，經(jīng)濟效益好。

日益廣泛采用預(yù)制的、完全脫水的噴漿棍合物和噴射混凝土棍合物的趨勢，粉塵污染問題成為當前各單位注意的焦點，因為這些干的混合物在使用時產(chǎn)生大量粉塵。固有含水率為3%-8%的普通干拌合料在一定的程度上解決了這個問題。混合物中的含水率的存在，有助于充分利用小顆粒的水泥，從而減少了由這些小顆粒水泥所產(chǎn)生的粉塵。許多國家規(guī)定，允許粉塵濃度值為6-8mg/m3，其中最小顆?？晌敕蝺?nèi)的濃度相應(yīng)降低。經(jīng)過一系列試驗證明，粉塵的噴出和引起工作面的污染可減少，而不影響噴射混凝土的后期質(zhì)量。

在干混合料中加入膠粘劑，同時將混合物預(yù)濕，不僅大大改善工作條件，而且對噴射混凝土的質(zhì)量也有較好的作用。粉塵得到控制，粉塵濃度大大低于規(guī)定的標準。干式噴射技術(shù)具有較好的發(fā)展前景，是當前世界上廣泛應(yīng)用的一種噴射混凝土施工方法 。

噴射混凝土干拌法是將水泥、砂、石在干燥狀態(tài)下拌合均勻用壓縮空氣將其和速凝劑送至噴嘴并與壓力水混合后進行噴灌的方法。此法須由熟練人員操作，水灰比宜小，石子須用連續(xù)級配，粒徑不得過大，水泥用量不宜太小，一般可獲得28~34兆帕的混凝土強度和良好的粘著力。

①、開水開風，調(diào)整水量，保持風壓不得低于是0.4MPa, 水壓應(yīng)比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比0.4。②、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。③、送電，開噴漿機拌料機，上料噴漿。④、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。⑤、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

本標準規(guī)定了噴射混凝土干混料的術(shù)語和定義、分類和標記、材料、技術(shù)要求、試驗、檢驗規(guī)則、產(chǎn)品合格證、包裝、貯存和運輸。

本標準適用于礦山工程、隧道工程和建筑工程用噴射混凝土干混料。2100433B

干式噴涂室的發(fā)展始于1989年前后，與整個環(huán)保噴涂室的興起時間大致相當。盡管從整個環(huán)保噴涂室的發(fā)展歷程來看，干式噴涂室在初期的發(fā)展一直較慢，但是在2007年后有了爆發(fā)式的發(fā)展

由于過濾材料方式和種類的限制，在2011年以前，干式噴涂室主要是依靠通風系統(tǒng)和收集系統(tǒng)的改進來提高涂料凈化效率。而在近年來隨著國內(nèi)對各種吸附、過濾材料的研究熱情不斷加大，過濾系統(tǒng)的凈化效率有了質(zhì)的飛躍，因此將其應(yīng)用在噴涂房中以提高其過濾效率的研究也越來越深入。此外，通風手段的多樣化、通風設(shè)備的高效化和集成化，也是本領(lǐng)域研究人員的關(guān)注重點。

（1）對于過濾系統(tǒng)的改進，主要集中在改善過濾材料的吸附性能以及過濾材料之間組合的多樣化上。

1998 年，美國公司諾德森公司在國內(nèi)提出了一種旋風回收系統(tǒng)和帶有開孔套筒的旋風分離器（公開號：CN1185123A），其通過帶有過濾器的旋風回收系統(tǒng)來回收噴涂室中的粉末。隨著帶有過濾器噴漆室技術(shù)方案的提出，很多公司和個人在此基礎(chǔ)上做了相應(yīng)的改進和完善。如：2000 年，孟慶鐸提出的干式漆霧凈化室（公開號：CN2393654Y），漆霧凈化室由送分系統(tǒng)、凈化裝置和排風系統(tǒng)等組成，凈化裝置由粗過濾層和細過濾層組成，通過對過濾層的改進，使得對噴漆室的凈化效果更好。2006 年，日本阿耐斯特巖田株式會社提出了帶有可移動濾網(wǎng)的噴涂室（公開號：CN1830577A），其在噴涂室的頂棚面的一部分形成可移動的過濾網(wǎng)壁面，通過過濾網(wǎng)回轉(zhuǎn)，使得噴涂室外的摟除裝置能定期除掉附著的涂料，從而消除噴涂室中的涂料。隨著對環(huán)境保護的要求越來越高，降低噴漆室污染物的排放是一個重要的問題。采用環(huán)保型的噴漆室成為了行業(yè)的發(fā)展趨勢。2005 年，裕東機械工程有效公司提出了粉末噴涂室的軟性塑膠壁板，采用環(huán)保和可重復(fù)使用的幕布，能夠快速清除粉末涂料。2008 年，王聞仲提出了干式環(huán)保節(jié)能型噴漆房（公開號：CN201094947Y），其通過簡單的過濾棉和活性炭結(jié)構(gòu)，利用它們良好的吸附性和過濾性，有效地防止漆物對環(huán)境的污染，取得了好的環(huán)保效果。隨著技術(shù)的進步，過濾材料越來越先進，使用新型的材料，提高了過濾效果。2010 年，北京柯林柯爾科技發(fā)展有限公司提出了用于濕搪噴涂的凈化回收裝置（公開號：CN201437105U），其采用高分子材料的燒結(jié)板過濾器，提高了過濾效果，更好的過濾掉污染物。2011年，江蘇劍橋涂裝工程有限公司提出了可移動的干式噴漆裝置（公開號：CN202097064U），在噴漆裝置上設(shè)置過濾器和漆霧過濾棉，通過二級過濾，使得排放空氣清潔達標。2012 年，昆山華恒焊接股份有限公司提出了機器人涂裝系統(tǒng)（公開號：CN102728508A），在噴房的油污處理區(qū)設(shè)置專門的油漆過濾裝置，以此降低環(huán)境的污染。2014 年浙江圣力邦漆業(yè)有限公司提出了具有光固粉末涂料回收功能的噴漆柜（公開號：CN20392212U），其在回收裝置的中部設(shè)有濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，通過對光固化粉末涂料回收，使得粉末能夠回收利用。2015 年，廣州福田澳森空氣凈化設(shè)備有限公司提出了一種環(huán)保型噴漆烤漆房( 公開號：CN2042220370U)，其在廢氣凈化裝置中設(shè)置有新風過濾系統(tǒng)，能夠解決粉塵排放和環(huán)節(jié)污染的問題，有機廢氣的處理費用可大大減少。

