中文名 | 管理看板 | 類????別 | 管理方法 |
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作????用 | 提高管理透明度 | 特????點 | 可視化 |
按照責任主管的不同,一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板、班組管理看板三類。如下表所示。
下面我們通過部分事例來簡單說明如何進行運用。
★ “目標分解展示板”
目標分解展示板能使高層領導從日常管理里解脫出來。所謂目標分解,是公司經(jīng)營管理的一級指標向二級、三級指標層層展開的一個系統(tǒng)驗證圖。制訂時必須根據(jù)公司經(jīng)營方針,對主要的指標進行重點分解管理,一般步驟如下:
第一、綜合目標設定:進行對比后選定課題,確定綜合目標。
綜合目標不宜選定太多,否則會分散注意力。一般選定1個指標或2~3個指標,大多數(shù)情況不超過4個指標,其目標值應用數(shù)值具體表示出來。
第二、目標展開:按TP(綜合生產(chǎn)力)目標展開,樹立對策體系。目標一般可以按照產(chǎn)品、工序、原因、技術等來分解。但應考慮以下情況,如現(xiàn)象把握難易度,對策實施難易度,成果把握難易度等,然后決定按什么順序來展開。
第三:對策選定:對策檢討、選定,樹立對策方案,驗證。
為達成每個目標值應探索能夠實踐的具體對策。至今為止,企業(yè)在以BOTTOM UP(由下到上)為主的改善活動中,經(jīng)常出現(xiàn)一些因對策選定盲目而發(fā)生負作用的事例,或是對“什么是對策”進行直觀的判定,或是根據(jù)以往的經(jīng)驗樹立并實施對策而使在對效果不能預測的狀態(tài)下盲目實施,造成無法獲得其改善成果。
為了預防上述這樣的問題,提高目標完成率,在目標展開階段開展原因驗證的工作至關重要,這樣對于對策手段的選定會大有幫助。
★ “設備計劃保全日歷”
“設備計劃保全日歷”是指設備預防保全計劃,包括定期檢查、定期加油及大修的日程,以日歷的形式預先制訂好,并按日程實施。優(yōu)點是就像查看日歷一樣方便,而且日歷上已經(jīng)記載了必需做的事項,等完成后做好標記。
★ “區(qū)域分擔圖”
“區(qū)域分擔圖”也叫責任看板,是將部門所在的區(qū)域(包括設備等)劃分給不同的班組,由其負責清掃點檢等日常管理工作。這種看板的優(yōu)點是從全局考慮,不會遺漏某區(qū)域或設備,是徹底落實責任制的有效方法。
★ “安全無災害板”
“安全無災害板”的目的是為了預防安全事故的發(fā)生而開展的每日提醒活動,包括安全無災害持續(xù)天數(shù)、安全每日一句、安全教育資料與信息。一般設置在大門口員工出入或集中的地方。
★ “班組管理現(xiàn)況板”
“班組管理現(xiàn)況板”是集合部門目標、出勤管理、業(yè)務聯(lián)絡、通訊聯(lián)絡、資料、合理化建議、信箱等內(nèi)容,是班組的日常管理看板,一般設置在休息室或早會的地方。
★ “定期更換板”
“定期更換板”是根據(jù)備件的使用壽命定期進行更換的管理看板,一般張貼在需要更換作業(yè)的部位,方便任何人檢查或監(jiān)督。優(yōu)點是能將文件上或電腦里要求的作業(yè)事項直觀表現(xiàn)于現(xiàn)物上,不容易遺忘。
★ “QC工具”
“QC工具”開展主題活動必要的手段,主要是針對特定的工作失誤或品質不良運用QC工具展開分析討論,并將結果整理在大家容易看到的地方,以提醒防止發(fā)生這樣的問題,而且大家隨時可以提出新的建議并進行討論修訂。一般適合于工作比較單一的情況,或特定的課題活動,并不是每個小課題都這樣。
★ “TPM診斷現(xiàn)況板”
“TPM診斷現(xiàn)況板”是為了持續(xù)推進TPM活動而進行的分7階段的企業(yè)內(nèi)部認證用記錄板,體現(xiàn)小組活動水平的高低,階段越高水平越高。
管理類看板主要用來展示現(xiàn)場的管理運作狀況。常見的有:生產(chǎn)計劃看板、生產(chǎn)線看板、質量信息看板、制度看板、現(xiàn)場布局看板、發(fā)貨動態(tài)看板等。
1、生產(chǎn)計劃看板
生產(chǎn)計劃看板主要是針對本階段的工作計劃而制成的,主要內(nèi)容包括產(chǎn)品的名稱、本月計劃數(shù)據(jù)、本月實際完成數(shù)以及序時進度完成情況等,必要時分解到周、日。生產(chǎn)計劃看板通常置于生產(chǎn)管理部門辦公室的墻面上,班組分解的生產(chǎn)計劃看板,亦可置于生產(chǎn)現(xiàn)場中,給員工一種趕超目標的動力。
2、生產(chǎn)線看板
這種看板在流水線上出現(xiàn)的比較多,隨著微電子技術、電子技術的快速發(fā)展,管理看板由過去的人工填寫改為電子顯示屏實時顯示,如在流水線頭的顯示屏上,隨時顯示生產(chǎn)信息(目標、實際生產(chǎn)數(shù)量、差額數(shù)等),使各級管理人員隨時都能掌握生產(chǎn)情況,直觀,一目了然。
3、現(xiàn)場看板
這種看板主要采用電子顯示屏進行實時顯示,所有生產(chǎn)過程全部用電腦進行監(jiān)控,操作者只要根據(jù)電腦顯示屏上顯示的信息來進行操作,所有生產(chǎn)過程都會在電腦顯示屏實時進行動態(tài)顯示。
4、電子類看板
電子看板可以將生產(chǎn)、品質、設備狀況轉化成可視化管理,讓相關人員可在第一時間發(fā)現(xiàn)問題,并解決問題。電子看板是把信息系統(tǒng)引入傳統(tǒng)的看板系統(tǒng),電子看板采集單片機技術和超大規(guī)模現(xiàn)場可編程器件進行設計。2100433B
管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式,即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn),主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來,以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報,從而能夠快速制定并實施應對措施。因此,管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。
優(yōu)點:及時的讓員工掌握信息,隨時改變,有利于工作進展以及提高效率缺點:所有人都集中在一點上而忽略其他的問題
6s管理:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全定置管理:定置管理中的"定置"不是一般意義上字面理解的"把物品固定地放置",它的特定含義是:根據(jù)生產(chǎn)活動的目的,考慮...
請看下圖:
總之,管理看板的使用范圍非常廣,根據(jù)需要而選用適當?shù)目窗逍问?。全面而有效的使用管理看板,將在六個方面產(chǎn)生良好的影響:
1、展示改善成績,讓參與者有成就感、自豪感
2、營造競爭的氛圍
3、營造現(xiàn)場活力的強有力手段。
4、明確管理狀況,營造有形及無形的壓力,有利于工作的推進。
5、樹立良好的企業(yè)形象。(讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平)
6、展示改善的過程,讓大家都能學到好的方法及技巧。
管理看板是一種高效而又輕松的管理方法,有效地應用對于企業(yè)管理者來說是一種管理上的大解放。
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大?。?span id="vlvofy3" class="single-tag-height">1.7MB
頁數(shù): 1頁
評分: 4.3