（2）對于收集系統(tǒng)的改進，提高涂料的回收率以及可再利用率是其重點研究方向。

1993 年，宋世德提出粉末噴涂中的回收分離裝置（公開號：CN1068280A），其通過回收裝置將噴涂的粉末進行回收，提高粉末的利用率，改善噴涂工作環(huán)境。在此基礎(chǔ)上，2008 年，浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司提出一種具有粉末回收功能的噴粉( 公開號：CN201006526Y)，其在噴房中設(shè)置粉位探頭和噴房本體的回收裝置，提供了自動回收，生成效率高的回收功能噴房。2009 年, 文誼提出了快速換色立式噴粉房(公開號：CN201249154Y)，其在噴房幕簾的內(nèi)外表面設(shè)有接粉布和底面吸粉管，通過吸粉末回收裝置，實現(xiàn)粉末的回收和再利用。2010 年，天津新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)天博科工貿(mào)有限公司提出粉末自動回收復(fù)用噴室(公開號：CN201510955U)，其設(shè)置有回收室，回收室能夠?qū)腋〖跋侣浞勰┤詣踊厥占爸貜?fù)利用，提高粉末的有效利用率降低了粉末的污染。同年，譚哲豪提出了真空噴漆殘余油漆揮發(fā)氣體吸收裝置，其設(shè)置真空收集筒、真空管、和真空泵，對噴漆室中的油漆和揮發(fā)氣體進行收集( 公開號：201470556U)，使得排出的氣體不會污染環(huán)境。2012 年，東莞市盛豐機械有限公司提出了一種自動噴粉柜（公開號：CN202490754U），其在噴粉柜體的兩側(cè)設(shè)置粉體回收柜和噴粉裝置，粉體回收柜能夠及時回收粉體，防止粉體大量排放到外界，減少對環(huán)境的污染。同年，曲靖恒邦機械制造有限公司提出工件流動噴漆室( 公開號：CN202621380U)，其在噴漆室底部設(shè)置有收集槽，其能夠收集噴料，降低工件的成本。2013 年，揚州華聯(lián)涂裝機械有限公司提出了用于大型涂裝系統(tǒng)的噴粉室( 公開號：CN203355956U)，其設(shè)置有自動回收裝置，用于收集粉末。

（3）對通風系統(tǒng)來說，如何改善通風效果以及降低能耗是其改進側(cè)重點。

1994 年，由美國的芬特森公司提出一種粉末收集系統(tǒng)( 公開號：CN1085130A)，其主要設(shè)置了風扇通風器，通過對通風系統(tǒng)的改進，以此來減少粉末的污染。2009 年，由杭州景生木業(yè)機械有限公司提出噴涂房通風系統(tǒng)( 公開號：CN101618374A)，其設(shè)置風機，抽風通道，清除漆霧徹底，凈化空氣，環(huán)保節(jié)能。2012年，金華提出一種噴粉回收一體化噴粉室( 公開號：CN202479097U)，其設(shè)置旋風分離器和抽風口，對噴粉進行回收，達到節(jié)能環(huán)保，重復(fù)利用的目的。2013年，中山市君禾機電設(shè)備有限公司提出一種凸底中氣刀雙翻板快速換色噴房( 公開號：CN103008160A)，其通氣刀向氣孔往外吹氣，使得噴房清除粉塵效率較高，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。2014 年，由中山市君禾機電設(shè)備有限公司提出一種U 型立式線噴粉房( 公開號：CN203764472U)，其設(shè)置兩個抽風裝置，對粉末進行回收利用，達到重復(fù)利用的目的。 2100433B