項目 目標值 提高效率 增產(chǎn)增效 一次檢驗合格率 ≥95% 狠抓質量 服務客戶 安全事故 ≤1 節(jié)能降耗 掙奪利潤 質量事故 ≤1 安全生產(chǎn) 重于泰山 提案改善 ≥2 團結協(xié)作 全員奮斗 客戶投訴 ≤1 產(chǎn)值 人人都是 管理人員職責和權限 車間計劃 /統(tǒng)計 質量曝光臺 學習園地 質量報表 員工績效考核 質量改進 XX車間管理看板 人員技能矩陣圖 車間 員工動態(tài)一覽表 通告欄 20XX年車間目標 車間組織結構 車間口號 提案改善 6S 車間主任
《精益開發(fā)實戰(zhàn):用看板管理大型項目》從實踐角度展示如何使用看板管理大型項目。書中內(nèi)容共分為兩大部分。第一部分是案例研究,講述看板和精益原則在具體項目中的運用;第二部分是技術詳解,詳細介紹第一部分提到的因果圖等實踐做法。
《精益開發(fā)實戰(zhàn):用看板管理大型項目》適合軟件開發(fā)組織中的項目團隊主管、經(jīng)理和其他變更負責人,也適合一切對敏捷開發(fā)感興趣的人士。
內(nèi)容簡介
楊冬瓊主編的《物業(yè)公司看圖看板管理與問答》分三大板塊。“要點分析”以不同形式的圖形介紹了管理人員在日常工作中必須了解并掌握的關鍵要點;“看板展示”通過各類實景照片、流程圖、漫畫網(wǎng)、指示圖、業(yè)績圖、統(tǒng)計圖、線描圖、進度圖等直觀地展示工作場景,使工作場景醒目化、可視化;“問題解答”介紹了一些重點注意事項,是全書主要內(nèi)容的重要補充。本書圖文并茂,用淺顯的語言加上生動的圖片,將管理方法、操作技巧形象地講解出來,使讀者讀起來很輕松,不會有視覺疲勞。本書共分四章分別是:業(yè)主(租戶)服務管理、保潔綠化管理、安全防范管理、設施設備管理等內(nèi)容。2100433B
20世紀50年代,豐田公司建立了一種可以在合適的時候、生產(chǎn)合適數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)線,其核心工具就是“看板”系統(tǒng)。當接到產(chǎn)品生產(chǎn)指令時,生產(chǎn)線最后一道工序的操作人員會從前道工序取走所需數(shù)量的部件,前道工序只生產(chǎn)被取走的那一部分數(shù)量的部件,從而實現(xiàn)了產(chǎn)品的拉動式生產(chǎn)。在精益生產(chǎn)中,看板系統(tǒng)不僅有效地減少在制品的堆積,將企業(yè)的產(chǎn)品庫存降至最低,而且規(guī)范了員工的操作,使企業(yè)經(jīng)營的標準化程度得到了提升。質量看板是將產(chǎn)品的質量信息整理分析,并利用各種圖形或表格等將其直觀地表現(xiàn)出來的一種看板。質量看板通過對產(chǎn)品質量信息進行整理分析,將生產(chǎn)過程中的質量信息及時地反應給管理者,使管理者能及時地掌握產(chǎn)品的實時質量信息,從而達到精益質量管理中盡可能地減少浪費,持續(xù)改進質量的要求。質量看板在精益質量管理中的功能如下:
①提高操作者的操作熟練程度,減少不合格品的比例。通過將產(chǎn)品常見的質量問題及導致問題發(fā)生的原因,尤其是操作者的原因用看板的形式展現(xiàn)出來,時刻提醒操作者規(guī)范操作,不僅提高了操作者的操作熟練規(guī)范程度,而且可以大大減少不合格品的比例。
②產(chǎn)品的質量信息的報告、預警功能。通過對生產(chǎn)線上產(chǎn)品質量信息的統(tǒng)計、整理、分析,用圖形或者表格的形式將產(chǎn)品合格率等信息在質量看板上表現(xiàn)出來,并對產(chǎn)品的質量信息提供預警,使管理者及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。
③產(chǎn)品質量的分析和預測功能。影響產(chǎn)品質量的因素有很多,通過分析各種因素對產(chǎn)品質量的影響大小,質量看板找出各種應對策略,分析產(chǎn)品的質量趨勢,對下一步的生產(chǎn)具有重要的指導意義。